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1、0、定义 ： 腐蚀：指涂镀层或底金属由于化学作用而逐渐地损坏 腐蚀部位：指涂镀层或底金属被腐蚀的部位，即腐蚀位置 腐蚀生成物（淀积物）：指腐蚀结果（即锈或氧化铁、氧化镍、氧化锡等）。腐蚀的生成物可能在该腐蚀部位，也可能蔓延而覆盖非腐蚀区 气泡：指涂镀层和底金属之间集中隆起和分开的空洞 针孔：指涂镀层中产生的小孔，是完全贯穿涂层的一种缺陷 凹坑：指不完全贯穿涂镀层的不洞 起皮：指小片涂镀层分离而使底金属显露。1 目的：规范中性盐雾（NSS）实验操作程序，设备保养，指导正确操作盐雾实验设备。2 适用范围：适用于试片和零件，评价金属材料及覆盖层的耐蚀性。适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳
2、极氧化膜和转化膜。本实验方法给出的试验结果用于控制供应商的电镀质量，不能作为被试材料在所有环境中抗腐蚀性能的直接指南。3、角色职责： 无。4、实验设备及仪器：英国CW公司产SF/MP450型盐雾试验箱比重计分析纯氯化钠蒸馏水或去离子水脱脂棉和无水乙醇试样支架(多种)及其他用于悬挂的绝缘材料PH试纸或PH值测试工具（精度至少为0.3）5 操作步骤5.1、试验前检查检查确认水、电、气源供应连接正常，盐雾试验箱、溶液槽清洁。5.2、盐水配制按GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验 盐雾试验要求在溶液槽内配制盐水。 溶质采用分析纯氯化钠；溶剂用蒸馏水或去离子水，盐水浓度为50.1%（50g/l
3、5g/l，25时配制的溶液密度在 1.02551.0400范围内）；盐水的PH值应在6.57.2之间。5.3、接收送检样品由送检人填写“化学腐蚀实验报告单”（附表一），并用电子邮件传给试验人，送检人按照相关标准准备试验样品，对不需进行腐蚀的部位送检人必须自行按照国家有关标准进行封装、屏蔽和保护。然后将样品投递给试验人；试验人复核所填数量、型号、厂家等是否与实物相符。5.4、试验样品前处理试验样品表面必须保证清洁、干燥，可用脱脂棉蘸无水乙醇对表面进行轻轻擦拭以保证清洁，严禁裸手及其它物品直接接触样品表面。5.5、试验样品的安装5.5.1 将试验样品安装于试验箱内样品架上，通常情况被试表面与垂直方
4、向成1530；有特殊要求的按试验人申请进行，如化学氧化为6。对于不规则的试样（如整个工件）也应尽可能接近上述规定。5.5.2 安装时应保证样品能最大限度地暴露在直接流动的盐雾中，不同类别、厂家、型号的样品在试验箱内均匀分布，应保证样品彼此不接触、不遮挡，试验产生的生成物和冷凝物不会从一个样品流到另一个样品。5.5.3 试样支架用玻璃、塑料等材料制造，悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维、棉纤维或其它绝缘材料。5.5.4 特别注意不能让样品架挡住盐雾喷嘴。5.6、依次开总电源、开水源（需加湿时，下同）、开气源、开盐雾试验箱电源（控制面板左上角红色POWER ON/OFF按键）。5.7、试验箱
5、的密封接通试验箱水源、气源和电源，检查盐雾喷雾情况正常后，盖上试验箱盖并在密封槽内加干净自来水密封，防止盐雾外泄。5.8、试验箱的控制与调节5.8.1 调节气压5.8.1.1 气源气压调节调节空气过滤器上气压调节钮，使气压显示为2-3kg/cm2。5.8.1.2 设备气压调节调节设备右侧的气压控制旋钮，使气压显示为0.8-1.2Bar（红色刻度）。5.8.2 调节盐水流量调节设备右侧盐水流量调节阀，使盐水流量计显示为0.3-0.4升/小时。盐雾沉降率测定：按照GB/10125-1997中8.3的有关规定进行测定，要求 12ml/h/80cm2。5.8.3设定试验箱箱体温度按下试验箱温度控制/显
6、示器左下侧面的选择“SEL”试验箱温度设定值闪烁，按住“SEL”键同时用上、下键改变显示温度到所需设定值35，放开“SEL”键新设定值生效（试验箱温度控制/显示器上显示试验箱内实际温度。）5.8.4 设定试验方式选择盐雾试验方式或盐雾和干燥空气交互循环试验方式，如无特殊要求，通常选择盐雾试验方式。注：干雾交互程序设定（所有相关按键及显示均在干雾交互显示器及其下方）按“PR”键一次，显示器左下角显示“TON”，同时显示器中央显示时间数的百位闪烁，用上调键选定百位数字后，按时间数位选择键一次，则时间数的十位闪烁，用上调键选定十位数字后，用相同的方法设定时间数的个位和小数位，则盐雾试验时间设定完成。
7、再按一次“PR”键，显示器左下角显示“TOFF”，开始设定干燥时间，设定方法同盐雾时间设定。设定完干燥时间后，按“RST/ENT”键两次，设定时间生效并启动设备干雾交互试验循环程序。分别设定盐雾时间和干燥时间并启动后，若按下“PROHESION”键（“PROHESION”指示灯亮），则当设备处在干燥状态时，喷入干雾，否则不喷。5.8.5 设定是否加湿在一些标准中，对盐雾试验箱内环境有高湿要求，此时按下“HUM FIER HEAT”键（“HUMFIER HEAT”指示灯亮）和“MOIST/DRY AIR”键（“MOIST/DRY AIR”指示灯亮）启动设备增湿器对喷雾空气加湿。5.9、启动计时器
