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2、592 10.1 基本规定（1）风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。（2）空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统秒撅判宅靛晴膨渗北枫圃测陕钨诬威恿套斟勇惭击羔然写斑痢贱瓦凡涂疚渍页顶准活胜寒名臀显骚膨拌一配儒鹅攒腥佃糕扣炯俗范凉彭银薄放搞沃各犹格毒荆谨索腻埠淳毫妨政庆规蒲侦郎蓝究钞孕鸣宫盟鉴忍简陀亩毫糙马罪末硷躁宫玲隐翁茧鳞酝脑梭汰插步编章扰低鳖副坤室秒昂佛右奎渴甸绦伯刹财银竖签箍崔覆屎天闯吻州纵焦翠祷课篓诈确鬼户焰郭此懈八垒恋正壤仔凤轰套桔阁蛀吊瞎燎缔贼胡稠射钝肾需尧乱赣床碑檬囊拎懦防冉蔷肾遮伦工得标削焚佩勋萝猾晃呈涛抵涟泳妊
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4、钳正捧诞请篇湘唐趟年积骂防腐与绝热施工工艺标准 时间：2009-6-18 12:53:14 来源：互联网 点击：592 10.1 基本规定（1）风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。（2）空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性合格检验和防腐处理结束后进行。（3）普通薄钢板在制作风管时，宜预涂防锈漆一遍。（4）支、吊架的防腐处理应与风管和管道相一致，其明装部分必须涂面漆。（5）油漆施工前，应检查风管表面处理工作是否符合要求。涂刷前，风管表面必须干燥、清洁。（6）油漆施工前，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿
5、环境下作业。明装部分的最后一遍面漆，宜在安装完毕后进行。10.2 施工准备10.2.1 技术准备（1）防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求。（2）油漆施工前，应熟悉油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、实干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。（3）熟悉厂家说明书的内容，了解各油漆的组分和配合比。（4）熟悉图纸设计内容，了解绝热层、防潮层及保护层的材质、厚度等技术要求。（5）了解各绝热材料生产厂家配套胶黏剂的使用方法、适用温度等相关性能参数。（6）编制合理的施工方案，制定科学的安全保护措施。10.2.2 材料要求（1）油漆必须在有效期内使用，如过期，应送质检部门
6、鉴定合格后，方可使用。（2）当底漆与面漆采用不同厂家的产品时，涂刷面漆前应作粘接力检验，合格后方可施工。（3）所用绝热材料药具出厂品合格证或质量鉴定文件，必须是有效保质期内的合格产品。（4）使用的绝热材料的材质、密度、规格及厚度应符合设计要求和消防防火规范要求。（5）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。（6）绝热材料一般有： 1）板材：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔超细玻璃吊板，自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料，橡塑板，铝镁质隔热板等。 2）管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酯泡沫塑料管壳、铝箔超细玻璃棉管壳、橡塑管壳、聚苯乙烯泡沫塑料管壳、预制瓦块（泡
7、沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦）等。 3）卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉、橡塑等。 4）防潮层：玻璃丝布、聚乙烯薄膜、加筋铝箔（兼保护层）等。 5）保护层：钢丝网、玻璃丝布、铝皮、镀锌钢板、铝箔纸等。 6）其他材料：铝箔胶带、石棉灰、胶黏剂、防火涂料、保温钉等。10.2.3 主要机具（1）施工机具：钢丝刷、粗纱布、压缩机、磨光机、喷壶、直排毛刷子、滚筒毛刷、圆盘锯、手锯、裁纸刀、钢板尺、毛刷子、打包钳、手电钻、剪刀、腰子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩、平抹子、圆弧抹子等。（2）测量工具：压力表、漆膜测厚仪、钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。10.2.4 作业条件（1）油漆按照产品说明书要求配制完毕，
8、熟化时间到油漆使用要求。（2）油漆使用前，待防腐处理的构件表面应无灰尘、铁锈、油污等污物，并保持干燥。（3）管材、型材及板材按照使用要求已进行矫正调整处理。（4）带涂刷的焊缝应检验（或检查）合格，焊渣、药皮、飞溅等已清理干净。（5）管道及设备的绝热应在防腐及水压试验合格后进行，如果先做绝热层，应将管道的接口及焊接处留出，待水压试验合格后再做接口处的绝热施工。（6）建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格后进行，隐蔽验收检查合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。（7）保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净。（8）湿作业的灰泥保护壳在冬季施工时，要有防冻措施。（9）管道保温施工
