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1、Q/ZYJ株洲冶炼集团有限责任公司 发布2005-10-08 实施2005-09-05 发布锌系统净液工艺操作规程 Q/ZYJ 05.01.12.022005 代替 Q/ZYJ 05.01.12.022004株洲冶炼集团有限责任公司企业标准Q/ZYJ 05.01.12.022005前 言本标准是对Q/ZYJ 05.01.12.022004锌系统净液工艺操作规程的修订。编写规则符合GB/T1.12000标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则的要求。本标准从实施之日起，原Q/ZYJ 05.01.12.022004锌系统净液工艺操作规程同时废止。本标准由株洲冶炼集团有限责任公司产品与工艺技术
2、标准化工作分会提出。本标准由株洲冶炼集团有限责任公司标准化管理委员会办公室归口。本标准起草单位：湖南株冶火炬金属股份有限公司锌浸出厂本标准主要起草人：唐树兴 刘文敏 袁建明本标准主要审核人：刘朗明 陈爱国 朱北平 苗华磊 谷卫胜 周新海 肖 康 唐守层 唐 凌本标准主要审编人：钟 鸣 谭仪文本标准批准人：王 辉本标准1995年12月30日首次发布，2000年6月12日第一次修订。I锌系统净液工艺操作规程1 范围本标准规定了锌系统净液工艺流程、基本原理、原材料质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及质量要求、主要技术经济指标和主要设备。本标准适用于锌系统净液工艺操作过程。2 规范性引用文件
3、下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。YS/T 94 硫酸铜（冶炼副产品）YS/T 268 乙基钠（钾）黄药Q/ZYJ 04.02.052002 工业用布技术条件Q/ZYJ 06.05.02.012005 矿粉中性上清Q/ZYJ 06.05.02.032005 锌电解新液Q/ZYJ 06.05.02.042005 铜镉渣Q/ZYJ 06.05.02.052005 黄酸钴渣Q/ZYJ
4、 06.05.02.132005 自用锌粉3 工艺流程（见图1）4 基本原理净液是将矿粉中性上清液中不利于电解的有害杂质如铜、镉、钴、镍、锗等元素除去。4.1 一次净液一次净液是利用标准电极电位较负的金属来置换溶液中标准电极电位较正的金属离子。主要化学反应如式（1）式（4）：CuSO4+Zn=ZnSO4+Cu（1）CdSO4+Zn=ZnSO4+Cd（2）CuSO4+Cd=CdSO4+Cu（3）NiSO4+Zn=ZnSO4+Ni （4）黄药、CuSO4矿粉中上清液沸腾净液溢流厢式过滤(送锌电解)(送镉工序)不合格液一次净液管式过滤沉 清残液管式过滤洗水贮槽管式过滤底流锌粉溢 流铜镉渣洗水厢式压滤
5、滤液(送钴工序)锌粉溢 流残液洗水热水槽管式过滤沉 清洗水滤渣搅拌槽滤渣冷 却大溜槽二次净液锌电解新液残液底流滤液热水槽水钴渣滤渣底流图1 锌系统净化工艺流程4.2 二次净液二次净液是在有铜离子存在的情况下，加入黄药生成钴、镉的不溶性化合物，从而达到从溶液中分离钴、镉的目的。主要反应如式（5）：8C2H5OCSSNa+2CuSO4+2CoSO4=Cu2(C2H5OCSS)2+2Co(C2H5OCSS)3+4Na2SO4 （5）5 原材料及质量要求5.1 矿粉中性上清液成分（g/L）：应符合Q/ZYJ 06.05.02.012005矿粉中性上清的规定，其中：Zn：130180 Cu0.16 As
6、0.001 Sb0.001 Ge0.001 Fe0.04 溶液清亮无杂物，pH5.25.4。5.2 锌粉：应符合Q/ZYJ 06.05.02.132005 自用锌粉的规定，其中：粒度：0.18mm（-80目）5.3 乙基钠黄药：应符合YS/T 268乙基钠（钾）黄药的规定。5.4 硫酸铜：应符合 YS/T 94硫酸铜的规定。5.5 涤纶布：747#涤纶布应符合Q/ZYJ 04.02.052002工业用布技术条件的规定。6 工艺操作条件6.1 一次净液6.1.1 温度：6068。6.1.2 锌粉用量：（40007000）kg/班。6.1.3 沸腾槽开槽数不少于2个，机械搅拌槽开槽数不少于2个。6
7、.1.4 放渣周期：4h8h。6.1.5 一次净液出口溶液成分：Cd10mg/L。6.2 二次黄药除钴6.2.1 溶液温度：4552。6.2.2 黄药加入：用水溶解60kg/罐90kg/罐，加至除钴槽定性合格为止。6.2.3 每槽净化时间：10min30min6.2.4 二次净化后液成分：Co定性合格；Cd0.3mg/L。6.3 一次管式过滤器6.3.1 过滤面积：64m2/台。6.3.2 洗水温度：6090，水质清亮。6.3.3 洗罐周期： 8h/台。6.3.4 洗水更换条件：洗水含镉如大于400mg/L或洗水严重跑浑污染，必须更换洗水。6.3.5 压滤后液要求：Cd60mg/L。6.4 二
