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1、反力墙与反力台座木模板施工技术福州大学工程结构实验室，建筑面积5670m2，是目前国内已投入使用的规模最大的结构实验室之一。反力墙分长度为25.6m和12.6m两部分，高度均为15m的空腹结构。反力墙与反力台座的表面平整度误差小于2.5mm；反力墙的渐变误差小于10mm。结构实验室，主要由振动台模拟地震试验、桥梁模型试验和反力墙力学试验三部分组成。反力墙力学试验部分包括反力墙与反力台座，反力墙分长度为25.6m和12.6m两部分，高度均为15m的空腹结构，组成L型，利于试验时从多向加载施力, 反力墙与反力台座厚度均为600mm。预埋于反力墙混凝土中的加载孔计1798个，设计单孔最大水平推力为5
2、000KN；预埋于反力台座混凝土中的加载孔计1216个，设计单孔抗拔能力为5000KN。设计要求反力墙与反力台座的表面平整度误差小于1.5mm；15m高的反力墙渐变误差小于10mm；加载孔同心度误差小于1.5mm，加载孔轴线偏差小于1.5mm。控制好模板的安装质量，将是保证反力墙与反力台施工质量的关键。 1. 木模板的设计改进反力墙加载孔设计孔径80mm，长度600mm，两端头钢板规格20020010mm。反力台座加载孔增加活动盖子，剪力墙侧加腋处的加载孔长度为900mm，其余与反力墙加载孔一样。为提高混凝土的浇筑质量，减少误差，适当改进木模板的设计。采用经济合理的木模板方案。减少了模板加工制
3、作周期，提高了支模效率，控制模板材料加工质量，改进模板拼装工艺，自行设计，自行拼装，采用普通的木模板材料，反力墙与反力台座木模板，浇捣出表面光滑美观、表面平整度误差小于2.5mm的混凝土，保证满足工程设计及使用需要。 2. 材料要求要求覆膜胶合板厚度25mm以上，弹性模量不小于7650MPa，平均厚度小于0.5mm，板内厚度小于0.8mm，拼接厚度小于1.0mm；胶合板加肋的加工厚度小于0.5mm；100100mm木楞，加工厚度小于0.5；483mm钢管加工厚度小于1.0mm。 3. 工艺流程 3.1反力台座木模板工艺流程。设计选型和方案论证模板材料加工、验收模板拼装模板支撑施工调整主次木楞施
4、工调整模板板面施工调整模板受力模拟验收。 3.2反力墙木模板工艺流程。设计选型和方案论证模板材料加工、验收模板拼装加载孔组合支架复核模板安装拉接螺栓安装模板支撑施工验收。 4. 施工准备工作 4.1模板的设计选型和方案对比分析。编制反力墙与反力台座模板专项方案，组织专家论证，并送相关单位审核，实施前进行技术交底。 4.2模板材料要求：具有足够的强度，以保证模板体系有足够的承载能力；具有足够的弹性模量，以保证模板体系有足够的刚度。采用静弯曲强度及弹性模量装置测试，弹性模量测试数据E=7650MPa。在专业厂家定制覆膜胶合板，其表面质量和性能应符合规范要求，各种常规检查项目在出厂时应严格检查。木楞
5、表面平整度误差符合要求，应选择干燥平直的硬木加工，减少干缩变形。 4.3覆膜胶合板定制规格为1600110025mm，反力墙拼接组合规格为33003200mm（长高）。 4.4其它准备：反力墙木模板安装前，复核反力墙加载孔组合支架的强度、刚度和整体稳定性，确保反力墙木模板的施工质量和施工安全。 5. 反力台座木模板施工操作要点 5.1反力台座部分的施工放样，主要解决反力台座模板的平整度控制问题。设5个二等水准点，使用标准精度为0.5mm/Km的德国产Ni007自动安平水准仪和锢瓦水准尺（用标尺传递700m距离高程，误差不大于3mm），以原有水准点为起闭，施测二等水准闭合线路。采用平差软件进行平
