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1、Q / ZX深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准（设计技术标准）Q/ZX B 04.003 - 2000 机箱、机柜类产品加工通用 检验标准2000-07-03发布 2000-07-03实施深圳市中兴通讯股份有限公司 发 布前 言 根据本部事业部机箱、机柜类产品的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。 本标准由深圳市中兴通讯股份有限公司本部事业部工艺部提出，本部质量部提出 并归口。 本标准由本部工艺部起草，主要起草人：王森增 董小莉 本标准于2000年7月首次发布。Q/ZX B 04.003 - 2000深圳市
2、中兴通讯股份有限公司企业标准（设计技术标准）Q / ZX B 04.003 - 2000机箱、机柜类产品加工通用检验标准 1.范围本标准适用于本公司本部事业部所有机箱、机柜类产品的生产检验、验收。2.引用标准本标准引用了下列标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的最新版本.JB/T 6753.1-93 电工设备的设备构体公差 钣金件和结构的一般公差及其选用规则JB/T 6753.-93 电工设备的设备构体公差 金属剪切件的一般公差JB/T 6753.3-93 电工设备的设备构体公差 金属冷冲压件的一般公差JB
3、/T 6753.4-93 电工设备的设备构体公差 焊接结构的一般公差JB/T 6753.5-93 电工设备的设备构体公差 组装结构的一般公差 GB405483 金属涂覆层 外观分级GB/T 928688 色漆和清漆划痕试验GB/T 673996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 173393 漆膜耐水性测定法GB/T674293 漆膜弯曲试验(园柱轴)GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法GB/T177191 色漆和清漆 耐中性盐污性能的测定GB 526785 螺纹紧固件电镀层GB 279281 压敏胶带180剥离强度测定方法GB593586 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法GB646386 金属
4、和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB10125-97 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB5270-86 金属覆盖层 结合力及脆性测试 GB6892-86 工业用铝及铝合金热挤压型材 GB/T1804-92 线性尺寸的未注公差 GB/T1182-96 形状和位置公差3 机箱、机柜整机质量量要求3.1整机及主要部件质量要求；3.1.1机箱、机柜外形尺寸公差（高、宽、深）见表1表1 mm尺寸分段120-400400-10001000-20002000-2600公差0.30.50.81.21.53.1.2机箱、机柜六个主面的垂直度采用对角线法测量，应符合表2规定 表2 mm对角线尺寸范围400-10001
5、000-16001600-20002000-2700公差 0.6 1. 0 1.21.5 23.1.3机箱、 机柜的前、后门板、侧板、上下框等零部件的邻边垂直度采用对角线法测量。应符合表2规定3.1.4 机箱、机柜的前、后门板、侧板、上、下框的平面度公差应符合表3规定 表3 mm 长度、尺寸 100-300 300600 600-10001000-20002000-2600 公差 03 04 0.6 0.811.3 3.1.5 锒嵌式门板(前、后门)与侧板、上、下柜之间的间隙 水平方向间隙小于2 mm(同一间隙的不均匀性小于1mm), 竖直方向间隙小于2.5mm(同一间隙不均匀性小于1mm)5
6、.1.6铺盖式门板(前、后门)与侧板、上、下框之间的间隙 水平方向间隙小于2mm（同一间隙的不均匀性小于0.5mm） 机柜侧面,门与侧板的竖直方向间隙小于2.5mm(同一间隙不均匀性小于1mm) 3.1.7机柜顶框、立柱各方向错位小于13.1.8门开启灵活，在开启范围内不允许有摩擦、干涉，碰撞现象。3.1.9门锁钥匙插拔灵活，锁芯旋转灵活，无卡涩感觉。拔出钥匙后，摇动锁体应无弹子响声。3.2 机柜稳定性的要求：。3.2.1 机柜装配后必须有可靠的稳定性3.2.2在振动或其他外界作用力的作用下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异的响声。该种合同只涉及一个产品;或虽涉及多个产品,但其中一种产品为
