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1、五金设计规范篇一：五金件技术要求加工技术要求与检验规范冲压、旋压件： 1.规格大小、材料厚度、冲孔位置、孔径的大小、翻边、卷边及口径、高度要与图纸相符，重要尺寸控制在公差范围内；2.端面要平整，确保其配合面的垂直度与平行度；3.边角表面光滑，冲孔孔位无余料毛刺阻塞，切口要平整无利边、毛刺、批锋、锐角；4.抛光后表面无明显拉升痕、皱纹波、冲压模具印、旋压纹、凹凸点；5.冲孔孔位无明显拉大与变形；6.未注明倒角为X*X；管类：1.规格尺寸要与工程图纸相符，重要尺寸控制在公差范围内；2.钻孔或攻牙要直且尺寸要准，深度、孔径或牙距与图纸相符；3.两端切口要平，管内去除毛刺和批锋；4.弯管形状自然，过度
2、圆滑，无明显折线感，与工程图纸或样板对比一致；5.打头管打头部位规格要准确；6.粗胚表面不可有明显的生锈、夹伤、刮伤、起皱、管材破裂；7.过线处必须倒角，管内中孔顺畅，无杂物堵塞；8.抛光时纹路一致、抛线细腻、无砂眼、砂纹粗、起层、外表面需平整光滑无蜡垢；9.未注明倒角为X*X；翻砂件：1.规格尺寸符合工程图纸要求，重要配合尺寸控制在公差范围内；2.端面要平整，确保配合面的垂直度与平行度；3.钻孔或攻牙要直且尺寸要准，深度、孔径或牙距与图纸相符；重量要符合要求；4.粗胚表面光滑，表面粗糙度不得大于XX；5.配重类粗胚材质表面良好，应无明显模痕、缺料、变形现象；其它翻砂类产品抛光、抛砂后无明显瑕
3、疵；6.抛光时纹路一致、抛线细腻、不出现粗砂纹、起层、外表面需平整光滑无腊垢，表面砂眼抛光后在同一可视面可接受两处且大小不能超过1mm；7.外观造型花纹整批一致，与样品对比无明显差异；8.产品不可有毛刺、批锋、利边；焊接组件：1.焊接工艺:铜焊、银焊、铁焊、碰焊、亚弧焊、二氧化碳焊等2.所有焊接零件需打砂后方可焊接；3.焊接要牢固，不能虚焊、漏焊；4.焊接尺寸要控制在公差范围内，角度要准确；5.焊接时不能使产品变形且焊疤面积不能太大；6.管类焊接时不能堵塞管；7.抛光纹路一致，扫线正确、抛线细腻、不出现粗砂纹、起层、外表面需平整光滑无蜡垢，表面外观后同一可视面不能出现两处大于2mm之瑕疵。 加
4、工的技术要求与检验规范铸造件： 1.规格尺寸符合工程图纸要求，重要配合尺寸控制在公差范围内；2.钻孔或攻牙要直且尺寸要准，深度、孔径或牙距与图纸相符；3.端面要平整，确保其配合面的垂直度与平行度；4.粗胚物料表面光滑，无毛刺、批锋、利边、锐角；5.粗胚表面不可有明显刮伤、破损；同一可视面不可出现两处2mm以上瑕疵，合模线须打磨光滑，手摸无明显模痕；6.抛光纹路一致，扫线正确、抛线细腻、不出现粗砂纹、起层、外表面需平整光滑无蜡垢，表面抛光后在同一可视面不能出现两处可见砂眼且大小不能超过1mm;电镀类： 1.电镀时保护好牙路，不能有明显的电镀堆积物；2.电镀颜色要正确，表面颜色与色板和样板对比无明
5、显差异，且整批颜色一致；3.电镀表面均匀，结合力好，无明显气孔、条纹、斑点、烧焦现象，不允许有起皮现象；4.表面不能有明显刮伤（同一个目视面有两处以下且相距在50mm以上，深度不能超过、长 度在2mm以下，变形同一可视图有两处以上且相距在50mm以上，深度不小于，面积在2m以下）；5.目视无明显水迹，夹具印，同一零件不允许颜色与光泽不均匀或局部无镀层；6.电镀产品须确保表面光滑，不可有明显杂质、杂色、麻点、发黄；在自然光下，距25-45cm目视产品无明显缺陷）铝氧化拉砂类： 1.规格尺寸符合图纸要求，重要尺寸要控制在公差范围内，钻孔位置、深度、孔径、壁厚要与图纸相符；2.攻牙位置正确，牙深、牙
