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1、西安市幸福渠综合治理工程西铜路以西暗涵工程标段施工管理工作报告一、 工程概况幸福渠位于西安市北郊，是西安市北郊中部及中北部排水的主要通道，接纳徐家湾和未央路沿途及北二环以北未央路至太华路区域的雨、污水排放。幸福渠建于1958年，原为草滩地区一条截渗渠道，由于渠道年久失修，渠道宽窄不一，沿途村镇侵占渠道现象比较突出，渠道过水能力严重不足，致使幸福渠流域范围内水患严重，成为西安市城市排水的重灾区；随着北客站建设规模的扩大，西安新城建设，幸福渠排水区域已成为城市建设区，由于受雨洪的威胁，严重影响了该区域的社会经济发展和社会稳定。工程任务与内容：主要工程内容为箱涵基础工程、箱涵工程及检查孔工程。二、工
2、程投标：、 投标过程：为了幸福渠综合治理工程投标能够成功，公司成立了以经营科为主的投标班子，组织工程科、质检科、材料供应等各科室精兵强将，认真分析研究招标文件、技术规范及施工图纸，并组织相关人员多次赴现场进行勘察，实地测量，精心规划布置各期施工现场、优化施工方案；对各种原材料进行社会价格调查，获取了第一手真实详尽的现场资料。、 投标文件编制依据：幸福渠综合治理工程投标文件编制的依据是根据工程招标文件精神、相关的施工规范、质量验收标准及现场调查资料,编制了详细的施工组织设计；投标报价是依据陕西省2000预算定额编制办法和取费标准及相关配套文件,结合现场实际调查的材料综合价格而编制的。编制的最终目
3、标是以合理的低价中标，高标准完成合同任务,微利经营。以此为据，我们精心编制的投标文件，经过激烈的竞争，最终取得了西安市幸福渠综合治理工程西铜路以西暗涵工程的施工任务。二、施工总布置、总进度和完成的主要工程量 ：、 施工总体布置：根据本标段的地形、地质条件及现场实际条件，进行本标段施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，便于安全生产、生活方便，确保各施工时段内的施工均能正常均衡有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。施工现场采取封闭式管理用房计划租用当地企业用房，其它临时设施搭建临时房屋解决。临建设施布置原则上力求合理、紧凑、节约、经
4、济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工。通信交通：项目部项目经理、技术总负责各配备手机一部，用作对外联系，对各施工班组配备根据需要配备通信设备，以加强内部指挥、管理使用，指挥部安排小型工具车一辆，以便施工需用。2、施工总进度安排：针对幸福渠治理工程施工期短这一特点，我们尽快就进驻工地，首先进行临时设施的搭建、安排机械设备进场、临时水准点的布控及施工队伍的进场等。立即组织技术负责人对工程进行施工的安排，为了确保工程顺利进行，保证工程施工质量和工期不受影响，项目部经过对设计图纸及招标文件的认真研究，确定了以流水作业和多道工序平行作业的综合施工方案，对工程施工穿差进行。施工
5、进度安排：于2010年3月1日进驻工地，于2010年7月6日完成了04000+800段共400m的土方开挖工程；于2010年4月11日至2010年7月13日完成了04000+800段共400m的铺设砂砾石垫层工程；于2010年4月12日至2010年7月14日完成了04000+800段共400m的砼垫层工程；于2010年4月19日至2010年8月3日完成了04000+800段共400m的箱涵砼工程；于2010年9月1日至2010年9月20日完成了04000+800段共400m的土方回填工程。包括该段所有建筑物的拆旧同期完成。、主要项目施工情况：渠道行水期，先进行沿渠施工场地修整及拌和站布置，停水
