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1、04.5 鱼道工程04.5.1 概况04.5.1.1工程概况鱼道布置在左岸边坡上,主要由厂房集鱼系统、鱼道进口、过鱼池、鱼道出口及补水系统等组成，全长约2080m。进鱼口布置在电站厂房尾水渠左侧，并与布置在电站尾水厂房挑梁上集鱼渠相连。上游水经专用补水钢管进入补水渠，再经补水渠与集鱼渠之间隔墙上的补水孔进入集鱼渠。游入集鱼渠的鱼及从进鱼口游入的鱼经过鱼道游往上游。鱼道沿厂房尾水渠左岸往下游在满足坡降后转180往上游走，在靠近坝轴线底高程429.70m高程处设置鱼道观测室，然后垂直坝轴线穿过左非坝段。鱼道在坝上游布置5个出口。鱼道总长度约2080m，坡度2.5%，宽度2.00m，在左非坝段内断面
2、尺寸为2.5m（宽）4m（高）。鱼道总共设置44个休息池，鱼道进口高程403.50m， 5个出口底高程依次为：1#出鱼口438.50m、2#出鱼口441.00m、3#出鱼口443.50m、4#出鱼口445.50m、5#出鱼口447.00m。鱼道进口设1扇检修闸门，在穿过左非坝段处设防洪挡水闸门，5个出口均设有出口工作闸门。鱼道补水渠引水采用1条1000mm补水钢管，钢管长约240m，在钢管上设有2个1000mm手电两用控制蝶阀。04.5.1.2地质条件左岸地形坡角3839，鱼道分布高程407.0494.0m。高程455m以下坡面表层为人工填土和残坡积碎石土，厚度一般15m；下伏闪长岩。高程45
3、5m以上坡面大部分基岩裸露，局部覆盖少量残坡积碎石土。强风化岩体厚630m，高程越高、厚度渐厚；弱风化上带岩体厚336m，弱风化下带厚734m，下部为微新岩体。04.5.1.3主要工程量鱼道工程主要施工内容如下：1）鱼道的基础开挖及支护；2）鱼道的基础防冲保护；3）鱼道常态混凝土浇筑、结构缝及止水施工；4）鱼道机房屋面建筑工程；5）鱼道固定卷扬机、工作门、检修门、挡水门一期埋件制作和埋设，鱼道固定卷扬机、工作门、检修门、挡水门及二期埋件安装和调试；6）鱼道机电一期埋件制作、安装。主要工程量见表04.5-1（其中，卷扬机、闸门等的安装内容见04.10章节）。表04.5-1 鱼道主要工程量表序号项
4、目单位数量备注1覆盖层开挖m3144902石方开挖m3338003土石方填筑m37096抛石、碎石、开挖料4喷混凝土m3673C20，厚2cm5机编镀锌网t8.53.28*12cm6砂浆锚杆根28932,L=12m，钻孔767砂浆锚杆根28928,L=9m，钻孔658砂浆锚杆根29025,L=6m，钻孔569自进式锚杆根3032,L=12m10自进式锚杆根3028,L=9m11常态混凝土m352704C25、C3012钢筋制作安装，t4765.2HRB400、HPB30013紫铜止水m4976厚1.2mm04.5.1.4施工进度安排及强度根据施工总进度计划安排，鱼道基础开挖及回填工程时间安排在
5、2018年01月06日2018年08月31日，历时8个月，开挖总量4.83万m，平均施工强度为0.60万m/月；鱼道结构混凝土浇筑时间安排在2019年08月01日2020年04月30日，历时9个月，浇筑总量5.27万m，平均施工强度为0.58万m/月。04.5.2鱼道开挖施工04.5.2.1施工布置一、施工道路布置鱼道开挖分为鱼道上游段开挖和鱼道下游段开挖（鱼道与左非坝段、泵站与厂房相接部位，随一期导流一起开挖）。鱼道上游段与鱼道下游段同时开挖，且鱼道下游段开挖前完成左岸下游防护边坡开挖。施工主要利用大黄公路和2#、5#施工支路，在鱼道上游段左岸5#公路布置临时施工道路用于上游段的开挖，在鱼道
