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1、版本号：修改版 编号：SDC20100050 冲击式水轮发电机组 检修作业指导书 （水轮发电机部分）编 制： 审 核： 批 准： 一 水轮机检修作业指导书1 目的 1.1 保证水轮机拆机符合技术管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围本作业指导书仅适用于锁金山水力发电厂水轮机（CJA734-W-136/212.5）部分的拆机标准。3 引用标准 3.1水力发电厂企业标准Q/HLDJ04040199水轮机检修工艺规程。 3.2中华人民共和国电力工业部电业安全工作规程（热力和机械部分1994版）。4 作业条件 4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分
2、检修人员。 4.1.2工作人员需持有省级电力公司水轮机设备检修岗位证书； 4.1.3职责与权限； 4.1.4水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责，工作负责人依工作情况确定适当人数（至少6人）； 4.1.5指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整； 4.1.6对施工现场进行安全监护，做好安全防护标示。5 作业准备5.1安全准备5.1.1工作负责人应填写水轮机机械部分检修工作票并由签发人签发后提前一天送达运行中控室； 5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析，并填写危险点控制卡，按要求做好现场安全措施；5.2工具、材料准备5.2.1拆卸水轮机大盖及打开转轮室人孔门的工具、材料准备；序 号所
3、需工具及材料数 量1活动扳手12寸2把2呆扳手（2427）2把3梅花扳手（2427）2把4钢丝绳2米5专用扳手2把6油漆10公斤7油漆刷2把 5.2.2水封拆卸、检修所需的工具和材料；序 号所需工具及材料数 量1活动扳手12寸2把2梅花扳手(30-32)2把3扁铲2把4手锤(3磅)1把5夹柄起子2把6小撬棍(800mm)2根 5.2.3制动喷嘴、电磁阀拆卸所需的工具和材料；序 号所需工具及材料数 量1梅花扳手（24-27）1台2夹柄起子1把3活动扳手2把5.2.4水轮机喷针、挡水板拆卸所需工具和材料；序 号 所需工具及材料数 量 1六方扳手 1把 2手锤 1把 3垫片（32） 10个6 作业开
4、始6.1拆机准备工作 6.1.1工作负责人办理工作票许可，检查安全措施，交待工作范围，有疑问时应提出； 6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人，分别在工作票上签名，许可开工。工作票一式两份，一份留中控室，一份带到工作现场； 6.1.3召开班前会，进行开工前“三交待”，并根据情况对工作任务进行具体分工。6.1.4检查球阀是否关闭，密封是否投上；6.1.5打开转轮室进人孔，进入转轮室检查，测量喷嘴间隙，喷针射流直径、折向器最大开度、最小开度、并作记录。6.2 水封拆卸1)拆除密封供水管路；2)拆卸压盖，检查橡胶石棉盘根情况；3)拿掉橡胶石棉盘根，拆除盖板；4)检查L型密封磨损情况,并作记录
5、；5)拔掉销钉,拆除密封支架、压板、密封环及“ L”型密封；6.3水轮机拆卸1)分解准备,分解前作好记号与记录；2)拆除水轮机大盖,检查机座密封橡条；3)对大盖进行清扫；4)对大盖外部进行除锈刷漆； 6.4水轮机制动喷针、电磁阀拆卸1)折出除制动上、下喷针，放出压力油；2)拆除制动喷针供油管路；3)拆除制动喷针、电磁阀；6.5水轮机喷针、挡水板拆卸1)拆除挡水板螺丝；2)作好挡水板记号；3)卸下挡水板除锈； 记录附表 7.1上喷嘴间隙测量： Y X X X -Y 7.2下喷嘴水平测量； 7.3水封密封测量； Y -Y 7.4水轮机班设备记号记录表；设备名称记号部位记号形状作记号人时 间8 作业
6、流程图清理现场，工作人员退出现场召 开 班 后 会工 作 结 束工作中进行安全和技术控制开 始 工 作召开班前会，进行开工前“三交待”办理工作许可，检查安全措施开 始接受工作任务，做好工具、材料准备填写工作票和危险点控制卡二 调速系统机械部分检修作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于CJWT-2/1-PLC型调速器检修作业指导。2 引用标准2.1 GB/T 9652.1-1997水轮机调速器与油压装置技术条件；2.2 DL408-91电业安全工作规程（热力和机械部分）； 2.3 CJWT-2/1-PLC调速器技术使用说明书；2.4 DL/ 496-2001水轮机电液调节器系统及装置调整试验导
