《塑料成型工艺与模具设计课件第4章普通注射模具4.1结构》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料成型工艺与模具设计课件第4章普通注射模具4.1结构（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第4章 普通注射模具,本章主要讲解了热塑性塑料注射成型模具的结构特点、注射模设计的基本知识、模架的国家标准及选用方法以及注射模与注射机之间的关系，最后运用实例，介绍了注射模典型结构设计的全过程。,41 注射模具基本结构及其分类,411 注射模具的基本结构 根据模具零部件的作用，一般注射模具由以下几个部分组成： 1成型零部件：用来成型塑件形状。其中型腔成型塑件外形，凸模或型芯成型塑件内腔或孔，如图4-1中件2、7。 2浇注系统：熔融塑料注人模具型腔的通道，如图4-1中的件6。 3合模、导向机构：保证动模和定模合模准确到位，确保塑件精度，由图4-1中的件8、9组成。 4侧向分型与抽芯机构：形成塑件
2、侧凹或侧孔，开模时先与塑件分离，如图4-6中的件13、14、14、17。 5推出机构：开模后从成型零件上推出塑件的机构。如图4-1中的件13、14、15、16、17、18、19。 6加热冷却系统：实现温度调节，保证成型质量，降低成型时间，如图4-1中3所示。 7排气系统：排出型腔中的气体，避免塑件产生汽泡，降低成型阻力，一般在分型面上开设若干条排气槽。 8支承零部件：是用来安装、固定、支承成型零部件及各部分结构零件的。 还可以把模具零部件分为两大类，即成型零部件和结构零部件，成型零部件直接形成塑件形状，如图4-1中的件2、7，其余为结构零部件。,412 注射模具的分类,按生产的塑料材料分：可分
3、为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模。 按注射机类型分：可分为立式注射机用注射模、卧式注射机用注射模、角式注射机用注射模。 按浇注系统形式分：可分为普通流道注射模及热流道注射模。 按模具结构特征分：可分为单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱(或弯销、斜滑块、齿轮齿条)侧向分型与抽芯注射模、带有活动镶件的注射模、推出机构设在定模一侧的注射模和自动卸螺纹注射模等。,413 注射模的典型结构,1单分型面注射模 (1)工作原理 合模时，在导柱8和导套9的导向定位下，动摸和定模闭合。型腔由定模板2上的凹模与固定在动模板1上凸模组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。然后注射机开始注射，塑料熔体经定模
4、上的浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在凸模7上随动模一起后退，同时，拉料杆15将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后，注射机的顶杆接触推板13，推出机构开始动作使推杆18和拉料杆15分别将塑件及浇注系统凝料从凸模7和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射。,图4-1 单分型面注射模的结构 1动模板 2定模板 3冷却水道 4定模座板 5定位圈 6浇口套 7凸模 8导柱 9导套 10动模座板 11支
5、承板 12支承钉 13推板 14推杆固定板15拉料杆 16推板导柱 17推板导套 18推杆 19复位杆 20垫块,2双分型面注射模,(1)工作原理 开模时，注射机开合模系统带动动模后移，如图4-2所示。由于弹簧7的作用，模具首先在A分型面分型，定模型腔板14随动模一起后移，主浇道凝料随之拉出。当动模部分移动定距离后，固定在定模型腔板14上的限位销6与定距拉板左端接触，使中间板停止移动。动模继续后移，B分型面分型。因塑件包紧在型芯18上，这时浇注系统凝料在浇口处自行拉断，然后在A分型面之间自行脱落或由人工取出。动模部分继续后移，当注射机的推杆接触推板9时，推出机构开始工作，推件板4在推杆11的推
