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1、冲压车间常识目 录1 卷首语-（1）2 前 言-（2）3 车间简介-（3）4 第一章 工艺常识（6）5 第二章 安全常识（8）6 第三章 质量常识（10）7 第四章 模具常识（12）8 第五章 设备常识（15）9 第六章 材料常识（17） 19卷首语 你听,那震耳欲聋的轰鸣声,那是冲压人充满激情的呐喊! 你看,那巍峨耸立的压力机,那是冲压人魁梧健壮的身影! 一个个铮铮铁骨紧紧靠在一起就是一堵不可撼动的墙! 一个个冲压兄弟牢牢拧在一块就是一架无坚不摧的炮！ 回首昨天,我们看到的是一双双坚实的足迹;正视今天,我们看到的是一篇篇精彩的诗篇;展望未来,我们看到的是一幅幅绚丽的画卷! 伴着成功的喜悦与痛
2、苦的泪水,我们一路走来.多了一份自信与成熟,少了一点稚嫩与天真！我们创建了一个现代化的冲压车间，同时也培养了一支高素质的冲压队伍。在这里，我们锻炼了自己的能力、充实了我们的头脑因此，我们应该感谢冲压，感谢这个助我们成长的地方！ “滴水之恩当涌泉相报”，既然冲压给了我们这么多，那么我们就应该以万分的努力来回报她！任何语言都无法完整的表达我内心的激动、敬仰和感动！我想我们唯一能做的就是脚踏实地，从自己做起，为奇瑞打好每一个冲压件而努力！ 前言 随着时间的推移，奇瑞在不断的成长，冲压在不断的壮大，一个个年轻的新面孔加入了冲压的队伍。他们，对未来充满美好的憧憬，对奇瑞充满着万分的信心！同时他们对冲压的
3、一切都感到异常的陌生与好奇，甚至是一无所知因此，我们决定编制一本介绍冲压车间常识的手册，让新朋友们能够快速熟悉冲压，同时也可以让老朋友们能够加深了解，不断的充实自己。 当然我们的知识很有限，就算搜肠刮肚也无法写得透彻、全面，但是我们融入了自己满腔的热情与对冲压的爱！我们的知识是有限的，但爱却无限！为了让这本小册子更加贴近实际，适应大多数人的需要，我们查阅了大量的资料，请教了众多经验丰富的专家和相关人员。使内容尽可能的全面并能起到实际效果。但是由于编者水平有限，时间仓促，难免会有不足之处和错误，恳请各位提出宝贵意见，以便下次再版时予以修订。“不积跬步，无以至千里”，我们衷心的希望每一位冲压员工都
4、能从这本小册子开始，不断的学习，不断的探索，向着各自的目标前进！更希望她能助你成长，带你一步一步走向成功、走向辉煌！ 冲压车间简介 冲压是轿车生产的龙头工艺。作为奇瑞公司的开路先锋，冲压车间承担原材料卷料、板料的存放；卷料的开卷剪切；板料的剪切；100余种大、中、小型冲压件的冲压生产；冲压件的存放；废料处理以及设备、模具的日常维修和保养等任务。 根据公司发展规划冲压车间一期工程大到年产2-5万辆，二期工程发展达到年产10-15万辆。冲压车间一期建4条生产线（一期前期三条冲压线，2000T冲压线为预留基础生产线）。 一期冲压厂房于1998年初开始动工建设，厂房长114M，宽96M，桁车轨顶高13
5、.2M，厂房工艺总面积10944m2。其中：生产面积2730m2，辅助面积23328m2，设备电箱平台及变电间平台面积540 m2，生活区面积1800m2。二期工程后，冲压车间厂房长162M，宽144M，面积23328m2（不含平台面积）。现有大型压力机等设备共60余台。双班生产人员240余人，其中管理和技术人员11人。 冲压车间以轿车大型覆盖件生产为主，按其生产特点可分为两工段。 毛坯工段：卷料和板料的存放；卷料开卷校平剪切，板料剪切；毛坯清洗涂油；废料处理等。 冲压工段：冲压车间的生产；设备、模具的日常维护和保养。 本车间90%的冲压件采用卷料。卷料和板料从钢厂运至车间内。卷料开卷剪切和板
6、料剪切剪下的毛坯，在冲压生产前根据需要进行清洗涂油，达到拉延润滑和防锈的目的。 冲压设备以冲压生产线为主，压力机按贯通式排列组成流水线。每台双动压力机前安装有液压升降台；单动、双动压力机均采用人工上料、取料；设备间采用可调式胶带运输机运输；双动压力机有快速夹紧装置，每台设备均采用活动工作台，其中B、C线采用双工作台，便于操作，节省换模时间，加快生产节拍，提高产量生产效率。 冲压线的设备采用通用的带状基础，便于设备的安装和维修，有利于以后的发展规划。 废料分可利用废料和不可利用废料。可利用废料经剪切处理后用于再生产，不可利用废料一期又天车和转运车（二期通过地下废料输送带）送至废料处理地集中处理。
7、每跨均设有50T/10T、10T天车各一台，用于工位布置及模具、材料、零件等跨内的转运工作；过跨转运采用电动平车。第一章 冲压车间工艺常识冲压车间工艺流程原材料（板料和卷料）入库开卷线大件清洗涂油、小件开卷剪切A、B、C冲压生产线安装模具调试首件合格投入批量生产合格件防锈入库冷冲压的概念及特点1 冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。2 冷冲压的特点 产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。冷冲压基本工序的分类冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。1 成形工序是
8、坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开口空心件的冲压工序。弯曲：将板料、型材、管材或棒材等弯成一定的角度、一定曲率形成一定形状的冲压方法。翻边：是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。2 分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。分离工序分：落料、冲孔、切角、修边等落料：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料。冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称为冲孔。各工序名称及其