7、主,其它产品配套存在,需要进行联调的产品。3.3 机柜、机箱工艺性及安全性的要求3.3.1机箱、机柜外表面人身可触及的部分的棱边等部位一定要倒钝及去毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱、以及粗糙的表面，在表面喷涂或电镀前一定要去毛刺3.3.2 线架或走线槽的走线孔必须去毛刺，以防止导线穿过时，由于晃动而造成的线皮破裂3.3.3机箱、机柜用螺钉末端伸出螺母的长度,一般不大于螺钉直径并不小于两个螺距。3.3.4 机箱、机柜零件应保证具有良好的互换性。3.3.5 机箱、机柜上所有零部件的机械连接均应牢固可靠。3.3.6机柜的接地要求：导电部位无锈痕，导电良好。4喷涂质量要求4.1 表面外观总要求：4
8、.1.1颜色要求：颜色与标准色板比较在色差范围内。按E测色,色差在0.5内。4.1.2纹理要求：涂层表面应具有一个均匀的外观，表面光泽均匀一致。纹理清晰、分布均匀，4.1.3涂层表面无露底，不流淌，无疙瘩。4.1.4涂覆按GB405483执行（涂漆、喷塑工艺规程另定）4.喷漆质量要求4.2.1 漆层厚度金属面上的漆层可用涡流测厚仪测量，漆膜总厚度达40-60m，每遍底漆厚度不小于15m，严格遵守底漆、面漆配套使用原则。4.2.2漆层附着力： 推荐用划格胶带粘贴法。按GB/T 928688 色漆和清漆 漆膜的划格试验。应达到二级和二级以上。 试件采用钢板尺寸为1。5*40*120（mm），与零件
9、采取同样前处理、喷底漆、面漆工艺。用刀口角300、刀口厚度0。05mm单面刀片（或用手术刀）在样件漆膜面上横竖垂直方向用力划痕，划痕深度应穿透漆层至基体金属，形成小方格阵（刀间距离为1mm*1mm或2mm*2mm）用软毛刷沿格阵对角线方向，轻轻地往复刷五次，然后用3M胶带纸粘牢在格阵试片上，快速连续地以垂直于试样表面方向对格阵部位进行撕拉。从格阵破裂程度分为六级，达2级以上为合格，3极以下为不合格。详见表4检查结果分级表 表4 分级说明脱落表现(以6*6切割为例)0切割边缘完全平滑,无一格脱落 1在切口交叉处涂层有少许薄片分离,但划格区受影响明显不大于5% 2切口边缘或交叉处涂层脱落明显大于5
10、%,但受影响明显不大于15% 3涂层沿切割边缘,部分或全部以大碎片脱落,或在格子不同部位上,部分或全部剥落,明显大于15%,但受影响明显不大于35% 4 涂层沿切割边缘,大碎片脱落,或一些方格部分全部全部全部出现脱落,明显大于35%,但受影响明显不大于65%. 5大于第4级的严重剥落喷漆以下性能的检验可根据需要而定：4.2.3 硬度：按GB/T6739-96涂膜硬度铅笔测定法测试，应达到2H或2H以上。4.2.4耐水性：按GB/T 1733-93涂膜耐水性测定法测试，应达到1000小时漆膜良好。4.2.5耐酒精性能：用酒精推擦200次无明显变化。4.2.6屈曲性：按GB674293漆膜弯曲试验
11、。测试，测试结果为2左右。4.2.7耐冲击性：按GB/T 1732-93漆膜耐冲击测定法测试，测试结果为50公斤厘 米左右。4.2.8漆层应有一定的耐湿热、 耐污斑，耐霉菌，酸碱性。4.2.9耐盐雾试验：按GB/T 177191测试 500小时无明显变化。4.3喷塑性能要求：4.3.1 塑膜厚度4070m（检测方法同前）4.3.2附着力：按GB/T 928688 应达到二级和二级以上。（检测方法同前）4.3.3硬度：按GB/T673996 测试，应达到2H或2H以上。4.3.4耐水性：按GB/T 1733-93 测试，应达到1000小时漆膜良好。4.3.5耐酒精性能：用酒精推擦240次无明显变
12、化。636屈曲性：按GB674293测试，测试结果为2左右。4.3.7耐冲击性：按GB/T 1732-93测试，测试结果为40公斤厘米左右。4.3.8耐化学侵蚀性：在HCL（5水溶液）及NOH（5水溶液）中240小时无明显变化。4.3.9耐盐雾试验：按GB/T 177191测试 1000小时无明显变化。5.丝印质量要求：5.1 颜色： 颜色与标准色板比较在色差范围内。 色彩印刷层应当有足够的遮盖力，以反射光观察看不清其下面的色彩和结构为度5.2丝印字迹与图案应清晰、端正，字体严格按图纸要求，不允许有拖墨、漏印、错位、重叠、少墨等不良缺陷。：5.3耐洒精性能：用脱脂棉蘸洒精擦印字处往复15次印字
13、应无变化。5.4附着力测试：用玻璃胶带纸，粘贴到印字面上，快速连续地以垂直于试件面方向拉起，重复2次，印字应无变化。 根据需要也可采用参照GB279281“压敏胶带180剥离强度测定方法”检查，薄离强度不小于5N/25。6. 电镀质量要求 镀锌、镀镍、镀铬工艺质量检验要求按99年康讯公司质量部制定的检验标准执行。6.1 铝及其合金硫酸阳极氧化膜质量检验标准6.1.1颜色： A经沸水或蒸气填充处理的膜层应为本色或乳白色，经抛光的膜层为光亮的乳白色。 B经着色处理的膜层应符合图纸要求的颜色，其色调应均匀。 C若经拉丝处理，拉丝面的拉丝条纹深浅、粗细应均匀一致。6.1.2 膜层质量 膜层连续，均匀，完整，氧化膜厚度大于1