7、则试验规程；3 作业条件3.1工作人员不少于两人，并经年度安全规程考试合格，持证上岗，其中必须有一名工作负责人；3.2设备需停电，无油压，填写机械工作票和危险点及控制措施，按要求做好安全措施。3.3空气最大相对湿度为90%；4 作业准备4.1接受工作任务，做好工器具、材料准备；工作负责人根据工作任务，确定检修试验项目，组织工作成员清理检修所需的工具、仪器及材料；序 号检修所用工具、材料数 量1活动扳手（6英寸、8英寸、12英寸）各1把2梅花扳手1套3呆扳手1套4起子（8英寸、12英寸）各1把5手锤（15磅、1磅）各1把6百分表（010mm）2块7百分表架2个8秒表1块9棉纱2公斤10汽油2公斤
8、11面粉3公斤12绸布113毛刷（3寸、5寸）各2把4.2填写工作票和危险点及控制措施4.2.1工作负责人根据工作任务，填写机械工作票，并由签发人签发后提前报运行中控室；4.2.2工作负责人组织工作成员开展危险点分析，并填写危险点及控制措施。4.3安全措施及危险源控制；4.3.1水轮发电机组解列、停机、退出备用；4.3.2关闭球阀，投入工作密封和检修密封；4.3.3投入球阀锁锭；4.3.4钢管无水压；4.3.5切断调速器交直流电源，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；4.3.6关闭调速器主供油阀，并在其手轮上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌； 4.3.7将压油泵操作把手放“切”位置，
9、并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；4.3.8断开压油泵动力电源开关，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。5 作业步骤5.1办理工作许可，检查安全措施；5.1.1工作负责人会同工作许可人到现场检查所做的安全措施，交待工作范围和注意事项，有疑问时应及时提出；5.1.2工作负责人和工作许可人分别在工作票上签名，许可开工；工作票一份留值守班，一份带到工作现场；5.2召开班前会，交待安全注意事项；5.2.1工作负责人组织工作成员召开班前会，宣读工作票，详细交待工作范围和安全注意事项；5.2.2工作负责人检查工作成员是否穿工作服，戴安全帽；提醒工作人员正确使用工具，不要误动、碰伤设备
10、，严格遵守，电业安全工作规程、工作现场严禁吸烟，保持整洁、文明施工；5.2.3工作负责人根据成员的思想、技术和身体状况进行具体分工。5.3开始工作5.3.1配合电气检修人员除调速柜内的有关电气接线；5.3.2检查调速柜的数字球阀动作情况，若动作不正常，需拆下分解处理或更换新阀；5.3.3检查快关、快开电磁阀的动作状况，若不正常，必须分解处理；5.3.4检查控制折向器的电磁阀，若动作不灵活，需拆下分解处理；5.3.5检查事故停机电磁阀的动作情况，若动作不正常，需拆下分解处理；5.3.6双重过滤器；5.3.7拆卸双重过滤器的固定螺栓，整体拿下双重过滤器；5.3.8分解过滤器，清洗检查滤网，疏通油孔
11、，如滤网有破损应更换滤网；5.3.9回装滤过网之前，腔体内一定要充满透平油，排出腔体内气体；5.3.10装复过滤器，转换手柄要求操作灵活无卡阻现象；在通以压力油后，应无渗油现象。5.4管路及阀门5.4.1排除各管理的剩油，分段拆卸各油管、阀门；5.4.2清洗油管道，将毛刷绑在铁丝上，穿入管内来回拉动，再用毛巾或破布蘸汽油来回清洗，最后用白布擦干净，涂一层洁净的透平油；5.4.3检查管道上各法兰面，法兰面应平整无毛刺，管接头应连接紧密，丝扣无损坏；5.4.4管道表面按规定补刷或重刷油漆；5.4.5所有阀门应分解清扫检查，装复后，以工作压力的1.25倍作耐压试验，30分钟无渗漏；5.4.6更换各接合面垫片，恢复各油管、阀门至原工作状态，准备充油。5.5结尾工作5.5.1清扫现场，工作成员退出现场待令；5.5.2检查调速器及管路渗油情况；5.5.3召开班后会,工作负责人在工作完成后，工作成员汇报工作情况；整理各种试验记录，指出检修过程中的不安全现象及违章行为，并总结经验教训；5.5.4验收。工作负责人会同验收人员到工作现场检查验收，对验收人员提出的问题必须肯定答复，验收不合格应返回重新工作直至验收合格。5.6填写记录，消票。验收合格，办理工作标票终结手续，双方在质量验收卡上签字，在工作票是签字，消票。 开始 6作业流程图 接
