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1、 目 录摘要.2 Abstract.21 绪论.4 1.1 数控车床主传动系统要求.4 1.2 数控车床主传动方案.5 1.3 国内数控车床主传动系统的发展. .6 1.4 solidworks介绍.92 主传动系统方案. .11 2.1 主传动系统.11 2.2 分档变速主传动系统设计. .113 传动系统零部件设计.14 3.1 齿轮副(27/102)齿轮的设计与校核.15 3.2 齿轮副（27/68）齿轮的设计与校核.194 带传动的设计和轴的结构设计及校核.23 4.1带传动的设计.23 4.2轴结构设计及校核.275 机床的分档机构和箱体设计.33 5.1 机床的分档机构.33 5.
2、2 主轴变速箱体的设计.346 结论.35 致谢词 参考文献 摘 要 本次毕业设计的对象是数控车床主传动系统的设计。现代切削加工正朝着高速、高效和高精度的方向发展，要求机床主传动系统具有更高的转速和更大的无极变速范围。所以选择的是无级变速数控车床。 主轴箱由安装在精密轴承中的空心主轴和一系列变速齿轮组成。数控车床主轴可以获得在调速范围内的任意速度，以满足加工切削要求。 目前，数控车床的发展趋势是通过电气与机械装置进行无级变速。变频电机通过带传动和变速齿轮为主轴提供动力。通常变频电机调速范围35，难以满足主轴变速要求；串联变速齿轮则扩大了齿轮的变速范围 。根据资料选择设计参数主要是主轴的参数，确
3、定本机床的加工对象，再根据所选参数计算电机和进行传动方案的选择并确定方案。然后计算各传动副的传动比及齿轮的相关计算和轴的计算，最后校验齿轮和轴的刚度、强度。在此基础上，还对箱体的主要结构进行了设计（零件的选型：联轴器、键、轴承）。从而完成对数控车床主传动的设计。完整说明书和图纸请联系叩叩：360702501关键词： 数控车床 主传动系统 设计 Abstract The object of the graduation design is to design the numerical control lathe main transmission system.The direction of
4、 modern machining s development is toward to higher speed,higher efficiency and higher precision.Machine main transmission system is requested higher speed and more infinitely variable speed range. So i choose the stepless speed nc lathe. The main parameters of the spindle to select the design param
5、eters based on data to determine the machining object,according to the selected parameters to calculate the motor and transmission scheme of choice and determine the program.And then calculate the transmission pair transmission ratio and the calculation of the calculation of the gear and shaft,last
6、checksum gear and axis stiffness,strength.In addition,the main structure of the cabinet design(selection of parts:coupling,keys,bearings).Thus completing the design of the main drive of the CNC lathe. The spindle box consists of a hollow spindle precision bearings and a series of gear.CNC lathe spin
7、dle can be in any speed within the speed range to meet the machining requirements. At present,the development trend is to provide a continuously variable speed through the electrical or mechanical devices.Variable Frequency Motor conveys the power through belt drive and a set of transmission gears.T
8、he speed range of Variable Frequency Motor is usually 3-5,which is difficult to meet the speed range requirements of the spindle speed;The transmission gears is to expand the scope of a variable-speed to meet the speed range of the spindle. Keywords:CNC lathe main drive system design 1 绪论 数控车床，也称数字程
9、序控制车床，是一种以数字量作为指令信息形式，通过电子计算机或专用电子计算装置控制的车床。在数控车床上加工工件时，预先把加工过程所需要的全部信息（如各种操作、工艺步骤和加工尺寸等）利用数字或代码化的数字量表示出来，编出控制程序，输入专用的或通用的计算机。计算机对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的各个执行元件，使机床按照给定的程序，自动加工出所需要的工件。加工对象改变时，一般只需要更换加工程序，无需像其它自动机床那样重新制造凸轮。数字控制具有较大的灵活性，特别适用于生产对象经常改变的地方，并能方便地实现复杂零件的高精度加工。数控机床是实现柔性生产自动化的重要设备。 数控车床（NC
10、LATHE）用于加工回转体零件。它集中了卧式车床、转塔车床，多刀车床、仿形车床、自动和半自动车床的功能，是数控机床中产量最大的品种之一。 由于较之普通车床而言，数控机床更能适应产品的品种和规格的频繁变化、能够满足新产品的开发和多品种、小批量、生产自动化的要求，是一种柔性的、高性能的自动化车床，代表了现代控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，因此被广泛应用于机械制造业。 数控车床主传动系统主要的构成部分包括：动力源、主轴组件、变速装置、定比传动机构、启/停、制动和换向装置、操纵机构、润滑与密封装置、箱体等。 1.1 数控车床主传动系统的要求 机床主轴必须有足够的变速范围和转速级数，以满
11、足实际使用的要求；主电动机和传动机构必须能提供和传递足够的功率和转矩，并具有较高的传动效率；执行件（如主轴组件）必须有足够的精度、刚度和抗振性，噪声、温升和热变形应在允许的范围内；操纵要轻便灵活、迅速安全可靠，便于调整和维修；结构简单，润滑与密封良好，便于加工和装配，成本低。 工作性能要求 主传动中所有零部件要有足够的刚度、精度、和抗振性、热变形特性稳定，才能保证加工零件有较高的质量。电动机、主轴及传动部件都是热源，低温升、小变形是对主轴传动系统的重要指标；主轴要较高的旋转精度与运动精度；主轴轴颈尺寸、轴承类型及装配方式，轴承预紧量大小、主轴组件的质量分布是否均匀及主轴组件的阻尼对主轴组件的静
12、刚度和抗振性都会产生影响；主轴组件必须有足够的耐磨性，使之保持良好的精度；轴承处还要有良好的润滑。此外，还要求主创动系统结构简单，便于调整与维修；工艺性好，便于加工与装配；防护性好；使用寿命长。完整说明书和图纸请联系叩叩：360702501 1.2数控车床主传动系统的方案机床主传动系统方案包括：选择传动布局，选择变速、启/停、制动及换向方式。 （1）、传动布局选择 有变速要求的主传动，可分为集中传动式和分离传动式两种布局方式。 1)、集中传动式布局 把主轴组件和主传动的全部变速机构集中在同一个箱体内，这种布局称为集中传动式布局。一般将概不简称为主轴变速箱。这种布局有点是：结构紧凑，便于实现集中操纵；箱体数少，在机床上安装、调整方便；缺点是：传动件的震动和发热会直接影响主轴的工作精度，降低加工质量。2)、分离传动式布局 这种布局把主轴组件和主传动的大部分变速机构分离，装在两个箱体内，这两个部件分别称为主轴箱和变速箱，中间一般采用带传动。其优点是变速箱的震动和热量不易传给主轴，从而减少主轴的震动和热变形。当主轴箱采用背轮传动时，主轴通过带传动直接得到高转速，故运动平稳，加工质量高。缺点是：箱体多，加工装配工作量大，成本较高；带传动在低速时传动转矩较大，容易打滑；更换传动带不方便等。
