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1、HANS LASER 客户操作人员考试试题 姓名： 分数：1.使用各种气体时有哪些危险？遇到紧急情况该怎么处理？ （ 2.5分）1) 任何气瓶附近要严防易燃易爆物品出现。2) 远离明火，严禁在60度以上高温下工作，使用正规供应商的气体。3) 杜瓦罐严禁倾斜45度以上，防止冻伤，操作时必须带眼镜和手套，排气时气体浓度高严禁靠近。杜瓦罐倒地后要在两分钟之内扶正。4) 使用气瓶时要用固定架固定2. 描述激光切割机的主要组成部分及各自的作用？开/关机的步骤？ （2.5分） 答：激光器：产生激光机床：用于数控加工冷水机：冷却激光器，冷却反射镜片，切割头。空压机：提供机床用的空气以及辅助加工气体。冷干机：
2、过滤空气中的水，油等，保持空气的干燥。除尘机：抽粉尘及废气。稳压器：保持设备工作电压稳定。 3. 写出以下代码的含义 （2.5分）G00：快速定位M00：无条件暂停G01：直线插补M36：关随动G02：顺时针圆弧插补M31：选择空气G03：逆时针圆弧插补M35：开随动G04：暂停M10：开机械光闸G10：清空堆栈M30：程序结束并返回程序头G50：按比例缩放M11：关机械光闸G09：程序预读M06：关电子光闸G51：工件旋转M07：开电子光闸G71：公制编程M14：关闭辅助气体G91：增量编程G90：绝对坐标 4. 更换不同材料 、不同类型的喷嘴为什么要重新标定？自动标定未成功该如何处理？（2
3、.5分） 答：因为高度跟随采用的是电容传感器，它与材质、接触面积、接触距离有关。喷嘴不同接触面积不同，所以更换不同类型的喷嘴需要重新标定。自动标定不成功后在MDI（手动）方式下执行M70然后重新标定或转为手动标定。5. 描述调整外光路的方法及Z轴同轴的调节方法？ （2.5分） 答：X轴通过调整激光器支架上下左右调节螺钉进行调整；Y、 Z轴则通过镜座上三颗调节螺母进行调节。一般先利用红光进行粗调，再用十字光叉进行打光调节；使前后光斑都处在正中间。 6. 找焦点的方法及注意事项 （2.5分） 答：先准备一块平整木板，呈30-45度角放于机床近端，卸掉喷嘴，把刻度拧到-5左右，修改P199（含义是：
4、穿孔延时，单位：ms）=0，移动切割头到木板最高点；调出拉焦点的程序，手动打开空气，执行程序并找出木板上烧痕最细的点，装上喷嘴，将切割头手动移动到这个最细点的上方。旋下刻度，直到喷嘴离板面0.5MM左右的高度。记录此时刻度值，此刻度值就是我们所说的零焦点刻度。注意事项：检查程序中拉焦点的移动方向是否与木板放置方向吻合，防止反向碰撞。 在执行程序前和执行完后必须手动打开空气，防止烟雾污染镜片。 程序结束后，在没找到焦点前不能移动Z轴，更不能撞动木板。 7.手动编写一个打同轴的程序并说出每一句的含义 （2.5分） % 程序头P900002 程序名称N1010(TONG ZHOU) 程序标注N102
5、0M10 开机械光闸N1030M21 选择激光脉冲频率N1040M15 选择连续波模式N1040G4F30 暂停0.03秒N1050G111V100 激光器功率N1060U1 确定功率N1070M91 取消激光打开限制N1080M7 开电子光闸N1090G4F10 暂停0.01秒N1100M6 关电子光闸N1110U0 取消设定功率N1120M11 关机械光闸N1130M30 程序结束并返回程序头8. 影响激光切割的因素有哪些？ （2.5分） 1) 光束质量：光束波长 功率 能量 模式 束散角 偏振态 束位 稳定度 脉宽及峰值功率 重复频率及平均输出功率2) 工艺参数：速度 功率 气压 切割高