6、后，先进行人工铲草，清淤采用机械清淤，人工配合机动车辆运输到项目监理指定地点。土方开挖、回填，及膜料铺设等以人工为主，机械为辅配合施工；砼、砂浆工程拌和采用机械拌和，机动斗车运输，人工入仓，机械振捣密实，人工收面，三遍成活，模具采用 180槽钢挡模，200槽钢模板结合支撑，砼利用机械拌和、振捣，人工收面。模具利用槽钢制作，渠岸配土利用人工配土，确保渠上口线平、顺、直。建筑物工程以人工为主，机械为辅，人工浆砌石；斗引门及闸门、启闭机由专业厂家生产，安装由厂家来人安装。5、 完成的主要工程量：土方开挖：16000m3 土方回填：18066m3 铺设砂砾石垫层：504m3 砼垫层：252m3 箱涵砼
7、工程：3382m36、共完成工程投资约670万元。四、主要施工方法：(一)、施工准备：1.技术准备工地管理人员认真研究设计图纸，认真勘察现场，对一些特殊要求的施工部位，应作重点记录，遇不明之处，要求设计人员补充绘制施工大样图明示，使管理人员掌握全工程具体情况，做到心中有数。2.物资准备根据施工图，结合合同文件，统计出各项施工项目单位数量，制定材料计划表，为施工备料，确定仓库和堆放场面积以及组织运输提供依据。物资准备工作程序：编制各种物资需要量计划签订物资供应合同确定物资运输计划组织物资按计划进场和保管；3.施工现场准备（1）测量放线；（2）施工现场平整；（3）临时道路和临时供水、供电等管线的敷
8、设；（4）有关生产、生活临时设施的搭建；（5）机械设备的进场调试。（二）、主要项目施工方法：1.箱涵基槽土方开挖施工箱涵底板宽为5.9米，开挖时两侧考虑留0.7米工作面，所以箱涵开挖底宽为7.3米，开挖边坡1:1，基坑底标高按设计施工。（1）基槽土方开挖方法首先采用推土机和挖掘机清除开挖表面的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认为的其它有碍物。清表土堆放至施工段外0.5km处并与其它土料分类堆放。表土清理后的土方开挖主要采用挖掘机开挖，开挖时采取倒退开挖的方法,为防止超挖扰动基底、挖掘机开挖时质检员应跟班作业，勤控勤测，底部留30cm的保护层土方在垫层施工前采用人工挖除。开挖
9、后的最终的断面要完全满足设计及施工规范要求。经过测算，将开挖出需回填的土料堆至箱涵两侧，并堆放整齐，保持堆体的边坡稳定，以备回填利用。2垫层施工箱涵垫层分二层：底层为20cm厚砂砾垫层，上层为10cm厚C15素砼垫层，砂砾石垫层采用振动冲击夯夯实，密实度达到90%以上；素砼垫层采用商品砼，入仓后人工摊铺，平板振捣器振捣密实，并使其表面平整，符合设计要求。3. 箱涵钢筋砼结构施工（1）施工分仓分层根据箱涵结构，施工时按伸缩缝位置进行跳仓浇筑，每8m为一个浇筑仓。绑扎钢筋、支模板及砼浇筑交叉流水作业。每仓砼浇筑分二次完成，第一次浇筑至底角的上沿，第二次浇完侧墙跟顶板。（2）钢筋绑扎在垫层上测量放线
10、并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋保护层厚度为5，墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块。顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。（3）模板施工模板的选用箱涵模板采用钢模板与竹胶板结合的方式，以竹胶板为主，钢模板补充和调节，箱涵加腋部位及端部沉降缝等位置处模板采用木模板。施工时选择刚度大，成色新的模板，从而保证砼结构有较好的外观。所有模板在使用前均认真清洗干净，表面无污物、凸钉、裂缝或其它损伤，模板内表面涂刷一层脱膜剂，以防止模板与砼粘结。模板加固底板模板采用钢管脚手架
11、进行水平及斜向支撑，箱涵顶板底模采用满堂钢管脚手支撑；箱涵壁板采用14对拉螺杆对拉固定，并与支撑脚手架牢固连接。（箱涵底板及侧墙模板及加固办法详见图5-1、5-2。）模板接缝填夹海棉条或塑胶带以防漏浆，造成砼墙面骨料暴露；立模支架和浇筑脚手分开设立，不得相连；模板需使砼达到规定的强度时方可拆除，侧模砼浇筑后3天左右即可拆除，顶和底模需待砼强度达到75%后方可拆除。拆模后对拉螺栓孔位处剔除墙面外木瓦丝割除保护层内对拉螺杆，用C30微膨胀水泥砂浆捣实补平抹光。跳仓方法。为保证砼浇筑质量及止水带位置定位准确，砼浇筑计划采用跳仓浇筑，先浇筑的每仓砼用模板堵头。砼拌和及运输根据招标文件，本工程砼全部采用
