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1、原料验收制度篇一：原料采购验收制度大成食品（河北）有限公司原料采购验收制度1. 目的为规范公司内部饲料原料的采购和验收，使原料验收标准与配方网络数据库一致，满足饲料和饲料添加剂管理条例及其它法律法规，确保饲料原料安全和质量稳定。2. 适用范围适用于本公司原料采购与验收。3. 管理职责 品管主管、品管员、化验员负责现场原料的验收工作。 原料采购中心签订SAP合同时通知生产部门。4. 具体条款规定 原料验收人员权限 品管主管权限品管主管熟练掌握各种原料的外观质量及理化指标，根据原料感官评价及化验结果负责原料价值评估；对于不合格原料进行价值和危害评估，妥善处理，及时作出验收决定；协调和原料客户的关系
2、，维护公司信誉。 品管员权限认识原料的种类，熟记营养成分、特性，有能力鉴别各种原料的好坏，原料进入公司后，及时取样化验，对感官不合格或化验不合格。但仍有使用价值的原料，及时汇报主管做妥善处理；对原料质量存在争议时，汇报主管协商处理；对退货原料，耐心给客户解释退货原因，确保原料入库质量。 化验员权限对进厂原料和成品及时进行感官和理化指标检测，熟记各种原料的营养指标、卫生等指标，按照要求全面检测原料的各相应指标；执行化验程序，对化验指标、产品质量，出具化验结果，及时传递报告结果，对感官异常、不合格料及时发现，通知主管和各相关部门；报表应准确、真实、及时，对品管与客户负责。 原料采购流程 计划原料采
3、购中心根据每月原料预估量表制定采购计划。 采购计划审批a由具体项目采购主办提出，创建相关SAP采购订单；b采购计划须与配方师协商通报；c大宗原料属于集团总部控制的原料，由总部采购中心负责； d大宗原料采购订单创建后在SAP系统中逐级审核审批。 合同签订SAP订单创建完成后自动生成SAP合同，合同中包含以下内容：采购原料的名称、规格、数量、单价，主成分指标、卫生指标等内容。 原料验收流程 原料验收流程示意图 原料验收流程 现场接收原料到厂后，检查运输车辆的卫生状况，雨雪天检查是否淋湿；按照国家相关规定及合同查验许可证明文件编号、产品质量检验合格证、进口登记证编号及原料质量检验报告，并填写原料查验
4、记录。品管员初步取样，感官检查原料的气味、色泽、形状、有无发热发霉、有无污染和虫害。感官检验合格后，品管员开具原料接收单，保管员收到原料接收单后立即安排卸货。卸货过程中，装卸人员要观察原料的质量，发现异常立即剔出，并报告品管员。品管员在卸货过程中应不定时监视原料质量情况，并进一步取样检查，并填写原料进货台账。品管要充分利用眼、鼻、口、耳、手对原料的外观、色泽、形状等进行感官评定，查验要求包括：a. 查看有无昆虫、颗粒有否穿孔、昆虫幼虫及其他可能侵入原料的杂物。b. 查看有无结块、金属片、或破玻璃块等，查看有无肥料、鼠类或鸟粪、死鼠、猫及其他动物尸体及粪便。c. 查看是否发热或部分发热、温度异常
5、。d. 确定是否有任何不正常气味出现，如腐朽动物、化学品、发热、酸败味、霉变、发酵、烧焦、化肥、油品、烟味等异味。e. 确定是否有霉菌丝、霉粒、霉块等霉变现象。f. 首次合作的供应商第一次供货需送样至中心化验室，全面检测。 查验内容包括三种情况：第一种情况，对需要行政许可的国产原料，应当逐批查验许可证明文件编号、产品质量检验合格证。没有许可证明文件、产品质量检验合格证的，不得接收和使用；第二种情况，不需要行政许可的原料应依据原料验收标准逐批查验原料质量检验报告；第三种情况，对需要行政许可的进口原料，应查验产品的进口登记证编号。没有进口登记证的，不得接收和使用。 原料取样a. 在袋装原料中取样：
6、对编制袋包装的散状饲料或原料，用取样器从口袋上下部位取样。若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽取样品，若数量超过100袋时，则按照30%的比例抽取样品。 b. 大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样：根据不同批号、深度、层次和位置，分别进行点位取样，一般取样少于10个点位，原始样品每样1kg。c. 液体原料的取样：采用虹吸法，混合均匀后分上、中、下三层用吸管取样的3ml。d. 饼类饲料的取样：大块油饼每批至少选取有代表性的样品25片，粉碎后重复混合作为原始样品。e. 饲料原料取样注意的问题：从整批原料中取出足够有代表性的样品；取样的角度、位置和数量应能代表整批原料；所取的样品搅拌均匀，以至
7、最后分析样品能代表取样的全部。f. 原料取样的原则和样品的制备注意事项：选取清洁的容器和取样设备；取样时不少于500g；样品搅拌均匀后用分样器或四分法取四分之一样品；每个样品要有标签，注明取样时间、样品名称、供应商和产地等信息；样品保存时间应当超过成品保质期1个月；原料样品应放在样品袋或样品瓶中，以防止水分的散失或吸潮； 玉米、小麦的验收a. 玉米、小麦到厂后，先过磅到达卸车地点（或过磅前），品管按照要求取样，无论是散装车辆还是袋装车辆卸车过程必须抽检3次以上，卸车过程必须有品管人员现场监管。b. 品管根据所取样品，依据原料验收标准对水分、容重、霉变粒、杂质、不完善粒等指标一一进行检验。 其他
