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1、目 录1、编制说明 .12、编制主要依据 .13、工程概况： .14、施工准备 .15、材料的存放及检验 .26、施工方法及技术要求 .37、施工进度计划、保证工期的措施 .238、质量目标和保证工程质量技术措施及成品保护措施 .249、针对本工程的 OHSE 体系文件及施工安全措施 .2510、资源需求计划 .27吉林市热力有限责任公司中继泵站迁建工程11、编制说明本施工组织设计为吉林市热力有限责任公司中继泵站迁建工程所编制，本施工方案是依据我公司的人力、机械、资金等资源配备状况和我公司历年来承担工艺管线安装工程所积累的丰富施工管理经验，结合施工现场的实际情况并充分考虑了本工程的特点进行编制
2、的。施工中除执行设计要求外，应严格执行本方案的各项规定。2、编制主要依据2.1、施工图； 2.2 执行规范：1、 管道选用无缝钢管GB8163-1999;2、 机械设备安装工程施工及通用规范GB50231-983、 压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范GB50275-984、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-975、 现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-976、 城市热力网设计规范CJJ34-20027、 城市热力网设计工程施工及验收规范CJJ28-200248、管支架图集 05R417-19、保温结构图集 98R4183、工程概况：3.1、工程项目名称：吉
3、林市热力有限责任公司中继泵站迁建工程；3.2、工程位置：管线配置中继泵站外接至供回水加压水泵。3.4、工程内容：本工程包括工艺管线 490 余 m，各式阀门安装 67 台，管件安装 78 个，法兰安装 134 片，管支吊架安装约 1 吨，各式泵安装 10 台，除污器 3 台，集分水器各一台，轴流风机 3 台，3t 电动葫芦 2 台 。4、施工准备 4.1、施工现场准备，土建专业已与我单位进行工序交接。4.1.2 施工现场达到四通一平并能满足施工要求。4.1.4 施工材料、机具和设备均已准备齐全，其附属仪表等均在检定期内。4.2、施工技术准备4.2.1 图纸会审完毕并已签定施工图会审纪要。4.2
4、.2 编制施工组织设计并报审。4.2.3 编制主材计划、消耗材料计划、机具计划及劳动力计划。4.2.4 编制施工工艺文件，下达分项工程技术交底。4.2.5 参加施工的各专业工种要经过技术培训，并取得相应的资格证书，资格证书应在有效期内。4.2.6 所有参加施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求。吉林市热力有限责任公司中继泵站迁建工程25、材料的存放及检验5.1 材料存放：5.1.1、到场材料按照管子、管件、阀门、法兰的材质、规格、型号分类摆放； 5.1.2、存放的管材必须保持管口封堵，保证管内清洁；5.1.3、对于同种规格不同材质的管子、管件要有明显的材质标记；5.2 材料检验：5.2.
5、1 管子、管件（弯头、三通、异径管）：A、常规检查：a 外观目测全数检查：标识检查：管子的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证文件不符，到货的管子/管件无标识或标识不清；无质量证明文件；该批管子不得使用。管件外表面应有制造厂代号（商标） 、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证文件相符，否则不得使用。管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。锈蚀程度确认：A、 B、C 级为合格，D 级为不合格。直线度检查：目测无弯曲为合格。
6、管口检查：有坡口的应有保护盖，管口齐平合格。数量确认：核对数量与到货清单一致。b 一般测量检查：外径测量：按批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）抽查 5 根。利用卡尺、直尺、卷尺（大直径）测量，外径符合设计规格；量出最大与最小直径值，计算出椭圆度偏差在允许范围内为合格。划痕、凹陷测量：有划痕、凹陷的，全数量测。用焊缝检验尺测量，深度不超管材厚度的负偏差为合格。实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据、检验结果有异议，供货方应按照相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。B 专项检查：a 管子检查：1、输送可燃介质管道的管子，使用前应按
7、设计文件要求核对管子的规格、数量和标识。2、管子的质量证明文件应包括以下内容：1)产品的标准号；2)钢的牌号；3)炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；4)品种名称、规格及质量等级；5)产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；6)制造厂检验印记。3、钢管的表面质量应符合下列规定：1)钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；2)钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许吉林市热力有限责任公司中继泵站迁建工程3的壁厚负偏差；3)钢管端部坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；4)有符合产品标准规定的标识；b 阀门检查：1、外观检查：阀
8、门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。2、阀门试压：阀门压力试验用的压力表必须经过计量检定有效，阀门液体压力试验应以洁净水为介质，试验合格后应立即将水清除干净。阀门应逐个对阀体（1.5 倍公称压力、停压 10min）进行强度检验，以壳体填料无渗漏为合格；阀门密封性试验以（公称压力）进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。试压合格后的阀座密封面，涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记。c 法兰检查：1、法兰的公称压力应符合设计要求。2、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整，无损伤。凹凸面
