【精选】支承层、底座板施工方法

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1、支 承 层 施 工 ：5.施 工 方 案 及 顺 序 安 排本 管 段 正 线 无 碴 轨 道 路 基 段 支 承 层 混 凝 土 设 计 等 级 为 C15 干 硬 性 混 凝 土 ， 混 凝 土 由3#搅 拌 站 就 近 供 应 。 其 性 能 满 足 客 运 专 线 铁 路 无 砟 轨 道 支 承 层 暂 行 技 术 条 件 （ 科技 基 【 2008】7 4号 ） 要 求 。 采 用 立 模 （25cm 槽钢）现 场 浇 筑 的 方 法 施 工 。 支 承 层 采 用 左 右 线 交替 施 工 ， 先 进 行 左 线 支 承 层 施 工 ， 左 线 施 工 100mm 后 再 进 行

2、右 线 支 承 层 施 工 然 。 支 承层 养 护 7 天 以 上 且 待 砼 强 度 达 到 80 时 ， 道 床 作 业 班 组 开 始 施 工 道 床 。6.施工程序与工艺流程6.1 施工程序 按 照 规 范 、 兰 新 公 司 要 求 对 本 段 路 基 进 行 变 形 沉 降 评 估 ，评 估 通 过 后 ， 进行 CPIII 点的 埋 设 和 测 设 工 作 ， CPIII 测 量 控 制 点 路 基 段 设 在 接 触 网 基 础上，C PIII 控 制 网 评 估通 过 后 进 行 路 基 支 承 层 施 工 。6.2 工 艺 流 程 路 基 段 支 承 层 采 用 模 筑

3、法 施 工 ， 工 艺 流 程 见“路 基 段 支 承 层 施 工 工 艺 流 程 图 ”。6.2.1 沉 降 变 形 评 估 在 施 工 轨 道 支 承 层 前 ， 通 过 兰 新 公 司 组 织 的 沉 降 变 形 评 估 ，确保路基沉 降 及 承 载 力 满足 要 求 、 评 估 结 果 合 格 后 ， 方 可 进 入 下 道 工 序 的 施 工 。6.2.2 下 部 结 构 物 的 检 查 在 施 工 支 承 层 前 ， 对 基 床 表 层 进 行 一 次 全 面 和 彻 底 的 检 查 ，检查验收合 格 后 ， 方 可 进入 下 一 工 序 。 如 有 不 合 格 项 ， 必 须 经

4、 过 处 理 合 格 后 方 可 进 一 步 施 工 。 检 查 核 实 内 容 如下 ：1）在 支 承 层 施 工 前 还 应 认 真 核 查 是 否 有 路 基 预 埋 过 轨 管 是 否 有 漏 埋 、 错 埋 情 况 ，如 有 不 合 格 项 ， 必 须 经 过 处 理 合 格 后 方 可 进 一 步 施 工 ；2） 路 基 护 肩 、 电 缆 槽 和 相 关 四 电 工 程 施 工 完 成 后 ；3） 在 支 承 层 施 工 前 应 对 基 床 表 层 进 行 一 次 系 统 的 复 核 ， 合 格 后 方 可进 行 支 承 层 混 凝土 施 工 。 复 核 内 容 有 ： 检 测

5、基 床 表 层 级 配 碎 石 压 实 质 量 符 合 设 计 要 求 ； 路 基 面 中 线 、 高 程 、 宽 度 及 平 整 度 符 合 设 计 要 求 。6.2.3 测量放样 支 承 层 施 工 测 量 以 CP 控 制 点 为 依 据 ， 每 10m放 一 个 断 面 ， 每 个 断 面 4 个 点 。 放 出 的点 位 用 水 泥 钉 标 识 ， 并 洒 上 石 灰 粉 保 护 ， 作 为 模 板 安 装 控 制 的 依 据 。6.2.4 基 底 的 清 理 和 湿 润 对 将 要 浇 筑 轨 道 支 承 层 的 基 底 ， 进 行 清 理 和 压 实 ， 确 保 基 底 坚 固

6、后 ，洒水湿润。局 部不 合 格 ， 应 做 最 后 修 补 ， 压实，由 试 验 室 检 测 合 格 后 出 具 试 验 报 告 ， 方 可 进 行 下 道 工序 施 工 。6.2.5 模板安装模板采用 25槽 钢 加 工 成 定 型 钢 模 ， 每 节 模 板 长 度 为 6m。 模 板 两 侧 采 用 销 钉 固 定 并 用斜 撑 加 固 模 板 ， 每 1m一道通过直径 20mm 的钢钎打入基 床 表 层 级 配 碎 石 内 固 定 ，接 缝 必 须 严 密 ， 不 得 漏 浆 ， 模 板 与 混 凝 土 的 接 触 面 需 清 理 干 净 并 刷 脱 模 剂 ，模 板 的 拼 缝 采

7、 用 双 面 胶 进 行 堵 塞 ， 底 部 采 用砂 浆 堵 缝 ， 以 防 止 混 凝 土 水 泥 浆 跑 浆 ， 烂根 ， 影 响 混 凝 土 的 质 量 和 外 观 。 模 板 经 现 场 施 工 员 、 技 术 员 检 查 合 格 后 ，报 安 质 部 及监 理 检 查 ， 合格后 方 能 进 行 混 凝 土 浇 筑 。6.2.6 混凝土施工1） 拌 制 运 输各 种 原 材 料 检 查 合 格 后 ， 按 设 计 配 合 比 拌 制 混 凝 土 。混 凝 土 采 用 自 卸 车 运 输 ， 运 输 时 车 顶 盖 篷 布 ， 以 防 风 吹 或 暴 晒 。 混 凝 土 拌 制 出

8、站 至 入模 时 间 间 隔 不 得 大 于 1h。 混 凝 土 运 至 现 场 后 专 人 指 挥 均 匀 卸 至 模 内 ， 尽 量 使其 将 来铺 开 后 略 高 于 支 承 层 顶 面 标 高 。 离 析 、 泌 水 ， 坍 落 度 过 大 时 须 经 试 验 工 程 师 采 取 科 学有 效 措 施 方 可 用 于 施 工 ， 否 则 应 予 报 废 。2） 摊 铺 及 振 捣 混凝土卸完后，采用小型挖机摊铺并整平，人工给予配合。 摊铺后的松散混凝土顶面比模板略高 35cm 以使其捣固后混凝土顶面略高于模板顶面 36mm。混凝土采用捣固棒振捣密实后，采用平板振动器加强振捣并整平。振捣

9、从两侧模板向中间进行，每工作班安排 4 人进行振捣，避免过振、漏振。振捣按照快插慢拔的原则，以混凝土不下沉，无气泡，表面泛浆为准。振捣时混凝土高程过高时，人工刮除多余部分，混凝土高程过低时，人工在振捣过程中随时补充同等级混凝土，以保证振捣梁走过后，支承层顶面平整，密实。混凝土初凝前，人工采用自制拉毛刷进行纵向拉毛，拉毛深度不小于3mm。 6.2.7 支承层养护混凝土浇筑完成后约 30 分钟后采用塑料膜覆盖，以防混凝土表面水份蒸发过快，初凝后将塑料膜掀开，用土工布覆盖洒水浸湿后，将塑料膜覆盖在土工布上并包裹严实，并每天检查土工布的潮湿状态，必要是需要进行补水，潮湿养护时间为 7 天，且养护期间禁

10、止任何车辆通行。6.2.8 模板拆除 模 板 拆 除 应 在 混 凝 土 强 度 达 到 2.5MPa 以 上 ， 并 能 保 证 其 表 面 及 棱 角 不 因 拆 模 而 受 损时 ， 方 可 拆 模 。6.2.9 切缝 切缝应在 12 小时内进行，切缝位置一般每隔 3.9m 切一道横向假缝（调整段根据计算确定）并与道床板伸缩缝或假缝位置相对应。切缝深度 10.5cm，宽度为 5mm，伸缩缝位置应在两根轨枕的正中间，避免伸缩假缝处于轨枕块的下方，误差不超过 30mm。切缝完成后，根据设计要求及时采用密封膏等材料进行填充，避免二次切缝、清缝。6.2.10 表 面 清 洁 及 质 量 检 查清

11、除表面、接缝、结构伸缩缝、边角、内部、两侧等处杂物、油污，以免影响轨道板的施工。完后，对其进行测量等检验，并符合“表 5.2-2 支承层外形尺寸允许偏差和检验方法”的要求。按照兰新公司要求，对支承层混凝土进行 28d 强度取芯检测，每 500m 现场取芯进行检测，混凝土强度要求应符合设计及规范要求。7. 质量控制措施（1）模板安装必须稳定牢固，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。混凝土浇筑前必须将模板内的杂物清理干净。混凝土浇筑前 1 小时对基床表层级配进行洒水湿润。（2）混凝土浇筑应连续进行，如需断开施工缝应设置在道床板的伸缩缝下，和道床板的伸缩缝要一致。（3）

12、混凝土表面应密实、颜色均匀、不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。（4）夏季施工时混凝土入模温度不得超过 30；冬季施工混凝土入模温度不得低于 5（5）安排专人负责混凝土的振捣，确保混凝土振捣密实。（6）混凝土在拌制过程中，对混凝土拌和物性能进行检测，检测值要符合理论配合比的要求。（7）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。 （8）混凝凝土浇筑后及时进行覆盖养生。（9）及时对混凝土进行横向假缝的切割。2.底 座 板 施 工底座板施工工艺流程图2.1底 座 板 施 工 方 法桥梁无砟轨道施工以一个桥梁单位工程作为一个施工段落。作业主

13、要内容包括：施工准备、梁面凿毛、钢筋绑扎、底座及凹槽混凝土浇筑、养护、梁面土工布铺设及凹槽垫板安装。（1）施工准备 桥梁工程验收及沉降评估完成后，复测表面高程，对存在问题地段按设计要求处理。对梁面进行凿毛清洗、修补、找平处理。处理后的表面达到清洁、干燥，无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸，无空鼓、松动、蜂窝、麻面、浮渣、浮土和油污。 通过 CPIII 控制点进行底座边线放样，每隔 10m 测设一个断面，作好标记，并对每个标记点进行高程测量，作为底座立模依据；通过 CPIII 控制点测出桥上凹槽的平面位置。（2）梁面凿毛 依据设计要求需对梁面进行凿毛，凿毛范围：底座宽度范围内（即线路中心线两侧各

14、 1.4m 内） 。凿毛深度 2mm，见新率不少于 50%，并冲洗干净，无浮砟、碎石、油渍应清除干净，无积水。冲洗及凿毛采用高压水枪和钢丝刷将混凝土碎片、浮砟、尘土等冲洗干净，浇筑混凝土前地板表面应湿润，保湿 2 小时以上且无积水。（3）钢筋绑扎钢筋网加工采用绑扎，钢筋网间距及保护层厚度须满足设计及规范要求，垫块采用统一规格、底座混凝土同等级强度或高于混凝土强度等级的混凝土垫块，上下两侧钢筋网片间按设计要求采用马蹄型钢筋架支撑。（4）凹槽模板及底座模板安装根据测量放样，精确确定底座板边线位置、安装结构缝端模板和抗剪凹槽模板，并支承牢固。抗剪凹槽四周的弹性垫层铺在模板表面上，与模板一起放入。弹性

15、垫层的连接缝要做密封处理，并且模板每边的弹性垫层安两个塑料锚拴，以便与混凝土的固定连接。凹槽和伸缩缝采用制式模板，尺寸精确，固定可靠，拆除方便。（5）混凝土浇筑 混凝土应由拌和站集中拌和。浇筑时，将混凝土均匀铺在基础面上，用振捣棒及平板振捣器振实，抹面时严禁加水。凹槽施工时，按设计位置固定模板，在浇筑底座混凝土时一次成型。（6）养护混凝土浇筑完成后 1h 后立即进行保温保湿养生，并及时用土工布覆盖，刚浇筑混凝土土工布不能直接接触混凝土表面，土工布上面采用沙袋压住，防止大风吹开土工布，养护时间不低于 14 天，养护期间平均每天洒水 3 次，分别为每天 10 时，14 时，17 时，应保持其表面呈

16、湿润状态，养护期间依据当天温度变化及日照强度及时调整洒水频率，若养护期间日照较强混凝土表面较干燥，可适当增加洒水次数，若当天日照较弱混凝土表面呈湿润状态，可适当减少洒水次数，若温度低于 5时，需立即停止洒水，只采取覆盖土工布保湿，必要时增加棉篷布保温。（7）底座顶面土工布铺设及凹槽垫板安装 混凝土达到设计强度的 75%以上后进行铺设隔离中间层和弹性垫层安装作业。在施工前将下部结构表面包括凹槽内清理干净，对底座顶面平整度、光洁度仔细检查，必要时进行打磨处理。聚丙烯土工布必须覆盖整个底座板的表面，以便道床板混凝土与底座板混凝土之间没有直接接触。铺设成卷土工布时，土工布要连续，不要在底座板伸缩缝处切断。土工布不允许在底座板上面重叠，因此搭接应尽量设置在伸缩缝处。然后再用胶带将土工布在边缘粘牢。抗剪凹槽底部的土工布允许用余料拼凑而成。凹槽周围已设置好的弹性垫片的接缝处采用胶条密封，确保混凝土施工时不会有混凝土漏入膜内。道床板施工结束后，将隔离层沿着边剪齐。2.4 施 工 作 业 标 准（1