6、动下将塑件从型芯上推出，塑件在B分型面间落下。,图4-2 双分型面注射模 1支架 2支承板 3型芯固定板 4推件板 5导柱 6限位销 7弹簧 8定距拉板 9推板 10推杆固定板 11推杆 12导柱 13导套14定模型腔板15定模座板16导套17浇口套18型芯,图4-3 弹簧分型拉杆定距式双分型面注射模 1支架 2推板 3推杆固定板 4支承板 5型芯固定板 6推件板 7限位拉杆8弹簧 9定模型腔板 10定模板 11型芯 12浇口套 13推杆14导柱15导套16导套,图4-4 导柱定距式双分型面注射模 1支架 2推板 3推杆固定板 4推杆 5支承板 6型芯固定板 7定距螺钉 8定距导柱 9推件板
7、10定模型腔板 11浇口套 12型芯 13导柱 14顶销 15定模板 16弹簧 17压块,图4-5 摆钩分型螺钉定距双分型面注射模 1一导套2一挡块 3一拉钩 4一转轴 5一压块 6一弹簧 7一推件板 8导套 9一定模型腔板10一定模板 11一支承板 12一型芯 13一推杆 14一限位螺钉,3斜导柱侧向分型与抽芯注射模,当塑件侧孔、侧凹或凸台时，其侧向型芯必须能够移动，否则，塑件无法脱模。带动侧向型芯移动的机构称侧向分型与抽芯机构。图4-6所示为斜导柱侧抽芯注射模，其中的侧向抽芯机构是由斜导柱12和侧型芯滑块11所组成的，此外还有锁紧块13、挡块17、滑块拉杆14、弹簧15等一些辅助零件。,图
8、4-6 斜导柱侧抽芯注射模 1推板 2推杆固定板 3拉料杆 4推杆 5导套6定模板 7导柱 8定模座板 9浇口套 10型芯 11侧型芯滑块 12斜导柱 13锁紧块 14滑块拉杆 15弹簧 16螺母 17挡块 18动模板 19支承板 20垫块 21动模座板,4斜滑块侧向分型与抽芯注射模,图4-7所示是斜滑块侧向分型注射模。开模时，动模部分向下移动，塑件包在型芯6上一起随动模后移，拉料杆将主流道凝料从浇口套中脱出。当注射机顶杆与推板接触时，推杆8将斜滑块4及塑件从动模板7中推出，此后，斜滑块在推出的同时在动模的斜导槽内向两侧移动分型，塑件便从滑块中脱出。合模时，定模座板3迫使斜滑块推动推出机构复位
9、。,图4-7 斜滑块侧向分型注射模 1导套2一导柱 3一定模座板 4一斜滑块 5一浇口套 6一型芯 7一动模板 8一推杆 9一型芯固定板 10一拉料杆 11一支承板 12一推杆固定板 13一推板 14一动模座板 15一垫块,5带有活动镶件的注射模,图4-8所示是带有活动镶件的注射模。开摸时，塑件包在型芯4和活动镶件3上，随动模部分向左移动而脱离定模板1，分型到一定距离，推出机构开始工作，设置在活动镶件3上的推杆9将活动镶件连同塑件一起推出型芯脱模，由人工将活动镶件从塑件上取下。合模时，推杆在弹簧8的作用下复位。推杆复位后动摸板停止移动，然后人工将活动镶件重新插入定位孔中，再合模后，进行下一次的注射动作。,图4-8 带有活动镶件的注射模 1导套 2一定模板 3一导柱 4一活动镶件 5一型芯 6一动模板 7一支承板 8一支架 9一弹簧 10一推杆 11一推杆固定板 12一推板,图4-9 带有活动镶件的另一种形式的注射模 1一动模座板 2一推板 3一推杆固定板 4一垫块 5一弹簧 6一支承板 7一复位杆 8一导柱 9一推杆 10导套11一定模座板 12一活动镶件 13一型芯 14一浇口套 15一定模板 16一动模板 17一定距导柱 18一推杆,练习:,41 看懂图41，写出各零部件的作用? 42 按注射模的结构特征来分，注射模主要有哪几种类型?,
