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1、孔隙率的测定镀层的孔隙是指镀层表面直至基体金属的细小孔道。镀层孔隙率反映了镀层表面的致密 程度，孔隙率大小直接影响防护镀层的防护能力(主要是阴极性镀层)。作为特殊性能要求的 镀层(如防渗碳、氮化等)，孔隙率测量也极为重要，它是衡量镀层质量的重要指标。国家标 准 GB 5935 规定了测定镀层孔隙的方法有贴滤纸法、涂膏法、浸渍法、阳极电介测镀层孔隙 率法、气相试验法等。电镀专业最新国家标准中，孔隙率试验的标准为：GBT l77211999 金属覆盖层孔隙率试验：铁试剂试验，GBT l8179-2000 金属覆盖层孔隙率试验：潮湿硫 (硫化)试验。一、 贴滤纸法 将浸有测试溶液的润湿滤纸贴于经预处
2、理的被测试样表面，滤纸上的相应试液渗入镀层孔隙中与中间镀层或基体金属作用，生成具有特征颜色的斑点在滤纸上显示。然后以滤纸上 有色斑点的多少来评定镀层孔隙率。本法适用于测定钢和铜合金基体上的铜、镍、铬、镍铬、铜镍、铜镍铬、锡等 单层或多层镀层的孔隙率。1试液成分 试液由腐蚀剂和指示剂组成。腐蚀剂要求只与基体金属或中间镀层作用而不腐蚀表面镀层，一般采用氯化物等；指示剂则要求与被腐蚀的金属离子产生特征显色作用，常用铁氰化 钾等。试液的选择应按被测试样基体金属(或中间镀层)种类及镀层性质而定，如表 l0116 所列。配制时所用试剂均为化学纯，溶剂为蒸馏水。表 10116贴滤纸法各类试液成分2检验方法
3、(1)试样表面用有机溶剂或氧化镁膏仔细除净油污，经蒸馏水清洗后用滤纸吸干。如试样在镀后立即检验，可不必除油。 (2)将浸润相应试液的滤纸紧贴在被测试样表面上，滤纸与试样间不得有气泡残留。至规定时间后，揭下滤纸，用蒸馏水小心冲洗，置于洁净的玻璃板上晾干。 (3)为显示直至铜或黄铜基体上的孔隙，可在带有孔隙斑点的滤纸上滴加 4的亚铁氰化钾溶液，这时滤纸上原已显示试液与镍层作用的黄色斑点消失，剩下至钢铁基体的蓝色斑点和至铜或铜底层的红色斑点，冲洗后贴于玻璃板上干燥。 (4)为显示直至镍层的孔隙，可将带有孔隙斑点的滤纸，放在清洁的玻璃板上，并在滤纸上均匀滴加浓度为 500mLL 25的氨水溶液(含二甲
4、基乙二醛肟 2gL)，这时滤纸上显 示镍层的黄色斑点转为玫瑰红色，而原显示至铜层及钢铁基体的有色斑点转为无色，因而更 有利于判别至镍层孔隙的结果。(5)检验外层为铬层的多层镀层时，应在镀铬后放置 30min 进行。在镀铜的钢件、铜及 铜合金基体上的铬层，测定至铜层的孔隙时，其有色斑点不完全印在滤纸上，应计算试样上 呈现的红褐色斑点。3孔隙率的计算在自然光或荧光灯下直接观察相应镀层孔隙的有色斑点。将刻有 cm2 方格的有机玻璃板， 放在印有孔隙痕迹的滤纸上，分别计算每 cm2 方格内的各种有色斑点数目，并将所得点数相 加。最后根据滤纸与试样接触面积，计算镀层的孔隙率孔隙率=nS(个cm2) 式中
5、：n 为孔隙斑点总数(个)；s 为所测试样面积(cm2)。 一般以三次试验的算术平均值作为检验结果。 二、涂膏法将含有相应试液的膏状物涂覆于被测试样表面，通过泥膏中的试液渗入镀层孔隙与基体 金属或中间镀层作用，生成具有特征颜色的斑点，根据涂膏层上的有色斑点的多少来评定镀 层的孔隙率。本法适用于检验钢件和铜、铝、锌及其合金件上阴极性镀层的孔隙率。1试验膏剂的成分主要由腐蚀剂、指示剂和膏泥等组成，如表 10117 所列。配制时所用试剂均为化学 纯，溶剂为蒸馏水。表 10117涂膏法各种膏剂的成分2检验膏剂的配制方法1 号膏剂将 1g2g a-a 联苯吡啶或邻菲罗啉溶于 100mL 01molL02