8、次管式过滤6.4.1 压滤面积：97m2/台。6.4.2 洗水温度：6090，水质清亮。6.4.3 洗罐周期：8h/台。6.4.4 洗水更换条件：洗水含镉10mg/L或洗水严重跑浑。6.4.5 放残液要求：残液要放尽。6.4.7 压滤后液要求：Cd1.5mg/L,Co（定性合格）。溶液清亮，不带黄药泡沫。7 岗位操作法7.1 上清泵岗位7.1.1 随时掌握上清液质量变化情况，合格方可开车，如不合格，通知调度并报告班长决定开否。7.1.2 开、停车时，事先通知浓缩槽岗位和一次净液岗位，开车时先开上清泵，再开沸腾槽进液阀。停车时先关沸腾槽进液阀，再停上清泵。7.1.3 沸腾槽放渣后再开车时，流量必
9、须做到由小逐渐加大，力求整班流量稳定，确保沸腾正常。7.2 一次净液岗位7.2.1 新开沸腾槽应先开锌粉搅拌机，后开锌粉绞笼，打满液后停止进液，待槽内溶液合格后才能进行连续净化，沸腾槽开车不少于二台。7.2.2 每2h分槽取沸腾净化后液样化验镉含量，及时根据结果调整锌粉用量，保证沸腾净化后液含镉300mg/L。7.2.3 溶液经沸腾净化后，溢流至机械净化槽，机械净化槽开车不少于二台。当液面超过搅拌叶片时，启动搅拌机。当液面至溢流口时，启动锌粉绞笼，按要求均匀加入锌粉，每小时在机械搅拌槽出口取样化验，保证末槽出口溶液含镉10mg/L。7.2.4 控制净化液温度6068，温度偏高偏低时，及时通知浓
10、缩岗位和调度。7.2.5 交班前半小时负责取当班中上清试样送化验室。7.2.6 停车，沸腾槽先停锌粉绞笼，后停锌粉搅拌机，待沸腾槽全部停下后，机械搅拌槽停加锌粉，当液面放至搅拌桨叶处，停搅拌机。7.3 聚流岗位7.3.1 0#8#管式过滤器开、停操作顺序：停车放残液放底流反洗放洗水准备开车，洗水过滤器按同样顺序操作，每班每台过滤器至少洗一次，操作过程中各相应的阀门开与关要做到准确无误。7.3.2 停车洗罐时，首先打开残液阀，然后才能开放空阀，以免残液进入洗水槽，污染洗水。7.3.3 勤洗罐，勤检查处理浑管，保证大溜槽含镉60mg/L。7.3.4 及时开蒸汽加温，保证洗水温度6090，做好热水与
11、洗水平衡，及时补加新水，并取洗水化验含镉，保证洗水含镉400mg/L。7.4 一次管式过滤器看泵岗位7.4.1 操作顺序：停车放残液放渣反洗放洗水准备开车。操作过程中各相应的控制阀门要做到开、关准确无误。7.4.2 根据生产任务大小，由工段决定开车台数。洗罐台数要视滤速及镉复溶情况而定，不得少洗。7.4.3 班中停车，必须及时关进液阀，及时放底渣，以免堵塞管道。7.4.4 洗罐时，残液一定要放干净后才能放底渣，以免铜镉渣太稀。7.4.5 放底渣后，开始反洗的浑水应先从底阀放出进铜镉渣浆化槽，待水稍清后再关底阀进行罐内反洗，应注意放入的水不能过多，以免增大铜镉渣体积。7.4.6 反洗时，必须在放
12、空管连续出热水后方能停止反洗。洗罐要严格按照开车先后顺序进行。7.4.7 每小时放清残液罐底渣一次，保证残液罐澄清效果，以免铜镉渣在系统内循环。7.4.8 放渣时，应及时启动搅拌机及送渣泵，以免淹电机。7.5 一次厢式压滤机岗位7.5.1 开压前，应检查压滤机、搅拌槽及滤渣输送设施是否完好，发现问题及时处理。7.5.2 根据压滤速度及镉复溶情况，决定拆压滤机次数，每班至少拆压滤机两次。7.5.3 发现坏布，及时更换，换布周期为615d，同时，要清理板框和出液口，保证畅通。7.6 铜镉渣浆化岗位7.6.1 放沸腾槽底流时，必须首先关好进液阀，静置几分钟后，再打开底阀放渣。若槽内渣子呈海绵状时，可
13、适量少放一点，若渣粒较粗时应多放一点。7.6.2 上清液含铜大于400mg/L时，班中必须增加放粗渣一次。如遇班中停车时，也应及时将粗渣放出，以免堵死沸腾槽。7.6.3 每次泵送铜镉渣完毕后，必须用清水清洗管道。7.7 二次净液岗位7.7.1 根据一次压滤后液温度，调节冷却风机转数，以确保二次净液的温度条件控制。7.7.2 交接班时，取大溜槽溶液试样，送化验室化验Cd、Co、Fe、Ni、Ge、Sb。同时每隔2h取一个大溜槽溶液样化验镉，发现超标及时向聚流岗位反映。7.7.3 根据生产情况确定黄药及硫酸铜的加入量，直至做合格为止；合格后及时取操作罐内溶液样，定性钴、分析镉含量，当确认定性钴合格、
14、含镉0.0003g/L后，才能通知压罐。7.7.4 接班的好罐或者停留时间过长的好罐，必须重新取样化验，镉和钴合格后方可通知压液。7.7.5 严禁往罐内直接加入固体CuSO4，当硫酸铜溶解槽阀坏时，待阀门修好后，必须重新检查罐内溶液，杜绝质量事故发生。7.7.6 如发现一次净化压滤后液严重跑浑时，除通知聚流岗位及时处理外，对注入浑液的罐内要加入足量黄药，以防镉复溶，并通知仪表室多洗罐。7.7.7 交接班时，当面交班，在取大溜槽内取样送化验室。7.7.8 接班后，必须与仪表室岗位核对各罐的操作情况，杜绝边进边压等质量事故发生。7.8 仪表室7.8.1 接到二次净液岗位质量合格通知后，按通知顺序压罐。7.8.2 新开过滤器时，先开返液阀，头道溶液进入大溜槽