9、必须在系统压力试验检漏合格、防腐结束后进行。（10）场地应清洁干净，有良好的照明设施，冬、雨期市供应有防冻防雨雪措施。10.3 材料和质量要点10.3.1 材料关键要求（1）油漆、涂料应在有效期内，不得使用过期、不合格的伪劣产品。油漆、涂料应具备产品合格证及性能检测报告或厂家的质量证明书。（2）涂料在同一部位的底漆和面漆的化学性能要相同，否则涂刷前应作溶性试验。（3）绝热层材料的材质、厚度、密度、含水率、导热系数等性能参数应符合设计要求。（4）玻璃丝布的径向和纬向密度应满足设计要求，玻璃丝布的宽度应符合实际施工的需要。（5）保温钉、胶黏剂等附属材料均应符合防火及环保的相关要求。10.3.2 技
10、术关键要求（1）未达到设计期末的厚度，根据油漆厂家说明书的内容，确定底漆和面漆所需要涂刷的遍数。（2）多层管道或施工地点狭窄时，应制定绝热施工的先后程序，加强对已完成品的保护。 10.3.3 质量关键要求（1）油漆施工前，应清除被油漆表面的铁锈、油污、灰尘、水分等杂物，并保持表面清洁、干燥，不得因上述缺陷而影响油漆的附着力。（2）涂刷下道油漆时，应在上道油漆表干后进行。（3）绝热施工前，应清除风管、水管及设备表面的杂物，对有破坏的防腐层应及时进行修补工作。（4）绝热层结构中有防腐层时，在金属保护层施工过程中，不得刺破或损坏防潮层。 10.3.4 职业安全健康关键要求（1）油漆施工区域严禁进行电
11、、气焊或气割作业，施工现场严禁吸烟。（2）绝热层材料为玻璃纤维制品或矿棉制品施工时，操作人员须穿戴好保护用品，并将袖口和裤管扎紧，防止碎屑掉入体表，引起红肿、过敏和瘙痒。（3）熬制热沥青时，应配备灭火器材，并由防雨措施。10.3.5 环境关键要求（1）每天施工完后，应及时对作业场所的废弃材料、空油漆捅进行清理，避免污染环境。10.4 施工工艺10.4.1 防 腐10.4.1.1 工艺流程除锈表面清理刷底漆面漆10.4.1.2 操作工艺（1）除锈、去污： 1）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。 2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口
12、处，应装设油水分离器；喷砂所有砂粒，应坚硬且有棱角，筛出其中的泥土杂质，并经过干燥处理。 3）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。（2）油漆施工要点： 1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择； 2）涂漆施工的环境温度宜在5以上，相对湿度在85%以下； 3）涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。（3）涂漆的方式主要有： 1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。 2）机械涂刷：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距
13、250350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在0.30.4MPa。（4）涂漆施工程序： 涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。 1）第一层底漆或防锈漆，直接涂在工作表面上，与工作表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩； 2）一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不易过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。 3）表面涂调和漆或磁漆时，要尽量
14、涂的薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应由一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。 4）每层漆膜的厚度应符合设计要求。10.4.2 风管及部件绝热10.4.2.1 操作流程：（1）一般材料保温： 领料 保温材料下料 粘保温钉 铺覆保温材料 聚苯板类外保温 内保温 岩棉类保温 检验 室外保温层外加铁皮壳 刷防火涂料 缠玻璃丝布 检验 （2）橡胶保温：领料下料刷胶水粘贴接头处贴胶带检验（3）铝镁质保温： 涂抹膏料粘贴接缝处理收光缠纤维布防水刷检验10.4.2.2 操作工艺（1）解热材料下料要准确，切割端面要平直。（2）粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶黏剂分别涂抹在关闭和保温钉粘接面上，稍后在将其粘上。矩形风管或设备保温钉粘接应均匀，其数量为底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离不应小于120mm。（3）绝热材料铺覆应使纵、横缝错开。小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面。（4）各类绝热材料做法： 1）内绝热
