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1、1蒸汽管道改造可行性研究报告 一、项目现状及建设必要性：动力厂蒸汽管道现有的保温均采用传统的硅酸铝纤维棉材料，该保温材料普遍存在保温效果差，热损失大等问题。自热电厂至厂区的蒸汽管线目前保温采用的是两层硅酸铝纤维棉，每层60mm 厚，最外层为镀锌铁皮，其中 530两条管线还增加了30 mm厚聚氨酯材料。 2004年曾进行过一次保温整修，主要是针对破损部分进行更换、修补，对锈蚀严重的镀锌铁皮进行了更新，并没有对内部的保温材料进行更新。致使保温材料历时年久，保温性能低下，已完全不能满足要求。提取最近蒸汽管道起始端平均温度和压力数据并整理如下（因630管道起始端温度数据缺少，与630合并计算）：供汽管
2、道数据管道名称 始端压力 末端压力 始端温度 末端温度630、 0.92MPa 0.80MPa 292 237530、 0.92MPa 0.80MPa 307 259管道名称 始端焓值 KJ/kg末端焓值 KJ/kg焓值差KJ/kg热损失率%630、 3036.7 2922.4 114.3 3.91%530、 3068.7 2969.9 98.8 3.33%从以上数据来看，630、530管道起始温差分别为55、48热2损耗较大，蒸汽热损失率%分别为3.91%、3.33%。为了提高热值的利用效率，减少输送过程中的热能损失，结合保温性能的实际测试结果及对多个保温材料厂家的调研，考虑选择性价比高、保
3、温效果好的新型保温材料.拟在自备电厂厂内分配站的蒸汽管线实施新材料保温，降低蒸汽管损并为下一步公司管网设施保温更新全面推广提供实际可靠的数据依据。二、改造方案：1、保温内容：保温管道为自备电厂厂内分配站530、530、630、630四条主干蒸汽管道：其中530 、 530、630全部保温（每条长度约2500m ）；630自二铝厂内分配站（长度约1300m）。总计为 8800m。2、方案：将原有保温拆除，利用新型保温材料重新保温，具体做法是：第一层为硅酸铝纤维针刺毯=40mm；第二层为硅酸铝纤维针刺毯=40mm；带铝箔，铝箔朝外；第三层为硅酸铝纤维针刺毯=40mm；第四层为硅酸铝纤维针刺毯=40
4、mm；第五层为外护铁皮或铝皮=0.5mm。三、项目预期目标。采取上述新型保温材料保温后：3始端温度末端温度始端焓值KJ/kg末端焓值KJ/kg保温前 630、 292 237 3036.7 2922.4保温后 630、 292 264.5 3036.7 2979.7始端温度末端温度始端焓值KJ/kg末端焓值 KJ/kg保温前 530、 307 259 3068.7 2969.9保温后 530、 307 283 3068.7 3019.6注：表中数据依据“2014年5月新型保温材料可行性研究报告” 中出示的数据进行相应比例计算得到。630、 节约热焓值为：2979.7-2922.4=57.3 K
5、J/kg。530、 节约热焓值为：2979.7-2922.4=49.7 KJ/kg。四、投资估算按“2014年5 月的新型保温材料可行性研究 报告” 中出示基础数据，保温材料投资约363.1万元（每米材料费用412.58元），拆除安装费用以及部分管道改造费用约155.5万元（每米176.73元），其他 费用大约52万元，投资共 约570.6万元左右。五、经济效益评价按项目预期目标计算, 630 、与530、节约热焓值分别为57.3 KJ/kg、49.7 KJ/kg,节约热焓值 分别占输送总热量的：1.92% 、1.65% 。另外因630保温部分占全部长度的1300/2500100%=52%。按
6、4比例计算则节约热焓值占全部热量的1.92%52%=0.998%。630、 630管道按照每条蒸汽流量为100m 3/h；530、530管道按照每条蒸汽流量为80m 3/h来计算，那么：630节约蒸汽为1000.998%=0.998 m 3/h630节约蒸汽为1001.92%=1.92 m 3/h530节约蒸汽为801.65%=1.32 m 3/h530节约蒸汽为801.65%=1.32 m3/h四条蒸汽管网总瞬时节约蒸汽量为5.558 m 3/h。每年按36524=8760小时计算，蒸汽价格按131元/ 吨计算（第三季度自备电厂蒸汽价格），年节约蒸汽价值为：5.5588760131=637.8（万元）