6、下游左岸2#公路布置临时道路用于下游段开挖。二、风、水、电布置1.施工供风：开挖爆破造孔主要采用ROC D9液压钻机、YQ100B潜孔钻和YT28手风钻，配备柴油移动式空压机供风。2.施工供水：采用80钢管分别接入各施工面。3.施工供电：电源采用铜芯电缆由供电点接入工作面。三、渣场布置根据渣场使用时段和渣场位置，选择史家梁弃渣场用于鱼道开挖弃渣。与基坑一期开挖有关的部位随一期开挖一起完成开挖运往相关渣场。04.5.2.2施工方案鱼道基础开挖自上而下层进行，开挖一层后及时支护一层，保证边坡结构稳定。开挖采用1.6 m3反铲装渣，20t自卸车运输。一般石方开挖采用松动梯段爆破，边坡采用预裂爆破，爆
7、破孔钻孔采用ROC D9液压钻机钻孔，预裂孔钻孔采用中风压潜孔钻钻孔，1.6 m3反铲装碴、20t自卸车运输，运至弃碴场或用于其它指定部位。04.5.2.3施工程序与方法一、施工程序鱼道土石方开挖先进行土方剥离，然后进行石方开挖，石方开挖采用松动梯段爆破。开挖按照“自上而下、先覆盖层后基岩”的原则进行施工。施工程序为：施工道路修筑、截水沟施工覆盖层、土方开挖爆破试验石方分层分块爆破开挖断层槽处理。施工时按各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。二、施工方法1.场地清理施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配合反铲挖掘机清理
8、开挖区内的植被、杂物。2.覆盖层开挖覆盖层开挖前，为避免开挖边坡受雨水冲刷，在边坡开口线位置设永久性或临时性山坡截水沟，采取有效的疏导和边坡稳定保护措施，严防自流水渗入引起土体坍滑。覆盖层开挖从上至下分层分段进行，开挖分层厚度控制为3.0m。开挖时，用反铲挖掘机逐层进行剥离，施工时随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免稳定范围内形成积水。反铲挖掘机剥离土方，边坡上部土坡度留适当修坡余量，再用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。覆盖层
9、开挖施工程序详见图04.5-1。施工准备测量放线施工道路修建反铲挖掘机挖装、自卸车装运人工配合反铲修坡成型边坡开挖面验收截、排水沟施工开挖结束图04.5-1 覆盖层开挖施工程序图3.石方开挖各层施工区域内的覆盖层开挖完成后即可进行石方梯段施工。石方开挖分层厚度控制为6.08.0m根据分层、分区布置，结合施工道路布置情况，石方开挖采用自上而下的顺序进行施工。各区、层的开挖按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。石方开挖，要求开挖面达到平整、稳定，尽量减少对保留区岩体的破坏影响，开挖钻爆施工方案初步为：边坡采用控制预裂爆破，主爆孔采用微差爆破，严格控制单响装药。各种爆破参数设计
10、选择确定后，经现场爆破试验取得成果后报工程师批准后实施。施工程序详见图04.5-2。施工测量测量配合人工施放孔位钻孔施工扫孔并验收装药起爆网络连接安全警戒爆破起爆警戒解除安全检查翻渣或出渣转入下一循环施工 图04.5-2 石方开挖施工程序框图4.爆破试验为保证火工材料使用安全、爆破安全，减少爆破破坏影响，对新入库火工材料的性能、各种雷管的延期精度、爆破网络的安全准爆性、选用炸药的猛度与爆力和岩石的可爆性及匹配等一系列爆破试验。所有各项试验均需经工程师审查。5. 爆破控制因本工程施工场地距离大黄公路及其他施工场地较近，为保证安全，在土石方开挖过程中需要进行爆破控制，以保证爆破振动、飞石不影响道路