6、molL 的盐 酸溶液中，取此溶液 10mL，加入二氧化钛 l0g15g，搅拌混合成膏剂以备使用。此膏剂在14d 内使用有效。2 号膏剂在水浴中加热冰醋酸，计量配成 20的二苯基对二氨基脲的醋 酸溶液(即溶液 1)，取 10mL 此溶液加入 15g30g 二氧化钛粉末，调成糊状。然后依次加入 l0过硫酸铵溶液(将过硫酸铵直接溶于浓氨水的溶液，即溶液 2)和甘油，其用量按溶液 l、2 和甘油的体积比为 l：1：05，经充分搅匀备用。此膏剂在 2d3d 内使用有效。在 100mL 蒸馏水中加入 5g15g 过硫酸铵和 5mL20mL 氨水(密度 091)配成过硫酸铵氨溶液(即溶 液 3)，同等体积
7、 2的镉试剂()水溶液(即溶液 4)混合，然后以每 10mL 混合液加入 12g15g 二氧化钛粉末，调成糊状备用。此膏剂在 3d4d 内使用有效。3 号膏剂将 05g 二苯基硫代对二氨基脲溶于 100mL 酒精溶液中，再按每 10mL 溶液加 入 20g30g 二氧化钛粉末，搅匀后再加入 200mL05mol 的氢氧化钠溶液，调成糊状备用， 在 3d4d 内使用有效。4 号膏剂在 2的铝试剂水溶液中，按每 10mL 溶液加入 l5g20g 二氧化钛粉末及相当 于铝试剂溶液 l2 体积的过氧化氢(相对密度 l14115)，搅拌均匀并成糊状备用。此 膏剂在 3d4d 内使用有效。3检验方法 (1
8、)试样表面用有机溶剂或氧化镁膏仔细除净油污，经蒸馏水清洗后用滤纸吸干。如试样在镀后立即检验，可不必除油。 (2)用毛刷或其他方法将选择好的相应膏剂均匀地涂覆于受检试样表面，5min10min后，直接观察涂膏层上的有色斑点数。膏剂用量为 05gdm21gdm2。4孔隙率计算 根据孔隙率检验膏表面上出现的有色斑点数，计算平均孔隙率。计算方法与贴滤纸法相同。三、浸渍法 将试样浸于相应试液中，通过试液渗入镀层孔隙与基体金属或中间镀层作用，在镀层表面产生有色斑点，然后检查镀层表面有色斑点多少来评定镀层的孔隙率。本法适用于检验钢 铁、铜或铜合金和铝合金基体表面的阴极性镀层的孔隙率。(1)试液成分。不同基体
9、金属及镀层的检验溶液，如表 l0118 所列。配制时除铝试 剂为分析纯外，其他试剂均为化学纯。表 10118浸渍法使用的溶液成分(2)试液配制方法。试液 l 的配制：将 20g 白明胶用 500mL 蒸馏水浸泡，静置使其膨胀，然后在水浴上加热 至呈胶体溶液为止，另将 l0g 铁氰化钾和 15g 氯化钠分别溶于 200mL 蒸馏水中，将上述溶液注人 1L 容积的量筒中，用蒸馏水稀释到 1L，混合均匀，贮存在棕色玻璃瓶中备用。试液 2 的配制：将 l0g 白明胶浸于少量蒸馏水中，待膨胀后，在水浴上加热到呈胶体溶 液，冷却后和含 35g 铝试剂，含 150g 的氯化钠水溶液一起注入 1L 的量筒中，
10、用蒸馏水稀 释至 1L，均匀混合后备用。(3)检验方法。试样准备与涂膏法相同。将预处理净化过的试样放入相应检验溶液中静止 5min，取出并用布吸去水分，干燥 后观察零件表面的有色斑点数。(4)孔隙率计算。按每平方厘米镀层表面上出现的斑点数计算孔隙率。计算方法同贴滤 纸法。四、阳极电介法 用电解液将试纸润湿后置于镀层表面上，向与试件外形相似的阴极加压，保证与被测试镀层之间有良好的接触。对该测试系统施加一个稳定的电压，时间约 1min，由于电流的作 用，使镀层上所有的不连续部位，产生有颜色的腐蚀产物，就可计算镀层的孔隙率多少。五、气体试验法 利用腐蚀气体(如二氧化硫、硝酸蒸气等)易于渗透到孔隙中的
11、特点，通过表面的腐蚀产物来测量镀层的孔隙率。 六、电图法 (一)测试原理测试时。对镀层的基体金属通电，使其阳极溶解。溶解的金属离子通过镀层上的孔隙， 电泳迁移到测试纸上。由于金属离子和测试纸上的某种化学试剂发生反应，形成染色点。因 此可以根据测试纸上染色点的多少来判断镀层孔隙的多少，如图 l0112 所示。图 10112 电图法测试原理 只要选择适当的阳极溶解条件和具有特定反应的化学试剂，就可应用此方法。电图法操作简便，显示迅速，得到的数据准确，因而是较好的测试方法。它可以提供镀层孔隙结构形 状、尺寸和位置的永久性资料。电图法适用于平面及能采用适当夹具的低曲率平面的孔隙测 试。(二)测试方法 电图法使用专用仪器设备，具体测试程序、显色剂的配制及选用等按仪器使用说明书进行。
