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1、 2K320070 城镇道路工程质量检查与检验2K320071 无机结合料稳定基层施工质量检查与验收一、石灰稳定土基层（一）材料(1)宜采用塑性指数1015的粉质黏土、黏土，土中的有机物含量宜小于10%。(2)宜用13级的新石灰，其技术指标应符合规范要求；磨细生石灰，可不经消解直接使用，块灰应在使用前23d完成消解，未能消解的生石灰应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。(3)宜使用饮用水或不含油类等杂质的清洁中性水（pH值为68）。（二）拌合运输(1)石灰土配合比设计应准确，通过配合比确定石灰最佳含量和石灰土的最佳含水量，达到设计要求的7d无侧限抗压强度的要求。(3)宜采用集中拌合，拌合应均
2、匀，石灰土应过筛。运输时，应采取遮盖封闭措施防止水分损失。（三）施工(2)碾压时压实厚度与碾压机具相适应，含水量在最佳含水量的2%范围内，应满足压实度的要求。(3)严禁用薄层贴补的办法找平。(4)石灰土应湿养，直至上层结构施工为止。养生期应封闭交通。二、水泥稳定土基层 (一)材料(1)应采用初凝时间3h以上和终凝时间6h以上的42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。 (2)宜选用粗粒土、中粒土； (3)粒料可选用级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等
3、材料；用作基层时，粒料最大粒径不宜超过37.5mm；用作底基层粒料最大粒径:城镇快速路、主干路不得超过37.5mrn；次干路及以下道路不得超过53mm。（三）施工(1)宜采用摊铺机摊铺，施工前应通过试验确定压实系数。(2)自拌合至摊铺完成，不得超过3h；分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。(3)宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。(4)宜采用洒水养护，保持湿润，常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺筑面层。三、石灰工业废渣（石灰粉煤灰）稳定砂砾（碎石）基层（也可称二灰混合料）（二）拌合运输(1)宜采用强制式拌合机拌合，配合比设计应遵守设计与规范要求。(2)应做延迟时间试验，确定混合料
4、在贮存场（仓）存放时间及现场完成作业时间。(3)应采用集中拌制，运输时，应采取遮盖封闭措施防止水分损失和遗撒。（三）施工(1)混合料在摊铺前其含水量宜为最佳含水量2%。摊铺中发生粗、细集料离析时，应及时翻拌均匀。(3)应在潮湿状态下养护，养护期视季节而定，常温下不宜少于7d。采用洒水养护时，应及时洒水，保持混合料湿润。(4)采用喷洒沥青乳液养护时，应及时在乳液面撒嵌丁料。(5)养护期间宜封闭交通，需通行的机动车辆应限速，严禁履带车辆通行。（四）质量检查石灰稳定土、水泥稳定土、石灰工业废渣（石灰粉煤灰）稳定砂砾（碎石）等无机结合料稳定基层质量检验项目主要有：集料级配，混合料配合比、含水量、拌合均
5、匀性，基层压实度，7d无侧限抗压强度等。2K320072沥青混合料面层施工质量检查与验收一、住房和城乡建设部颁发的市政行业标准城镇道路工程施工与质量验收规范cJJ1-2008(2)施工质量检测与验收一般项目包括：平整度、宽度、中线偏位、纵断面高程、横坡、井框与路面的高差、抗滑七项。(3)沥青混凝土面层施工质量验收主控项目：原材料、混合料，压实度，面层厚度，弯沉值。四、质量控制要点(1)城镇道路施工质量验收必须满足设计要求和合同制定的规范标准要求，还应满足发包方对工程项目的特定要求。(2)检查验收时，应注意压实度测定中标准密度的确定，是沥青混合料拌合厂试验室马歇尔密度还是试验路钻孔芯样密度。标准
6、密度不同，压实度要求也不同，比较而言后者要求更高。如对城镇主干路、快速路的沥青混合料面层，交工检查验收阶段的压实度代表值应达到试验室马歇尔试验密度的96%或试验路钻孔芯样密度的98%。2K320073水泥混凝土面层施工质量检查与验收一、材料与配合比（一）原材料控制(1)城镇快速路、主干路应采用42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其他道路可采用矿渣水泥，其强度等级宜不低于32.5级。水泥应有出厂合格证（含化学成分、物理指标），并经复验合格，方可使用。不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。(3)宜采用
7、质地坚硬，细度模数在2.5以上，符合级配规定的洁净粗砂、中砂，技术指标应符合规范要求。使用机制砂时，还应检验砂浆磨光值，其值宜大于35，不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。海砂不得直接用于混凝土面层。淡化海砂不得用于城镇快速路、主干路、次干路，可用于支路。 (6)传力杆(拉杆)、滑动套材质、规格应符合规定。胀缝板宜用厚20mm，水稳定性好，具有一定柔性的板材制作，且经防腐处理。填缝材料宜用树脂类、橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类填缝材料，并宜加入耐老化剂。二、拌合与运输三、常规施工（二）振捣密实 (1)已铺好的混凝土，应迅速振捣密实，并控制混凝土振动时间，不应过振，且不宜少于30s，移动间距
8、不宜大于500mm，以达到表面不再下沉并泛出水泥浆为准。(2)振动器的振动顺序为：插入式振捣器平板式振捣器振动梁（重）振动梁（轻）无缝钢管滚杆提浆赶浆。应使混凝土表面有56mm的砂浆层，以利于密封和抹面。（三）抹面养护(1)振捣密实时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。 (2)混凝土抹面不宜少于4次，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时再抹面，并依据水泥品种与气温控制抹面间隔时间。 (四)做好接缝处理 (1)纵缝。小型机具施工时，通常是按一个车道的宽度(3.04.0m)一次施工，纵缝一般采用平缝加拉杆的形式，拉杆采用螺纹钢筋，其位置设在板厚的中央。 (2)胀缝一般采用真缝形式。胀缝应与路中心线垂直，
9、缝壁必须垂直，缝宽宜为20mm，缝隙宽度应一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌注嵌缝料。胀缝应设传力杆，传力杆设在板厚中间，平行于混凝土板面及路面中心线。传力杆可动的一端应很光滑，这一段传力杆在50mm范围内需涂上沥青或油漆，套上100mm长有润滑剂的套管。胀缝使用的传力杆一般采用光圆钢筋。(3)横缩缝。一般采用假缝形式，缝宽46mm，假缝可在混凝土结硬后锯切或在混凝土浇筑过程中做出压入缝。与压入缝相比，切缝做出的缩缝质量较好，接缝处比较平顺，因此，缩缝施工应尽量采用切缝法施工。(4)灌注嵌缝材料。混凝土养护期满后，缝槽应及时填缝，在填缝前必须保持缝内清洁，可用空气压缩机将缝槽内垃圾清理干净，并保持混凝土干燥。嵌缝料灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。第7页 /共7页