6、距要按照图纸尺寸，牙路要良好；3.端面平整，确保其配合面的垂直度与平行度；4.周边须打磨光滑，无批锋、毛刺；5.表面不能有明显杂质、砂粒、刮花、变形及明显手印，表面刮伤同一可视面允许有两处以下且相距在50mm以上，深度不能超过，长度在2mm以内；变形同一可视面允许有两处以下且相距在50mm以上，深度小于面积在2m以下；6.产品表面亮度符合标准色板与样品，目视无明显差异，无明显失色，封油附着力良好，手刮无明显脱落；7.阳极化处理良好，无明显流漆、起皮、封油未干、起泡现象，无吐酸、水痕覆盖；8.目视零件表面不可有明显斑点和条纹、膜层发暗、无氧化膜、膜层色泽不均匀、局部无膜层、局部被电击烧伤、过腐蚀
7、、膜层发白、水印、膜层擦伤、脏污等现象；9.表面色泽均匀，不可出现氧化膜无光泽，疏松，有粉及裂纹；10.纹路细腻、无明显色差、划痕、杂色、波浪五彩纹等现象，拉砂扫线纹路（粗拉砂、细拉砂）对比样品正确，粗细度整批保持一致且与样品无明显差异； 玻璃加工的技术要求与检验规范喷涂类： 1.喷涂前保护好牙路，确保产品的牙路无明显油漆堆积层；2.表面光泽均匀、自然光下以一臂之距离产品与色板对比无明显差异且同批次产品颜色基本一致；3.表面漆膜的外观应平整光洁、色泽均匀、不应有露底、龟裂，不应有明显的流漆、起泡、针孔、咬底、渗色和杂质等缺陷；允许同一可视面2处，每条长度不超过2cm,间距不小于50cm的刮花；
8、手工漆表面颜色均匀，线条、层次分明；4.封油类产品要求表面无杂色、杂质、刮花、麻点、流油等现象；5.用普通3M600型胶纸以三个不同位置紧贴其上并向上呈90角均 速揭起，漆膜面积脱落不得大于整体面积的10；篇二：五金模具设计及制作规范我們的品質政策:以客為尊、持續創新QSP-01-04A我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP-01-04A我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP-01-04A我們的品質政策:以客為尊、持續創新 QSP-01-04A篇三：门窗五金配件技术标准要求协议附件1：五金配件技术标准要求门窗五金配件技术标准要求1. 五金配件应满足但不限于以下国家及行业标准的要求：铝合
9、金门窗（GB/T 847820XX）建筑门窗五金件 传动机构执手（JG/T 12420XX）建筑门窗五金件 合页（铰链）（JG/T 12520XX）建筑门窗五金件 传动锁闭器（JG/T 12620XX）建筑门窗五金件 滑撑（JG/T 12720XX）建筑门窗五金件 撑挡（JG/T 12820XX）建筑门窗五金件 滑轮（JG/T 12920XX）建筑门窗五金件 单点锁闭器（JG/T 13020XX）建筑门窗内平开下悬五金系统（JG/T 16820XX）建筑门窗五金件 通用要求（JG/T 21220XX）建筑门窗五金件 旋压执手（JG/T 21320XX）建筑门窗五金件 插销（JG/T 21420XX）建筑门窗五金件 多点锁闭器（JG/T 21520XX）锌合金压铸件（GB/T 1382120XX）铝合金压铸件（GB/T 1511420XX）2. 配置要求五金配件按高中低三个档次对外平开窗、推拉窗、推拉门、平开门、上悬窗五种窗型进行方案配置，具体要求详见附表，具体项目的选用可参照选用，也可根据不同的定位及需求进行细化及调整。