8、按时钟复位键“RST”一次，时钟复零，可重新计时。附盐雾试验仪操作按键及显示一览表（附表二）5.10 试验周期的确定5.10.1、试验的时间应按试验人的要求而定，一般可按以下推荐周期进行，覆盖层推荐试验周期判别标准器件和封装元件24小时不得出现腐蚀点铝合金氧化阳极氧化240小时无色化学氧化100小时彩色化学氧化168小时直径不大于 0.8 mm 的腐蚀点不能多于三个镀白锌24小时不得出现腐蚀点镀彩锌件及紧固件96小时不得出现腐蚀点注： 判定标准参考GB12335-90金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验的的试样评级，距试样边沿6mm以内出现缺陷及框架接触处和固定孔等处的缺陷不予计算。5.1
9、0.2、在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱。5.10.3、如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，应经常检查试样。因此，这些试样不能同要求预定试验周期的试样一起试验。15.10.4、根据送检人的要求，可定期目视检查预定试验周期的试样，但是在检查过程中，不能破坏被试表面，开箱检查时间与次数尽可能少。 5.11 试验中的巡检5.11.1、巡检周期：试验开始后每天必须巡检2次，发现问题即关机待处理。5.11.2、巡检项目：5.11.2.1 试验箱控制面板上部的红色温度显示器显示温度，为352 5.11.2.2 墙上空气过滤器上气压表显示为2-3kg/cm2。5.11
10、.2.3 试验箱右侧的气压表显示为0.8-1.2Bar （红色刻度）。5.11.2.4 试验箱右侧盐水流量计显示为0.3-0.4升/小时。5.11.2.5 盐水PH值6.57.2 。5.11.2.6 试验箱密封完好，密封槽内水位正常。5.11.2.7 溶液槽内盐水水量充足 。5.11.3、试验样品的中间检查：有些试验要求在试验至某一时间时对试样进行检查，这时应按“AIR PURGE”键停止喷雾（灯亮），过五分钟后开箱取出试样（注意必须戴上干净手套拿取试样）进行观察，将结果按要求记录下来，同时检查试样原样放回试验箱中关箱，按“AIR PURGE”键开启喷雾（灯灭）。注意此操作要尽量缩短时间。委托
11、者没有中间检查要求时，则可按以下推荐周期进行中间检查.对于试验样品必须按照一定的试验检验周期进行中间检查，并详细作好实验记录。推荐的检验周期为：4、8、12、24、36、48、96、144、240、360、480、720H对于试验终点取决于开始出现腐蚀的时间的样品，检查时间应小于试验时间的1/2,如试验时间是8小时，应至少4小时检查一次。试验周期48小时的，试样每隔24小时进行检查。5.12结束试验5.12.1试验时间到，先按下“AIR PURGE”键通干燥空气，持续五分钟，然后切断试验设备的电源、气源和水源。5.12.2取出试验样品，用流动水轻轻冲洗5分钟，洗涤水温应不超过35，用电吹风吹干
12、，准备作试验结果分析。取放过程中注意保持样品的清洁。5.12.3试验人对干燥的试样及时检查并记录结果，检查项目、试验结果评定和合格要求均按送检人要求进行；然后按规定填写“化学腐蚀实验报告单”，通过电子邮件发给送检人，同时将实验样品投递给送检人。5.12.4将试验箱内（包括密封槽内）的残留液体清除，并用自来水洗净试验箱、样品架及试验箱盖。5.12.5如与下次试验间隔时间超过一周，则溶液槽内剩余的盐水也要清除，并将溶液槽洗净。6 试验设备的定期保养6.1至少每6个月更换一次盐水过滤器。6.2至少每1年更换一次喷雾嘴。6.3设备定期保养可向天祥公司咨询，至少每年请天祥公司进行保养。7 设备的管理7.
13、1设备的一般管理按程序文件检验、测量和试验设备控制程序执行。7.2设备的日常管理和维护由检验员进行。每次使用须在“盐雾试验室巡检记录表”内登记备案。 8 需使用的相关模板、操作指导书等 Reference Templates or Operation Instructions ：序号编号名称1GB/10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验2GB12335-90金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验的的试样评级9 补充说明 Supplementary Instructions ：化学腐蚀实验报告单 SC #盐雾试验室巡检记录表 SC #附 图：盐雾试验仪操作按键及显示一览图以上各种表格由检验员记录和填写，完成后由责任主管审核，保管一年。
