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1、科技学院顺序控制结课报告( 2014 - 2015 年度 第 1 学期)课程名称： 顺序控制 题目名称： 炉侧BSCS控制系统 院 系： 动力工程系 班 级： 自动化11K1 学 号： 学生姓名： 成 绩： 2015 年1月 BSCS锅炉控制系统由给水减温系统功能组，锅炉疏水放气功能组，锅炉风系统功能组，锅炉烟气系统功能组这四部分组成。在此重点讨论锅炉风系统功能组的运行。（一）送风机1.送风机的作用：锅炉的燃料在燃烧过程中需要连续不断地有空气送入炉膛，提供燃烧所需的充足氧量；同时，将燃烧产生的烟气排向大气，并使炉膛保持微负压燃烧，此二项任务分别由送风机和引风机完成。风机是转动机械，它将机械能变
2、成流体的动能和势能，在输送流体的过程中克服流动阻力，输送出所需要的流体介质。送风机的作用是向炉膛内提供燃烧所需的二次风及磨煤机所需的干燥用风。由于所输送的介质为冷风，且其中含有的飞灰很少，故对送风机结构无特殊要求，只要风机出力能满足锅炉负荷需求即可。2.送风机结构：进气箱：送风机的进气箱由钢板制成，其作用是使介质在风机的入口处转向，减少阻力损失，进气箱的一端通过膨胀节与风机的外壳相连，另一端与风道相连；风机外壳：送风机外壳由钢板制成，直径为2000，呈圆筒形。为了便于检修，风机外壳做成水平中分式结构，叶轮及轴承位于风机外壳内，风机的外壳对叶轮起支承作用；轴承箱：送风机的转子由轴承箱内的轴承支承
3、，轴承箱内共有三列轴承；转子：转子是送风机的主要部件，转子包括主轴、叶轮、液压缸、控制头等。 主轴：主轴的作用是将电动机的功率传递给叶轮对介质做功，主轴横穿轴承箱，由三盘轴承支承，主轴的一端是叶轮，另一端借助联轴器与空心轴相连，主轴的长度为1283.5mm； 叶轮：叶轮为焊接结构，因此叶轮质量较轻，惯性矩较小。叶轮套装在主轴上通过键固定，并由锁母锁紧，叶轮自径为1000。3.送风机在风烟系统中的应用：冷空气经送风机打入空气预热器加热后，一部分热风送到喷燃器(二次风，起助燃作用)喷入炉膛，另一部分送到磨煤机干燥煤粉，并经旋风分离器送入排粉机，再经喷燃器(三次风，起调温助燃作用)喷入炉膛燃烧，煤粉
4、仓中的煤粉经叶轮给粉机送至一次风管，由一次风母管来的一次风送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。在炉膛中热风与煤粉混合燃烧，其热量先后传给锅炉的水冷壁管、过热器、省煤器和空气预热器，再进入电除尘器除尘，最后烟气被引风机吸到烟囱，排入大气。锅炉在运行中应尽可能地维持炉内最佳过量空气系数，运行人员可根据氧量表指示来调节风量。送风量的调节就是通过调节送风机液力偶合器回油量从而改变送风机转速达到调节目的，两台送风机并联运行的锅炉，应同时调整两台风机尽量保持平衡，以使烟道两侧的烟气流速均匀。引风量的调节应使炉膛负压保持在正常的范围内，有利于锅炉安全经济运行。4.送风机的设计：4.1工作原理：送风机伺服控制装置
5、包含控制阀、油缸、活塞及导轴，安装在叶轮后部，与其共同旋转，控制阀壳不旋转，用于动叶调节。控制头与油箱上连，当油站启动后，风机外部的控制执行装置通过一推拉杆来操纵阀壳作轴向前后移劝，以使压力油管通过阀芯油道，分别进入油缸的后腔和前腔，油缸内压力使活塞随同控制阀实现方向和行程相同的位移（略滞后），把调节力矩通过导轴传递给调节盘，执行动叶的开大与关小（注：必须在油站启动后，才能进行执行器操作，其全行程时间不得小于45秒）。如图所示：当控制头带动阀壳向右移动时，压力油管与前油缸压力油腔相通，后油缸压力油腔与回油孔相通，压力油进入前油缸压力油腔，推动活塞向右移位，由活塞带动动叶曲柄进行调节，活塞向右移
6、动的同时，还带控制阀内的阀芯向右移动，当达到调节目的时，控制阀内的阀芯处中间位置，堵位压力油与前、后油缸压力油腔，此时动叶位置不动。4.2送风机启动前检查与准备：1）所有送风机工作票已终结，工作人员已撤离，系统恢复完整，表计齐全且投入，现场清理干净；2）检查送风机及风、烟道各检查门、人孔门在关闭位置；3）联系并确认热工人员将送风机动叶、出口挡板及烟风道有关风门、挡板的工作电源和操作电源送上，切至远方位，投入有关仪表和报警及保护装置；4）就地事故按钮完整良好；5）烟风挡板执行机构灵活，就地实际位置与画面指示相符；6）联轴器联接完好，靠背轮安全罩牢固；7）检查送风机风管支架装设牢固；8）电动机接地
7、线良好，电机接线正确，地脚螺丝无松动现象；9）运时间超过15天,需要测定电动机绝缘,绝缘合格后方可汇报单元长送电；10）确认风机液压油站油泵联锁试验合格，启动一台油泵，检查供油压力正常，滤网差压正常，系统无泄漏，油质合格，无乳化现象，油位、油温正常，冷油器投入，将另一台油泵投入备用；11）送风机保护、联锁条件及程序回路试验正常并投入。12）检查送风机油站就地控制柜各指示状态正确。4.3送风机启动允许条件：1）.同侧引风机运行；2）.送风机出口挡板关闭；3）.送风机动叶关闭；4）.空气通道打开：同侧空预器运行且同侧空预器 出口二次热风门开，至少50个二次风门开度大于90%；5）.送风机液压油压力