6、度 焦点位置 喷嘴大小及圆度3) 外光路： 聚焦镜的好坏程度 圆偏振镜与反射镜的污染程度 4) 外部条件：气体纯度 板材质量9. 激光器工作时需要哪几种气体？其纯度各是多少？外部最低压力各是多少？ （2.5分） ROFIN：高纯氮 99.999% 5bar混合气体（二氧化碳 氦气 氮气 一氧化碳 氧气 氙气），指定供应商PRC 高纯氮 99.999% 5bar高纯二氧化碳 99.999% 5bar高纯氦 99.999% 5bar纯氮 99.995% 5bar TK高纯氮 99.999% 5bar高纯二氧化碳 99.999% 5bar高纯氦气 99.999% 5bar注:tk激光器吹镜片的气体在
7、激光器内部由高纯氮分流 10. 描述执行程序之前的注意事项？及加工过程中该注意哪些方面？ （2.5分） 答: 选择程序是否正确 工艺参数是否调用正确 外部辅助气体是否准备好 板材位置是否正确；在加工过程中防止板材变形避免碰撞,机器运行的时候操作人员不能离开机床,注意人身安全。11. 使用在机床上的有几种镜片分别是什么？ （2.5分） 答：聚焦镜，圆偏振镜，圆反射镜。12.不锈钢挂渣,切不透的原因及解决方法? （2.5分）答:下表面挂渣一般分为两种：挂硬渣时一般可通过降低焦点,或者增大气压解决； 挂软渣时一般可通过加快切割速度 降低功率以及提升焦点位置来解决。 切不透时一般可以通过降低速度 加大
8、功率以及调整焦点位置来解决。13.切割孔的直径大小一般与板厚有什么关系?如超出范围因如何处理？ （2.5分）答: 碳钢 8MM以下孔径不小于板厚 10MM以上孔径不小于板厚的1.2倍 不锈钢 4MM以下孔径不小于板厚 5MM以上孔径不小于板厚的1.5倍 超出以上规定的孔可采用打标定位或者脉冲慢速切割.14.在加工的过程中突然停电,应怎样继续加工? （2.5分）简答：如果在加工过程中，机床断电了，重新开电启动机床后，操作步骤如下：1. 机床重新回参考点，建立机床坐标系；2. 打开断电前正在执行的NC程序，查看该程序前面是否调用了Q999997（调用工件坐标系统记忆子程序）子程序；（假如没有调用Q
9、999997子程序，那么我们找不到工件零点，只能手动粗略定位）。3. 假如调用了Q999997，那么我们就可以执行G54（工件坐标系选择）；4. 然后G00X0Y0，这样就可以找到工件零点； 5. 打开循环参数，查看参数P8（断电前正在执行的程序行号）和P12（断电前最后一次执行G00快速定位的行号）的值；打开FASTPLOT进行核对程序，确保程序号正确。6. 调用NC程序，并且修改程序，在G09（提前读取ON，台前功能）后面增加M00（无条件暂停），增加跳步指令GO*（为P12记忆的值），并且在P12所记忆的G00指令行后增加切割层工艺子程序，如：Q990051（第一层切割参数调用）；7.
10、执行程序，就会开启辅助功能和激光功率调用，自动定位恢复切割。15.聚焦镜片受到污染的具体原因有哪些? （2.5分）答: 空气或辅助气体（O2、N2）不干净含有水分 颗粒 烟尘 油等； 外光路皮老虎中不洁净；切割过程中反渣,穿孔过程中反渣等原因。 16.哪些材料不能用激光进行加工?至少举出5种 （2.5分）答：金，银，紫铜，纯铝，硬质合金钢，大理石，铸铁，玻璃等。17. 有几种打孔方式？每种方式在什么情况下使用?使用普通打孔出现暴孔的原因是什么？怎么解决？ （2.5分）答：有三种穿孔方式 普通穿孔 渐进式穿孔 爆孔。一般10MM以下碳钢板使用普通穿孔，10MM以上碳钢板使用渐进式穿孔， 爆孔不常用。 （注:铝合金不能使用渐进式穿孔，而应该在焦点位置上穿孔） 出现爆孔的原因：1. 穿孔时间不够；2. 穿孔气压过大； 3. 穿孔焦点过高。18.造成切割端面不一致的原因有哪些?至少5种 （2.5分）答：同轴不正，光路不正，喷嘴不圆，板材不好，聚焦镜污染, 起刀面不好与开光延时有关.19.喷嘴的种类及大小有哪些?不同材料不同厚度的板材应怎样选择喷嘴? （2.5分）答：喷嘴分为两种:双层高喷嘴(1.4、2 、2.5 、3.0)和单层直底低喷嘴(1.5、2.0、2.5、3.0)碳钢一般采用双层