9、法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。3、螺栓及螺母的螺纹应完整，不得有伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合良好，不得有松动或卡涩现象。d 垫片检查：1、按照产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件。2、橡胶垫片、石棉橡胶垫片及塑料等非金属垫片应质地柔韧，不得有老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。e 螺栓/螺母检查：螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。验收合格的材料应及时进行报验。6、施工方法及技术要求6.1.1、管道施工程序：吉林市热力有限责任公司中继泵站迁建工程4管道及组成件检验 管道预制 管
10、支架安装管道试压管道吹扫管道防腐保温总体检查交工验收管道安装6.1.2 机泵安装程序：方案编审、交底设 备 检 验吊装就位、找正灌 浆最终找正、找平二 次 灌 浆对 中 找 正最 终 检 查单 机 试 运基础检验、修整垫 铁 安 装附 件 安 装吉林市热力有限责任公司中继泵站迁建工程56.2、施工方法：A、管道施工方法：6.2.1 管道预制前除锈和涂刷底漆：6.2.1.1 管道预制前应清除被涂表面的铁锈、毛刺、油、水等污物，除锈应在管材验收合格后进行。6.2.1.2 管道涂漆：6.2.1.2.1 涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应按设计文件规定涂刷防腐底漆，管支吊架颜色建设单位确定为原管廊灰
11、色面漆。6.2.1.2.2 涂漆宜在 15-30的环境温度下进行，并应有相应的防火、防雨雪措施。6.2.1.2.3 涂层质量应符合下列要求：A、涂层应均匀，颜色应一致。B、涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。C、涂层应完整，无损坏、流淌。D、涂层厚度应符合设计文件的规定。6.3、管道预制：6.3.1 管道预制应根据施工图纸和现场实际情况进行，按施工图和施工现场的尺寸要求切割及组对，并留有调整尺寸。6.3.2 管道预制过程中的每一道工序，均应对管道作好标记移植。6.3.3 切割及坡口加工A、管子切断前应移植原有标记。B、钢管道宜采用机械方法切割或火焰切割，用火焰切割时应用砂轮修磨切割
12、处，用以去除飞溅、熔渣、氧化层等。6.3.4 检验合格后的管道组成件应有标识，并封闭端口，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，存放时应防止损伤和污染。6.3.5 管道预制应遵守下列规定：为保证配管工程质量和方便安装，应按图纸将管线分段预制，合理的选择自由段和封闭段； 6.3.6 管道组成件焊口的组对，应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过壁厚的 10，且不大于 2mm； 6.3.7 预制的管子要留有 50mm 的现场调整余量以利安装时调整长度。6.4、管道安装前检查：6.4.1 管道支承件、支吊架等严格按设计要求安装，并经检查合格。6.4.2 管材连接前，应将管材中的异物清理干净。6.4.3
13、管道安装总的原则：先大管后小管，先主管后支管，预制好的管道运至现场，应按图纸标识的方向卸车和摆放。6.4.4 管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。6.4.5 管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。6.5、管支吊架安装：6.5.1 配管施工前应进行管支架的安装，正确调整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管线和部件的对正，支架管托焊接时注意不要烧穿管体。6.5.2 尽量避免使用临时支吊架，如不得已采用时不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记和记录，在管道安装完毕后应拆除。吉林市热力有限责任公司中继泵站迁建工程66.
14、5.3 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，按标准要求检查必须合格。6.5.4 管道安装完毕后，应按设计规定逐个核对支吊架的型式和位置，做好固定管架安装。6.5.管道吊架安装，吊点应在位移相反方向按位移值的 1/2 偏位安装。6.5.6 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜卡涩现象。其安装位置从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移位移的 1/2 或符合设计文件规定。6.6、阀门安装：6.6.1 安装前，应检查阀芯的开启度和灵活性，并根据需要对阀体进行清洗、上油。6.6.2 阀门安装前，应按设计文件的规定，核对型号，并应按介质流向确定其安装方向。6.6.3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，
15、阀门应在关闭状态下安装；6.6.4 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。6.7、管道安装6.7.1 管道对口平直度：当管子公称直径小于 100mm 时不大于 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm 时不大于 2mm；全长允许偏差为 10mm。6.7.2 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5，且不大于 2mm，不得采用紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差不宜超过孔径的 5%，并保证螺栓自由穿入。法兰密封面与密封垫应符合标准要求。不得使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰封面相平。法兰与支架边缘或墙面不宜小于 200m.6.7.3 螺栓紧固后螺母
