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1、led产品检验制度篇一：LED产品质量管理制度产品质量管理制度 产品质量管理制度公司内部加工过程产生的次品、废品，由于错验、漏验造成的均由品质部负责。对加工过程中违反工艺操作，使用不合格材料、元器件、结构件，有关检验人员有责任及时报告，防患于未然。权利对未经检验的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有权制止使用、加工、装配、入库、出厂。对违反工艺的加工方法，未经试验和有关部门认可的代用品有权停止其加工、生产。4.检查与考核检查各质量管理人员必须严格执行各项检验制度，并做好记录和执行工作，每月定期的小结和特殊情况的报告是防止质量事故的重要措施。对于重大质量事故必须汇同有关部门检查到底，并督促做
2、好后续工作，如更改资料文件、不合格的隔离处理工作。品质部在做好统计工作的前提下定期或不定期的检查部门工作的薄弱环节和质量分析会议作出有关的执行情况。考核公司下达的质量指标（产品合格率、返修率）是公司考核部门工作的主要依据，每季度考核一次，重大质量事故的发生与预防也是依据之一。检验人员的考核，可依据技术含量高低、错验、漏验的频次，品质部制定具体考核指标。由主管经理按科技管理人员工作考核奖惩办法进行考核。四.试制件生产管理规定1.为了提高开发产品试制件的质量，控制试制件流向，加强生产管理，特制订本规定。2.试制件包括机械零件及印制线路板，图样应完整、清晰、正确，生产前在图样上应加盖供“试生产用”章
3、。3.生产试制件，申请人不仅要提交盖有供试生产用章的图纸，同时填写试制件生产作业流水单（以下简称流水单）。流水单在生产部领取。流水单上的公司件号统一按图样代号填写。4.生产部按流水单的要求安排生产，其加工质量应与正式产品（零件）相同，应经检验、调试、验收等工序才能入库。5.库房应为试制件单独分区保管，单独立卡建账。6.试制件入库后，保管员应核对流水单返回生产部配料处。7.机械加工部按生产部下达的任务单加工试制件，严格执行工序检验与成检。零件入库前，应由公司检验员复验，经仓库保管员点收后入库。图纸由公司检验员向总师办注销。8.外协试制件时，承办人应负责外协质量和进度，加工完成后，交由公司检验员复
4、验。仓库保管员点收后零件入库，图纸由公司检验员向总师办理图纸注销手续。如果公司检验员复验不合格，外协人负责进行处理。9.开发部或者经营部人员因工作需要可去仓库领用试制件，并按规定办理借用手续，需经主管经理批准。10.开发部或经营部人员因工作需要携带试制件去外厂安装或调试、试用等，应征得主管经理同意。若因故不能及时请示，应请外厂有关负责人提供收据或借条，经签字、盖章后回公司仓库销账。11.对于长期滞留有外厂的试制件，仓库应催促还货或付款。12.生产部应随时掌握试制件的进度、去向，如有去向不明，应及时查清并向主管经理汇报。篇二：LED品质部奖罚制度品质奖罚制度【内部公开】O 、定义A 类质量问题：
5、是指产品经加工、调测过程中，由相应检验工序发现的质量问题 （首次检查、抽检、巡检）， 即产品质量问题。B 类质量问题：是指物料发放、产品加工、产品入库过程中发现的各种违规作业行为、内部投诉 （ 含实物、信息两部分 ） 及市场投诉涉及的质量问题，即工作质量问题。 一 、原则 、尽责尽力完成本职任务，是每位员工应尽的职责与义务，同时也是公司对员工“高标准、严要求”的具体体现； 、引导员工关心本部门输出产品的质量， 推行“以责任结果为导向的价值评价体系”的考核机制 ； 、鼓励员工在工作中发现问题并如实记录，实施品质压力传递； 、公正、公平、合理。 二 、目的 、明确员工产品质量、工作质量的考核办法，
6、同时让员工明白本职岗位所应尽的职责；、强调员工的产品及服务质量，并以此为牵引，引导员工在工作中改进工作方式、思维方式，处处为下道工序服务。 、加强对各环节质量控制，确保员工产品质量、工作质量的提高和相关流程的完善； 、通过对员工的工作质量、产品质量的考核，以激发员工的工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为员工工资奖罚的计算提供依据。、通过对员工的品质考核，从而暴露各部门中存在的管理问题，促使部门从高层领导到基层主管改进管理。 三 、适用范围电装事业部与产品质量相关的所有人员（含非正式员工）。 四 、品质系数考核通则（一）考核方式品质系数考核采取A类（产品质量）考核与B类（
