《工程力学实验报告.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程力学实验报告.（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、实验一 金属材料的拉伸及弹性模量测定试验 实验时间： 设备编号： 温度： 湿度： 一、实验目的1、观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中的力与变形的关系。2、测定低碳钢的弹性模量E。3、测定低碳钢拉伸时的屈服极限；强度极限，伸长率和截面收缩率4、测定铸铁的强度极限。5、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸时的力学性质。6、了解CMT微机控制电子万能实验机的构造原理和使用方法。二、实验设备和仪器1CMT微机控制电子万能实验机2电子式引伸计仪3游标卡尺4钢尺3. 实验原理试件夹持在夹具上，点击试件保护键，消除夹持力，调节拉力作用线，使之能通过试件轴线，实现试件两端的轴向拉伸。试件在开始拉伸之前，设置
2、好保护限位圈，微机控制系统首先进入POWERTEST3.0界面。试件在拉伸过程中，POWERTEST3.0软件自动描绘出一条力与变形的关系曲线如图12，低碳钢在拉伸到屈服强度时，取下引伸计，试件继续拉伸，直至试件被拉断。低碳钢试件的拉伸曲线(图12a)分为四个阶段弹性、屈服、强化、颈缩四个阶段。铸铁试件的拉伸曲线(图12b)比较简单，既没有明显的直线段，也没有屈服阶段，变形很小时试件就突然断裂，断口与横截面重合，断口形貌粗糙。抗拉强度b较低，无明显塑性变形。与电子万能实验机联机的微型电子计算机自动给出低碳钢试件的屈服载荷Fs、最大载荷Fb和铸铁试件的最大载荷Fb。取下试件测量试件断后最小直径d
3、1和断后标距 l1，由下述公式 可计算低碳钢的拉伸屈服点s。、抗拉强度b、伸长率，和断面收缩率；铸铁的抗拉强度b。低碳钢的弹性模量E由以下公式计算：式中F为相等的加载等级，l为与F相对应的变形增量。4、 实验步骤(1) 低碳钢拉伸试验步骤按照式样、设备的准备及测试工作，大致可以将低碳钢拉伸试验步骤归纳如下：首先，将式样标记标距点，测量式样直径及标距。在式样标距段的两端和中间3处测量式样直径，每处直径取两个相互垂直方向的平均值，做好记录。3处直径的最小值取作试验的初始直径。用扎规和钢板尺测量低碳钢式样的初始标距长度。接着，安装试件。按照微机控制电子万能试验机的操作方法，运行电子万能试验机程序，并
4、开启控制器电源。先将有力传感器的夹具夹住式样的一端，在微型电子计算机电子万能试验机应用软件界面中执行力清零；在移动横梁，使式样的另一端缓慢插入另一夹具的V型卡板中，锁紧夹头，进行保护从而消除加持力。在式样试验段上安装引申计，将引伸计的标距杆垫片垫好，或插好定位销钉；并清零位移。选择低碳钢拉伸试验方案，在控制软件界面中开始运行试验。在弹性阶段，读取每增加时的引伸计的读数，并记录下来。进入屈服阶段后，变形增大，当界面提示引伸计已到量程范围时，拆卸引伸计；手动切换引伸计后，设定的切换点不再作用，继续试验，注意观察式样的变形情况和“颈缩”现象。最后，取下式样，翁合断口对准拼装，测量式样的最小直径d1和
5、标距长度l1.(2) 铸铁拉伸实验步骤铸铁拉伸实验步骤与低碳钢拉伸实验步骤相同，只因铸铁是脆性材料，无需再式样上刻画及标记标距点，无需安装引伸计，无需记录标距变形。五、实验数据及处理引伸仪标距 l = 5 mm实验前材料标距l0(mm)直径d0(mm)平均横截面积（mm2）最小横截面积A0（mm2）截面截面截面12平均12平均12平均低碳钢铸铁低碳钢弹性模量测定载荷F (kN)变形(mm) l变形增量(mm) (l)F0 =F1 =F2 =F3 =F4 =F5 =F = = = 实验后材料标距l1(mm)断裂处直径d1(mm)断裂处横截面积A1（mm2）12平均低碳钢铸铁屈服载荷和强度极限载荷
6、材料下屈服载荷最大载荷断口形状Fsl(kN)l(mm)Fb(kN)l(mm)低碳钢铸铁载荷变形曲线(Fl曲线)及结果材 料低碳钢铸 铁Fl曲线断口形状实验结果上屈服极限下屈服极限强度极限延伸率断面收缩率强度极限延伸率六、问题讨论（1）比较低碳钢与铸铁在拉伸时的力学性能；（2）试从不同的断口特征说明金属的两种基本破坏形式。实验二 金属材料的压缩试验 实验时间： 设备编号： 温度： 湿度： 1、 实验目的1、测定低碳钢的压缩屈服点s铸铁材料压缩时的强度极限c；2、观察铸铁材料在压缩时的变形和试件断口情况，并分析其破坏因；3.分析比较两种材料拉伸和压缩性质的异同。二、实验设备和仪器1、微机控制电子万
7、能材料试验机；2、游标卡尺。3.钢尺三实验原理金属材料的压缩试件一般制成如图3-5-1所示的圆柱形。且试件不宜过长（过长容易被压弯），也不宜过于粗短（过于粗短则试件两端面受摩擦力影响的范围过大）。所以，国家标准一般规定h0=（12）d0（1）式中h0压缩试件的高度d0压缩试件的原始横截面直径图3-5-1四、实验原理铸铁在压缩过程中，试验机的自动绘图器将描绘出一条与其拉伸时相似的P-L压缩曲线（如图3-5-2），所不同的是铸铁压缩到强度极限载荷Pb之前要产生较大的变形。试件由圆柱形被压缩成微鼓形直至破裂。此时试验机力值显示窗口显示力值迅速下降，而而峰值力窗口记录了试件最大载荷Pb。铸铁破坏时，由
8、于剪应力的作用，破坏面出现在与试件轴线约成45-50的斜面上。5 实验步骤1、 试件准备：准备工作由实验室老师事先完成；2、尺寸测量a. 用数显游标卡尺测量试件中截面两个互相垂直方向的直径各一次取其平均值作为试件原始直径d0的值；b.测量试件原始高度h0的值一次；3、试验准备a.依次打开试验机主机，计算机，打印机；b.设置限位保护。将限位杆上的挡圈调整到合适位置。c. 打开计算机内试验软件，进入试验软件主窗口界面；d. 安装试件。将试件尽量准确地放在下压板的中心处，调整上压板至接近试件上截面位置，但不要与试件接触。e.点击试验软件主窗口界面上方工具栏内的“实验方案”按扭，设置好实验方案和实验参数。4、进行实验a.点击试验软件主界面上方工具栏内的“试验”按钮，在下拉菜单中选择对应的试验方案。b. 点击“运行”键，开始实验。c.试件破坏后，关闭试验窗口，进行数据处理，编写打印实验报告。d.结束实验，退出试验软件，依次关闭打印机、计算机、试验机。清理实验现场。六数据处理三、实验数据及处理材料直径d0(mm)高度l(mm)截面积A0（mm2）屈服载荷Fs(kN)最大载荷Fb(kN)12平均低碳钢铸铁载荷变形曲线(Fl曲线)及结果材料低碳钢铸铁Fl曲线断口形状实验结果屈服极限强度极限七、问题讨论（1）观察铸铁试样的破坏断口，分析破坏原因；（2）分析比较两种材料拉伸和压缩性质的异同。13