8、大宗原料验收篇二：原材料检验制度原材料检验制度授权检验员应如实记录检验或验证结果，记录应能清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准通过了检验或验证，并标明负责产品放行的授权检验者。1、目的对原材料、半成品及成品进行规定的检验，以保证产品满足规定的要求。2、范围适用于进货、过程、最终检验的控制。3、职责和权限工厂归口负责进货、过程、最终检验以及负责各工序的自检。技术部负责制订检验用的文件。4、程序概述技术部制定原材料进货检验制度（文件编号为GZ-B/1-20XX），对所检验的原材料提供依据的文件和建立的质量记录作出规定。进货检验和试验a）原、辅材料进厂后需经检验或验证合格后才能投入使用或加工。确
9、定进货检验或验证的方法时应考虑对提供原材料的分供方的控制程序，并以文件形式作出规定。b）如因生产急需来不及验证或来不及按规定完全验证时，应经授权人员批准并做了标识和记录后允许紧急放行。在有关文件中应规定允许紧急放行的范围。c）检验员应严格按原材料进货检验制度规定对购进材料进行检验或验证，确保未经检验或验证的材料不得入库或投产。过程检验和试验a）各工序的操作工负责对各工序的自检，自检合格后方能进行专检，自检不列为公司正式的检验工作。b）应确定过程检验和试验的项目和方法，以文件形式作出规定并严格执行，以确保只有经检验合格的半成品方可入库或转序。c）在所要求的过程检验或验证完成前不得将材料放行，公司
10、不允许半成品例外放行。最终检验和试验a）最终检验必须在规定的进货检验和过程检验都完成后才能进行。b）最终检验和试验的项目和方法应形成文件，检验人员应严格按照文件规定进行全部的最终检验和试验，保证产品符合规定要求。c）只有在规定的各项检验和试验活动有关数据和文件齐备并得到公司授权人员认可后，产品才能发出。检验和试验活动中发现的不合格品按要求执行。检验和试验记录a）授权检验员应如实记录检验或验证结果，记录应能清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准通过了检验或验证，并标明负责产品放行的授权检验者。b）授权检验员应保存执行条所规定的检验和试验的质量记录。篇三：原材料进场检验制度原材料进厂检验制度一、
11、编制目的为了确保进入施工现场的材料符合规范要求,确保工程质量。二、适用范围适用于所有工程项目经理部,公司各职能部门对分承包单位原材料进场的控制。三、部门职责1.工程部负责物资采购的归口管理工作。2.经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算,以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。3.工程部负责检查和监督项目经理部做好材料进场的质量检验工作.4.材料员负责对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。凭证手续不全,一律不收。将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。5.施工员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。
12、四、措施及方法1.原材料质量保证措施根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。进场材料由项目物资部、质保部联合验收。首先进场材料必须“三证”等资料齐全。其次钢筋、水泥等必须经复验合格。最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能
13、使用。1）材料采购程序流程如下：2）原材料检验程序材料检验流程3）相关人员职责A.项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。B.项目材料员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。4）工作程序A.进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。B.进场物资的取样由项目试验员负责进行。C.物资的进货检验由材料员及试验员负责进行。材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的性能检验。D.材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对
14、送货单内容与采购合同的内容或事先的协定是否一致，不一致则应通知采购责任人及时与材料供应商联系协商处理。E.材料员根据采购合同及送货单核对到场物资数量，并检查是否与合同要求或通常要求的各种证明文件齐全。F.当物资的质量不符合合同规定时，材料员可拒收该批物资并通知采购员退货。G.送货单准确，有材质证明及物资经检验合格的，材料员在验收单上签字。2. 进到施工现场的材料由项目部材料部门组织人员同质量部门进行验收，验收时根据签订的购销合同要求和国家规范要求对进场材料的品种、规格、 型号、数量、质量及售后服务等进行验收。3.进场的钢材对其外观质量直径（厚度）、数量、出厂合格证（牌号、批号、规格、数量）进行验收；检查质量证明书包括牌号、批号、规格、数量、 化学分析、机械性能等应符合规范要求；质量证明书如为复印件必须有持 原件单位盖章并注明原件存放单位、进场钢材的牌号、批号、规格、数量 及经办人签字；4进场的水泥对其水泥标号、出厂日期、生产厂家、数量及准用证（证书有效期）和质量证明书包括水泥强度等级、出厂日期、生产厂家、数量、安 定性、细度、强度实测值（二十八天强度后补）等进行验收。5.进场的中砂、碎石对其外观
