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1、宜宜宾职业宾职业技技术术学院学院 毕业论文（设计）毕业论文（设计） 题目题目：门扣冲压模具设计：门扣冲压模具设计 系系 部部 机 电 技 术 系 专专 业业 名名 称称 数 控 技 术 与 运 用 班班 级级 数控 1054 班 姓姓 名名 杨 文 梅 学学 号号 200511558 指指 导导 教教 师师 曾 欣 二零零七年八月二十五日 摘摘 要要 冲压模具在工业生产中应用广泛。冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用 特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。冲压模 具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形， 生产效率提高，经济效益
2、显著。 本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠， 对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。在传统的工业生产中，工人生产的劳 动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中 模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的 自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻 工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。 关键词关键词:冲压、模具、制造 Abstract Punching die has been widely used in industrial production.The punching
3、 dies that utilized t he feature of the normal punch shaped the workpiece in the room temperature,and its efficienc y and economic situation is excellent. The dies here discussed can be easily made,convenientl y used, and safely operated.And it could be used as the reference in the large scale produ
4、ction of similar workpieces. Punching die has been widely used in industrial production.In the tradit ional industrial production,the worker work very hard,and there are too much work,so the effi ciency is low.With the development of the science and technology nowadays,the use of punch ing die in th
5、e industial production gain more attention, and be used in the industrial productio n more and more.Self- acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden，so it has significant meani ng in
6、technologic progress and economic value. Key word: punching、die、manufacture 目目 录录 1 绪 论11 2 冲裁件的结构工艺性分析11 3 冲压工艺方案的确定22 4 排样设计22 4.1 材料利用率22 4.24.2 排样方法44 4.34.3 搭边值、条料宽度与导料板间距离的确定44 5 冲裁力相关的计算77 5.1 计算冲裁力的公式77 5.2 总冲裁力、推料力、卸料力、顶件力和总冲压力77 5.3 计算总冲裁力88 5.4 按卸料力公式计算卸料力 FQ88 5.5 按推料力公式计算推料力 FQ199 5.6 按
7、顶件力公式算顶件力 FQ299 5.7 计算总冲压力 99 6 模具压力中心的确定与计算 1010 7 冲裁间隙 1212 8 凸模与凹模刃口尺寸的计算 1313 8.1 刃口尺寸计算的基本原则1313 8.2 刃口尺寸的计算方法1414 8.3 计算凸凹模刃口的尺寸1414 9 9 模具总体设计1818 10 主要零部件的设计 1919 10.1 工作零件的结构设计1919 10.1.1 外形凸模的设计1919 10.1.2 内孔凸模设计1919 10.1.3 凹模的设计2020 10.2 导料板的设计2121 10.3 卸料板的设计2222 10.4 定位零件的设计2222 10.5 模架
8、及其它零件的设计2222 11 模具总装图2323 12 压力机的选择2323 总结2424 致谢2525 参考文献2626 1 绪绪 论论 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加， 更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多 样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝 着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益， 生产上采取专用设备生产的方式。模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产 中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可 实现高
9、速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的 互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工 费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工 工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。 2 冲裁件的结构工艺性分析冲裁件的结构工艺性分析 由零件图 2.11 可知，该冲压件有落料和冲孔两个工序，外形简单、精度要求不 高。 材料为 Q235A 钢：具有良好的塑性、焊接性、可锻性及良好的冲压性能，常用 来制造焊接结构件和冲压件。 工件结构形状：冲裁件外形应尽量避免有尖角，为了提高模具寿命，在所有
10、 90 清角改为 R1 的倒角。 尺寸精度：按公差 IT12 查出来的。尺寸精度较低，普通冲裁完全能够。 图图 2.11 零件图零件图 3 冲压工艺方案的确定冲压工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案：方案一 ：先落 料，后冲孔，采用单工序模生产。方案二：冲孔-落料复合冲压，采用复合模生产。方 案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一单工序冲裁模指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。该模具 结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产的 要求。 方案二复合冲裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道冲压工 序的模具。该模具只需要一副模具，工件的精度及生产效率都很高，但工件最小壁厚 3.5mm 接近凸凹模许用最小壁厚 3.2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成 品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便