8、不低；6）.送风机任一油泵运行；7）.送风机温度正常；8）.送风机油箱油温正常。4.4送风机的运行维护：1）.送风机调节时尽可能两台同步调节，保持负荷均匀；2）.风机电流不超额定，且稳定无大幅度摆动，风量风压满足要求；3）.风机轴承温度正常，振动符合规定；4）.液压油压大于2.5MPa，正常压力范围38MPa，油箱油温在3050，油质合格，无乳化现象；5）.油站冷油器运行正常，无漏水现象；6）.动叶执行机构联接完好，位置指示正确；7）.正常运行中，电机外壳温度不高于100，温升不高于65；8）.送风机及电机运行正常，无异常声音及振动。4.5送风机的停止：1）.将待停送风机动叶切至手动调整；2）
9、.逐渐将待停风机的动叶开度关至零位，注意燃烧风量及炉膛负压的变化；运行风机不超电流；3）.停止送风机运行，检查出口挡板及联络挡板动作正常；4.6送风机逻辑图：4.7送风机功能子组：送风机功能子组启步序(1) 开本侧送风机出口挡板，置本侧入口电动调节门最小位(2) 启动送风机(3) 送风机运行延时15秒，释放入口电动调节门送风机功能子组停步序(1) 置送风机入口动叶电动调节门最小位5%；(2) 停送风机；(3) 关送风机出口挡板；(4) 释放入口电动调节门，延时60S开出口挡板。A/B送风机(1) 操作方式 手动启停 保护停 顺控启停(2) 启动允许条件(1) 送风机电机A相、B相、C相定子线圈
10、温度90。A/B送风机出口挡板(1) 操作方式 手动开启关闭阀门 联锁开关(2) 打开允许条件（与逻辑） A/B送风机出口挡板远控允许； A/B送风机出口挡板无故障；(3) 关闭允许条件 A/B送风机出口挡板远控允许； 对应的送风机停运；(4) 联锁打开条件 本侧送风机运行延时10S,发3S脉冲打开； 两侧送风机均停运，延时60S，发3S脉冲打开；(5) 联锁关闭条件 本侧送风机停运，对侧送风机运行，发3S脉冲关闭。 A送风机先停，B送风机后停，先关B送风机出口挡板，后开B送风机出口挡板。（二）引风机引风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。引风机广泛用于
11、工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 引风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。1.引风机作用：引风机是火电厂重要的辅助设备之一， 它将锅炉燃烧产生的高温烟气排除，维持 炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空 气的热交换。经除尘装置后排向烟道，用 来调整锅炉炉膛负压的稳定。2.工作原理：烟气以一个角度进入叶轮，在翼背上产 生一个升力，同时必定在翼腹上产生一个
12、大小相等方向相反的作用力，使气体排出 叶轮呈螺旋形沿轴向向前运动。与此同时， 风机进口处由于差压的作用，使气体不断地吸入。3.引风机相关设备：引风机电机，轴承，引风机入口挡板，出口挡板，引风机导叶（静叶），引风机轴承轮引风机本体及油系统滑油系统，轴流冷却风机及热工测点。4.引风机联锁保护： 对应侧送风机跳闸。 对应空预器跳闸，延时120秒。 引风机异常跳闸。 引风机轴承温度100，延时3秒。 引风机电机轴承温度80，延时3秒。 引风机电机线圈温度125，延时3秒：6取2。 引风机两台润滑油泵均停延时10秒。 锅炉MFT动作后10S，炉膛压力仍低-4.0KPa（三选二），FSSS发出跳闸引风机信
13、号。 引风机运行延时60秒，且入口电动挡板已关延时20秒。 顺控停引风机。 脱硫请求MFT。5.引风机起动前检查： 检查引风机、引风机电机、引风机轴承冷却风机及和引风机相连接的炉膛、空预器、电除尘和烟风道内部无检修工作票或检修工作结束。 检查炉膛、烟道、空气预热器、电除尘器内无人工作，烟风道内杂物清理干净，检查各检查门、人孔门关闭严密。 检查引风机电机电流、定子铁芯及线圈温度、引风机及电机轴承温度、引风机及电机轴承振动、引风机入口静叶开度等指示、引风机出口风压、炉膛负压等表计投入正确。 就地轴承温度、振动指示表计已送电，数值显示正确。 风烟系统各风门挡板经传动正常，动力电源已送。 检查引风机电机接线完整，接线盒安装牢固，电机和电缆的接地线完整并接地良好，电机冷却风道畅通，无杂物堵塞。 检查引风机轴承冷却风机电机接线完整，电机接地线接地良好，冷却风机入口滤网无杂物，冷却风机固定支架和地脚安装牢固，靠背轮安全罩恢复。 通过润滑油加油记录确认引风机及电机轴承在加油期限内已加油。 检查引风机及电机地脚螺栓无松动，安全罩联结牢固。 检查引风机及电机平台、围栏完整，周围杂物清理干净，照明充足。 检查完毕无异常，联系引风机、