6、差计算，平差成果取位0.1mm。 5.2反力台座木模板支撑体系采用483.5mm的钢管，配上下螺旋可调托。板底次楞顶撑间距300mm；主楞顶撑间距600mm。模板板面、主次木楞的强度、抗剪和刚度等受力验算必须满足要求，立杆的稳定性验算必须满足要求。 6. 木模板支撑体系7. 进行反力台座木模板安装为精确定位主楞的位置，在剪力墙位置设模板水平可调控制杆，模板水平可调控制杆带微调装置，配合测量放样，精确调整可调杆，用调整好控制杆来保证模板的平整度(见图3)。 8. 反力墙木模板施工操作要点 8.1进行反力墙的定位放线，以放样线为基础，在一层反力墙设临时参考标尺，辅助加载孔和模板安装定位。 8.2反
7、力墙木模板安装前，复核反力墙加载孔组合支架的强度、刚度和整体稳定性验算，检查反力墙加载孔组合的施工质量。 8.3模板的组合规格为33003200mm，模板背面加25 mm厚平整板条，次楞使用1001003200 mm规格的木楞，主楞使用483.5mm的钢管。模板表面整洁，面板拼接整齐，面板嵌缝胶均匀平整，自攻螺丝均匀布置。 8.4反力墙两侧设模板支撑，M16拉接螺栓通过间距为500mm的加载孔孔径。一层外侧模板可调支撑通过反力台座加载孔固定，二层以上外侧模板可调支撑，通过下层反力墙加载孔设格构式斜撑支架，模板可调支撑下端固定在斜撑支架上。通过加载孔组合支架，外侧模板可调斜撑，内侧水平可调支撑，
8、模板内侧紧贴加载孔端头钢板，对拉螺栓的拉结等一系列措施，形成一拉一顶的整体支撑体系，保证反力墙模板的垂直度和整体稳定性。 8.5反力墙背侧模板预留混凝土振捣临时孔道。垂直方向在800mm和1800mm高度留设，横向按800mm间隔布置,考虑避开模板主次楞和加载孔等预埋件，纵横向临时孔道要根据实际进行调整。浇完一层，及时封堵临时孔道，进行上一分层的布料和振捣。 9. 反力墙与反力台座混凝土浇筑浇筑反力台座混凝土时，从中间往四周分层流水作业，以减少不均匀沉降。严禁作业人员踩踏加载孔及其连接件，严禁振捣器触碰加载孔及其连接件，避免加载孔的变形或位移误差。设置临时钢轨道，卡在加载孔上端连接角钢上面，利
9、用钢滚筒平整表面。平整度符合要求后，移走临时轨道，及时修补临时轨道处的混凝土，在初凝前通过人工进行表面抹光作业。加强混凝土的养护，用塑料薄膜和草帘被严密覆盖，保湿养护以降低混凝土的收缩率。反力墙配筋密集，预埋件众多，间隙小，通过性差，要求反力墙混凝土分层浇筑，从中间往两边浇筑。在背侧模板上预留布料和振捣临时孔道。垂直方向在800mm和1500mm高度留设，横向按800mm间隔布置，考虑避开模板主次楞和加载孔等预埋件，纵横向临时孔道要根据实际进行调整。浇完下层，及时封堵临时孔道，进行上一层的布料和振捣。拆模后及时清理加载孔板端残留混凝土，板端除锈选用角磨机，加载孔孔内用钢丝刷除锈，加载孔板端和孔内刷防锈漆保护。 10. 工程总结本工程采用了此木模板方案施工，通过编制质量控制计划，明确各施工环节的质量控制要点，落实各施工环节的质量预控措施，克服了施工过程中出现的各种质量问题，实现了加载孔加工和安装误差的控制目标，保证了反力墙与反力台座的施工质量。与全钢大模板相比，仅模板材料费用就节约近2/3；木模板易钉可锯，拼装便利，减少模板加工制作周期；木模板重量轻，提高支模效率；现浇混凝土表面光滑美观，节省二次抹灰工艺，具有明显的经济效益。 参考文献：1江正荣,朱国梁.简明施工计算手册M.北京:中国建筑工业出版社,2003。2顾勇新.施工质量控制M.北京:中国建筑工业出版社,2003。