7、工作质量）考核相结合的方式，A类考核分团队考核与个人考核，具体操作办法由“品质考核细则”另行规定。（二）、员工月度品质系数的奖罚幅度 、所有员工当月的基本品质系数原则上为 ，但具体根据品质目标达成情况浮动，月度实得品质系数 = 基本品质系数 - A类质量品质系数 - B类质量品质系数 + 品质系数奖励。、 老员工（已转正员工）所有人员的 A 类质量品质系数、B类质量品质系数扣除额不作限制。、新员工（未转正员工）、对于在公司规定培训期内尚未独立上岗员工（或其他临时抽调协助的人员），品质系数增减由其导师承担。、对于已过培训期但未转正的员工，按照老员工品质系数评定的方法进行品质系数的考核，但扣减的品
8、质系数按80%进行折算。（三） 、品质系数奖励办法：电装鼓励员工积极反馈质量问题与第一次就把事情做好。 员工反馈的质量问题，经相关部门人员确认有效后，如符合奖励条件，先由员工所在部门提名，由规定的基层考核执行部门核实后进行考核，同时，凡涉及上游工序遗留下来的操作类质量问题，汇总后以报表形式上报质量保证处，以便对相应的责任人进行品质考核，具体奖励项目为：注：涉及工艺、技术方面的奖励事实的确认部门定为工艺部门，如有争议，可提交干部处仲裁。 以下情形不属奖励之列：（四） 、品质系数扣减办法、客户投诉包括下工序、各产品制造部及市场客户投诉，涉及投诉责任按以下条款处理：注： 责任部门涉及 的有效投诉是指
9、经相关 技术部门人员分析后确定下来的投诉 。经IQC检验已存在缺陷，但因生产急用判为代用的物料，在后续工序调试时再出现同样的质量问题，不算质量投诉。投诉判断按照质量投诉受理操作指导书（编号：/QAS-PR00910）执行。对于未达到投诉标准。但责任在电装的每起扣，直接主管扣。 、发生批量、严重事故按下列条款处理： 注：批量质量事故按电装事业部严重及重大质量问题处理操作指导书的分级原则判定，严重及重大质量事故按该指导书规定处理。 、 违反各项规定时或 规定执行不力时，按以下条款考核：五、考核流程、员工品质系数考核每月考核一次；、操作办法按 附录2“ 员工品质考核操作流程”执行。 六 、补充说明
10、、市场投诉、内部投诉、下工序投诉无轻微和严重之分。针对操作类质量投诉，落实责任部门的原则：物料或产品直接加工部门负主要责任， 物料或产品初始部门负连带责任。 、因生产、检验文件的不齐套导致投诉，责任由基层管理人员承担；文件不正确导致的投诉由文件制定、审核者承担。 、有效的市场投诉是指经市场接口处确认后的投诉，应无条件定位到相关责任人。 、考核时，加工环节与对应的检验环节应作为一道工序看待，责任人是由生产人员及对应的检验人员共同组成，针对每位责任者，按规定值进行扣减。篇三：LED管理规定LED显示屏管理规定为充分发挥LED显示屏的作用，宣传、展示的形象，同时也为规范显示屏的使用和管理，特制定如下
11、规定：一、 显示屏信息发布的主要内容1、 形象宣传、重要通知；2、 接待活动的宣传标语；3、 企业文化的宣传标语、口号；4、 领导批准发布的其他信息；5、 商家的有偿广告宣传；二、 日常工作流程1、 操作人员每天按指定时间进入值班室，对所播放的内容进行整理、检查，进行删减、增添或替换工作。2、 根据需要严格按照LED显示屏操作程序进行开机，调整功放音量到正常大小，待正常播放内容后，到平台上面对LED屏幕进行检查，有无整块黑屏、花屏。3、 及时关注播放内容，出现错误或其他显示窗口覆盖LED窗口时需及时处理4、 严格按照LED显示屏操作程序进行，并关闭电脑、功放和其他开关以节省能源。5、 发布信息由策划部提供视频或图片文件，交接给运营部，策划部负责内容推送。三、 投放时间周日至周四： 上午8:30 下午5:30周五至周六： 上午 8:30 晚上8:30四、 LED播放室管理规定1、 除LED显示屏操作人员外，其他任何人不得对电脑进行操作。2、 严禁酒后上岗，无关人员不得进入值班室。3、 播放内容必须经公司领导审核。4、 不得随意调整、修改LED播放软件的重要参数和设置。5、 发现故障无法处理时，及时通知领导或设备厂家。负责人：高耸 释恒松