11、交通，减少整个开挖出渣作业过程中的粉尘对环境的影响。具体做到如下几点：1）钻孔作业时，大型钻孔设备如阿特拉斯ROC D9液压钻机配备除尘装置，而手风钻、潜孔钻、锚固钻机等钻孔时严禁干钻，应配备水管，钻孔加水，防止烟尘产生。2）控制爆破飞石，对飞石进行防护。3）通过选取合理的爆破参数、利用微差技术、改善爆破条件等措施降低爆破振动。4）施工期间，安排专门的洒水车对场内施工道路、施工场地和弃渣场进行洒水，以使施工区不扬尘，避免扬尘对周围环境空气的污染。04.5.3鱼道支护施工鱼道支护施工紧跟开挖施工进行，主要支护类型有：普通砂浆锚杆、自进式锚杆、挂网喷混凝土等。各支护施工项目的施工工艺流程和主要施工
12、方法如下：一、普通砂浆锚杆施工本工程中主要涉及的砂浆锚杆型号有25、L=6.0m，28、L=9.0m和32、L=12.0m等。1.施工工艺流程本工程锚杆孔深较大，施工时，采用YQ100B型潜孔钻钻孔、先插锚杆后注浆工艺，人工插杆，水泥砂浆全长注浆。 “先插锚杆后注浆”的施工工艺流程如下图04.5-3所示：浆液制备施工准备钻孔清孔安插锚杆无损检测孔内注浆锚杆加工、运输图04.5-3 先插锚杆后注浆施工工艺流程图2.施工方法1）钻孔采用YQ100B型潜孔钻机钻孔，钻孔时根据岩层走向和设计要求确定锚杆孔角度，钻至规定深度后，用高压风吹孔，清除孔内碎屑、积水。供钻孔、注浆、插杆、锚固操作的洞内移动脚手
13、平台或边坡搭设的脚手架平台必须牢固可靠，脚手架上铺设马道板和设置防护栏杆，并经检查验收后方可使用。施工人员在脚手架上施工时须系上安全带。边坡多层施工作业时，须在施工面适当位置加设防护网。架子平台上施工设备须固定可靠，工具等零散件使用后集中放在工具箱内。本工程采用“先插锚杆后注浆”施工工艺，钻孔时钻头直径须大于锚杆直径25mm以上。锚杆孔的孔轴方向须满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向须垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向须与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角须大于45。锚杆孔的开孔须按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm。锚杆孔深度必须达到施工图纸
14、的规定，孔深偏差值不大于50mm。2）锚杆安装及注浆锚杆(锚杆束)注浆的水泥浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定：水泥:砂，1:11:2(重量比)；水泥:水，1:0.381:0.45。锚杆安装前，先用杆体量测孔深，并作出标记。然后安装锚杆，锚杆安装后立即进行注浆。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。二、自进式锚杆施工本工程中涉及的自进式锚杆型号有28、L=9.0m，32、L=12.0m。自进式锚杆与普通砂浆锚杆区别主要在于锚杆结构和施工工艺流程不同，自进式锚杆端部自带钻头，中间设有注浆空孔，自进式锚杆的杆体由钻机打安到位后，将钻机与锚杆分离，锚杆杆体(连同端部钻头)留在孔中，安装止浆塞(距孔口约25cm处)，按设计需要安装垫板和螺母，通过快速注浆接头将锚杆尾端与注浆泵相连，并进行注浆。工艺标准、要求以及施工作业措施：1.使用前，检查钻头、钻杆是否通气，如有堵塞须处理畅通后方可使用。2.锚杆体钻进至设计深度后，用水和空气洗孔，直至孔口返水或返气，然后将钻机和连接套卸下，安装止浆塞垫板及螺母，临时固定杆体。3.锚杆灌浆料宜采用纯水泥浆或11水泥砂浆，水灰比宜为0.40.5。采用水泥砂浆时，砂子粒径不大于1.0mm。注浆浆液宜采用添加早强剂、减水剂、鼓胀剂的水泥浆，注浆压力须通过试验确定，灌浆压力11.5MPa。4.