12、商品砼，所以砼在商砼厂进行，用搅拌车直接运送到工地施工现场，布料机直接入仓浇筑；砼振捣底板及顶板砼：底板和顶板砼厚度分别为45cm和40cm，浇筑分一层进行，采用插入式振捣器振捣密实，面层辅以平板振捣器复振。侧墙砼：在浇筑箱涵侧墙砼时，在底面应先浇5cm厚与砼成份相同的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，每次浇筑厚度为30cm，采用插入式振捣器振捣密实。砼振捣密实度以砼不明显下沉，不出现汽泡，开始泛浆时为止，后将振捣器徐徐抽出。即“快插慢拔”，对边角处除用振捣器外，再用铁钎，铁锤等辅助工具人工捣固密实，防止脱模后出现蜂窝麻面等。混凝土的收面现场混凝土浇筑完后，应及时收面。收面后混凝土表面达到应密实、平
13、整、光滑。止水带及伸缩缝填板（L-600）安装止水带在先浇筑砼仓位即进行安装，具体用钢筋制作止水带固定专用卡筋，将止水带固定在设计位置。伸缩缝填板在先浇筑仓位暂不安装，待先浇筑的砼侧部或端头范本拆除后，用粘性物质如胶水或热沥青等将伸缩缝板贴在砼面上，以确保填仓浇筑后伸缩缝质量符合设计要求。（5）防冻措施当冬季施工气温较低时，混凝土拌和时应适当掺入防冻剂, 施工中氯盐等的掺配量控制在2%以内。（6）施工缝处理箱涵分二层浇筑，在倒角上部位置处为水平施工缝，在第二层砼立模前要对硬化砼表面进行处理，清除松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，使其表面保持粗糙、干净。施工缝位置的钢筋回弯时，
14、要做到钢筋周围的砼不松动和破坏，钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈应清除。在浇筑第二层砼前应充分湿润施工缝面，表面上积水要清除。浇筑时先在其表面铺一层5cm厚同比砼水泥砂浆，浇筑时要对施工缝处砼加强振捣，使新老砼结合紧密。（7）砼养护砼养护采用覆盖浇水养护，即用草包（或草帘）等材料对砼表面加以覆盖，并浇水，使砼在一定时间保持湿润，养护时间按规范不小于14天。配置混凝土所用水泥，应按规定进行试验检查。检查项目为：水泥标号、凝结时间、体积安定性。必要时，应增加稠度、细度、比重和水化热试验。混凝土所用的外加剂应有出厂合格证。当储存时间过长，对其质量有怀疑时，必须按先行国家标准进行质量鉴定。严禁使用变质的不
15、合格的外加剂，现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为一取样单位，加气剂以200t为一取样单位。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。砂、石骨料的含泥量、超逊径应符合有关规范有要求。混凝土坍落度的检查，每班在机口应进行四次，在仓面应进行两次。此外，在取样成型时，应同时测定坍落度。现场混凝土的质量检验，以标准试件的混凝土抗压强度为主， 在标准养护箱中养护28天，抗压强度不得低于设计值。4.土方回填箱涵完成后，当混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行土方回填。回填箱涵两侧土方应同时进行，以免箱涵受力不均，回填采用分层压实的方法，回填时按规定做好密实度试验，满足土方回填质量标准。回填区底部施工面较窄，拟采用蛙式电夯和立式电夯配合使用。较宽部位采用15t压路机压实，涵顶土方由人工上土，填平。其主要步骤： （1）土方填筑工程施工中严格掌握铺土厚度，确保均匀一致。每层铺土厚度25CM30 CM，并做到随铺随碾压，防止土料水分的蒸发，已铺土料表面在压实前如被晒干，应洒水湿润。碾压主要工具选用压路机及蛙式电夯、立式电夯等，压实系数不小于设计规定值（环刀法试验）。填筑层检验合格后因故未继续施工，搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。（2）机械碾压保持中速行使，并走直、扣严、到头、到边、前后左右连环碾压，防止漏压，搭接宽度不小于0.51米，对于机械压不到的地