9、代号工序名称拉延修边冲孔整形成形翻边切开落料翻孔斜楔冲孔代号DRTRPRCRSTFOFLSEPBLBURCAM-PRC目前冲压车间生产的零件中，有一部分属于覆盖件，如：发动机罩外板、顶盖、车门等。对覆盖件的要求如下：1 尺寸和形状应符合检具和经过焊装合件匹配的样件。2 表面质量好。外覆盖件（尤其是轿车的外覆盖件）表面不允许有波纹、皱纹、凹痕、划伤、擦伤、压痕等缺陷，棱线应清晰、平直、曲面应圆滑、过渡均匀。3 刚性好。覆盖件在成形过程中，材料应有足够的塑性变形，以保证零件具有足够的刚性。4 良好的工艺性。覆盖件应具有良好的冲压工艺性能和焊接工艺性能，以降低冲压和焊装的生产成本。冲压工艺性，主要是
10、看各工序，特别是拉深工序能否顺利进行、能否稳定生产。一般模具的组成1 工作零件包括凸模和凹模等零件。2 定位零件主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。 3 压料、卸料、顶料零件主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。4 导向零件包括导柱、导套、导板等零件。5 支持零件包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。6 紧固零件包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。7 缓冲零件包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。8 安全零件及其它辅助零件主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大
11、损失。存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶）工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。影响模具寿命的因素1 冲压工艺及冲模设计的影响及提高冲模寿命的措施。(1)冷冲压用原材料的影响。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波动、表面质量差和不干净等A.冲压前应对原材料的牌号、厚度、表面质量进行严格检查B.保证材料表面质量和清洁(2)排样和搭边的影响排样方法与搭边值对模具寿命影响非常大，不必要的往复送料排样法和过小的搭边值往往是造成模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。(3)模具导向结构和导向精度的影响必要和可靠的导向，对于减
12、小工作零件的磨损，避免凸凹模啃伤极为有效。(4)模具几何参数的影响 凸凹模的形状、间隙和圆角半径不仅对冲压件成形影响极大，而对模具的磨损影响也很大。2 模具的材料的影响模具的材料性质及热处理质量对模具寿命的影响是影响模具寿命诸因素中最重要的因素。3 模具的热加工和表面强化的影响4 模具加工工艺的影响模具加工后模具的表面粗糙度对模具的寿命影响很大，所以要根据制件情况，合理的选择加工工艺。5 压力机的精度与刚性的影响6 模具的使用、维护和保养的影响正确使用、维护和保管模具是提高模具寿命的重要方面。它包括模具正确安装与调整；注意保持模具的清洁和合理的润滑；防止误送料、上双料；严格控制凸模进入凹模的深
13、度，控制校正弯曲、整形等工序中上模的下死点位置；及时的打磨、抛光等。对冷冲模具用钢使用性能的基本要求1 具有高硬度和强度，以保证模具在工作过程中抗压、耐磨、不变形、抗粘合2 具有高耐磨性，以保证模具在长期工作中，其形状和尺寸公差在一定范围内变化，不因过分磨损而失效3 具有足够的韧性，以防止模具在冲击负荷下产生脆性断裂4 热处理变形小，以保证模具在热处理时不因过大变形而报废5 有较高的热硬性，以保证模具在高速冲压或重负荷冲压工序中不因温度升高而软化工艺纪律检查的主要内容1 检查产品的图纸、标准、产品设计更改通知书等文件是否齐全，是否能满足生产需要，是否符合工艺管理方面的有关规定。2 检查工艺文件
14、是否齐全,是否能满足生产需要，冲压车间现场使用的工艺文件主要有冲压工序卡、冲压下料卡、检验工序卡、模具安装卡等。3 检查技术文件是否正确、完整、统一。4 检查材料、在制品、成品是否符合工艺要求、产品图纸的情况。5 检查工艺设备、工装技术状况。6 检查质量检验的正确性与及时性。7 检查生产现场管理情况。8 检查工艺管理工作情况。9 检查各类人员执行工序卡的情况。现场“5S”“5S”是指对生产现场各要素（主要是人和物的因素）所处状态经常进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动。1 整理(1)对班组每个人的作业场地周围观察一下，看看有什么无用或多余的物品。(2)检查个人作业场地附近地区有无不属于个人或班组的物品。2 整顿(1)通过整顿活动后，班组及个人留下必要的物品，将需要的东西按一定的次序系统地放在应该放置的地方。(2)确定每样物品放置的地方，要以班组每个人都能随时取到，不必寻找为依据。(3)常用
