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1、 Q/JDZTJ.BG.01-A/1-2014报告编号： 压力容器定期检验报告设备品种： 设备代码： 使用单位： 单位内编号： 检验类别：（首次 定期检验） 检验日期： 景德镇市特种设备监督检验中心注 意 事 项1. 本报告书依据压力容器定期检验规则对在用压力容器进行检验的结论报告。2. 报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。3. 本报告无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。4. 本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。5. 受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。单位地址：景
2、德镇市曙光路404号邮政编码：333000联系电话：（0798）7088195电子邮件：压力容器定期检验报告目录报告编号：序号检验项目页码附页、附图1压力容器定期检验结论报告2压力容器资料审查报告3压力容器宏观检查报告4壁厚测定报告5壁厚审核报告6射线检测报告7超声波检测报告8衍射时差法（TOFD）超声检测报告9磁粉检测报告10渗透检测报告11声发射检测报告12材料成分分析报告13硬度检测报告14金相分析报告15安全附件检验报告16耐压试验报告17气密性试验报告18氨检漏试验报告19氦、卤素检漏试验报告20附加检验报告21搪玻璃压力容器定期检验报告注：出具报告时，从封面起必须按此序号顺序装订，
3、未检项目则空缺，并在此目录序号上打“”压力容器定期检验结论报告 报告编号：设备名称检验类别（首次 定期检验）容器类别设备代码单位内编号使用登记证证号制造单位安装到位使用单位使用单位地址设备使用地点使用单位组织机构代码邮政编码安全管理人员联系电话设计使用年限投入使用日期主体结构型式运行状态性能参数容积m3内径mm设计压力MPa设计温度使用压力MPa使用温度工作介质检验依据固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004压力容器定期检验规则 TSG R7001问题及其处理检验发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见（必要时附图或者附页，也可以直接注明见单项报告）检验结论压力容器的安全状况等级评定为 级
4、符合要求基本符合要求不符合要求允许（监控）运行参数压力MPa温度介质其他下次定期检验日期： 年 月说明检验人员：编 制： 日期：机构机构核准证号：TS7110142-2017（检验机构检验专用章） 年 月 日审 核： 日期：审 批： 日期：压力容器资料审查报告 报告编号：设计单位设计日期产品标准容器图号设计使用年限制造单位制造日期产品编号安装单位投入使用日期上次检验日期设备代码使用登记证编号结构型式主体结构型式安装型式支座型式保温绝热方式性能参数容积（换热面积）m3 (m2)容器内径mm高/长/ mm最大允许充装量Kg设计压力壳体（壳程）MPa工作压力壳体（壳程）MPa夹套（管程）MPa夹套（
5、管程）MPa设计温度壳体（壳程）工作温度壳体（壳程）夹套（管程）夹套（管程）腐蚀裕度筒体介质壳体（壳程）封头夹套（管程）材质筒体厚度筒体mm封头封头mm夹套（换热管）夹套（换热管）mm衬里衬里mm资料审查情况上次定期检验问题记载上次定期检验安全状况等级评为： 级。检验： 年 月 日审核： 年 月 日压力容器宏观检查报告 报告编号：序号检验项目检验结果备注1结构检验封头型式2封头与筒体的连接3开孔位置及补强4纵/（环）焊缝的布置及型式/5支承或者支座的型式及布置6排放（疏水、排污）装置的设置7几何尺寸检验筒体同一断面最大直径与最小直径之差8纵/（环）焊缝最大对口错边量/ mm9纵/（环）焊缝最大
6、棱角度/ mm10纵/（环）焊缝最大咬边/ mm11纵/（环）焊缝最大余高/ mm12壳体外观检验铭牌和标志13内外表面的腐蚀14裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热15工卡具焊迹、电弧灼伤16法兰、密封面及紧固螺栓17支承、支座或者基础损坏下沉、倾斜、开裂18地脚螺栓19直立容器和球形容器支柱的铅垂度20多支座卧式容器的支座膨胀孔21排放（疏水、排污）装置和泄漏信号指示孔的堵塞、腐蚀、沉积物22隔热层、衬里检验隔热层破损、脱落、潮湿及层下腐蚀、裂纹23衬里层的破损、腐蚀、裂纹、脱落及检查孔介质流出情况24堆焊层的龟裂、剥离和脱落25其他检验夹层真空度26日蒸发率结果：检验： 年 月 日
7、审核： 年 月 日注：检验结果栏中，打“”的表示无问题或合格的检查项目，打“”的表示有问题或不合格的检验项目，填写“无此项”的表示实际没有的检验项目，打“”的表示无法检验的项目。壁厚测定报告 报告编号：测量仪器型号测量仪器编号测量仪器精度耦合剂名义厚度筒体mm实测最小壁 厚筒体mm封头mm封头mm表面状况实测点数测厚点部位图：测 厚 记 录测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度161116212627121722273813182328491419242951015202530测定结果： 检验： 年 月 日审核： 年 月 日注：测厚记录
8、表格不够时，可按测厚记录格式增加续页。壁厚校核报告报告编号：壁厚校核部位筒体封头球体允许（监控）使用压力Mpa实测内径mm实测最小壁厚mm材料许用压力Mpa腐蚀裕量mm焊接接头系数封头形状系数允许（监控）使用温度审核选用标准校核参数取值说明P设计压力 允许（监控）使用压力指定审核压力 P= MPaDi设计内直径 实测内径最大值 Di= mmC2年腐蚀理论值 年腐蚀实测值 C= mm双面焊100%局部单面焊（有垫）100%局部=t设计温度 允许（监控）使用温度，材质按 查 得：t= MPaK标准椭圆封头非标准椭圆封头蝶形封头球形封头锥形封头K=壁厚校核计算部位计算方法与数据比较实测最小壁厚筒体PDi2t-P +C = 小于大于封头KPDi2t-0.5P +C = 小于大于球体PDi4t-P +C = 小于大于其他小于大于校核结果：经校核计算容器筒体封头球 计算厚度小于大于实测最小壁厚，本次校核为 合格 不合格。注：本校核不代替设计计算，不能免除设计者的责任检验： 年 月 日审核： 年 月 日射线检测报告报告编号：源种类X射线 Ir192Co60 其他增感方式探伤机型号仪器编号管电压/源活度kV/Ci管电流mA象质计型号象质计指数透照方式曝光时间min焦 距mm焦点尺寸mm胶片类型底片黑度检
