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1、昆明市污水处理厂处理工艺汇总2010年11月一 总论昆明市因城市污水皆排放至滇池，且处于滇池上游，而滇池又因为蓝藻事件成为国家环保部关注的重点，为了改善水质为劣类的滇池，国家和整个云南省投入了大量的人力和财力，因此昆明市对各个污水处理厂的出水要求比较严格，从过去执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标到现在全部要求执行一级A标。为此昆明市的所有污水处理厂都增加了深度处理这一工序，且采用的都是过滤的方法。二 各厂处理工艺2.1 昆明市第一污水处理厂昆明市第一污水处理厂设计处理量为12万m3/d，为达到GB18918-2002一级A标进行了深度处理改造，增加了D型滤池（
2、双边）（12组）、紫外消毒池及相应的泵房和配套设施。其中D型滤池底部为鹅卵石，上部为纤维过滤材料，表面盖有滤板。该厂采用的是氧化沟工艺，曝气方式为表面曝气，采用转碟曝气机，型号为YBP1400-A8000，YBP1400-A9000。另外辅有刚玉曝气器曝气。2.2 昆明市第二污水处理厂昆明市第一污水处理厂设计处理量为10万m3/d，为达到GB18918-2002一级A标进行了深度处理改造，增加了V型滤池（双边）（8组）、紫外消毒池及相应的泵房和配套设施。其中V型滤池中滤料为石英砂。工艺流程如下： 进水 粗格栅 平流式沉砂池 厌氧池 降解池（氧化沟） 二沉池 V型滤池 紫外消毒 外排其中降解池采
3、用的是同心圆形式，中间圆池为缺氧池，该降解池与前端的厌氧池组合实质为A2/O工艺。2.3 昆明市第三污水处理厂昆明市第三污水处理厂分老厂区和新厂区两个部分。老厂区的设计处理量为15万m3/d。新厂区设计处理量为6万m3/d。为达到GB18918-2002一级A标，新厂区增加了深度处理，即D型滤池（双边）（18组）、紫外消毒池及相应的泵房和配套设施。其中D型滤池底部为鹅卵石，上部为纤维过滤材料，表面盖有滤板。深度处理能力为21万m3/d。废水在整个厂区的水力停留时间为25h左右。该厂的进水经粗格栅去除较大的杂质后，分两股分别进入老厂和新厂的处理工段，两个厂区的ICEAS反应池出水一同进入位于新厂
4、区的高效沉淀池及其后续深度处理。废水在进入高效沉淀池之前投加混凝剂：聚合硫酸铝、阳离子絮凝剂和微砂。值得注意的是，该厂由于有来自西伯利亚的红嘴鸥出入，为了保证出水效果，曝气沉砂池采用了全封闭的形式，而D型滤池也采取了封顶的措施。该厂采用连续进水，周期排水，延时曝气好氧活性污泥法，即ICEAS工艺。该厂设定的运行参数为：两次搅拌各24分钟，一次曝气时间为96分钟，沉淀时间为72分钟，滗水时间为72分钟。总计4.8个小时。8组ICEAS反应池分别滗水，一般一个反应池滗水28分钟后另一反应池开始滗水，以保证整体做到连续出水。ICEAS反应池中的剩余污泥经污泥浓缩池浓缩后，通过带式压滤机或离心机脱水处
5、理后，干泥的含水率为79%左右，大部分运输至垃圾填埋场填埋，很少一部分用于绿化施肥，确保不产生二次污染。工艺流程如下： 细格栅 旋流沉砂池 配水井 ICEAS反应池进水 粗格栅 细格栅 曝气沉砂池 配水井 ICEAS反应池外排 紫外消毒 D型滤池 高效沉淀池该厂目前存在的问题是：该厂的老厂区污泥的后期处理还采用露天式，对厂区的空气及卫生有一定的影响。该厂将把污泥储存区改造成自动控制的泥饼柜，以便于运输和管理，且能减少对厂区的污染。2.4 昆明市第四污水处理厂昆明市第四污水处理厂原采用ICEAS工艺，设计处理规模为6万m3/d，尾水经盘龙江排到滇池外海。原采用GB18918-2002一级B标，后
6、为了满足滇池及其周边区域水环境规划与综合整治的要求将采用一级A标，由于该厂周边为居民区，可利用空间非常有限，无法采用其他传统工艺实施升级改造，该厂采用了北京碧水源科技股份有限公司的3AMBR工艺技术。3AMBR工艺即膜生物反应器工艺，其中采用的为PVDF(聚偏二氟乙烯)中空纤维膜。为了满足该工艺的进水要求，该厂共设置了三道格栅，包括粗格栅、细格栅、超细格栅。好氧池和膜池产生在剩余污泥经污泥浓缩池浓缩送至贮泥池，再送至污泥脱水机房由带式压滤机进行污泥脱水处理，经处理后污泥存放在泥饼柜中，即便于管理，又方便运输。另外，由于场地有限，该厂采用的是臭氧消毒工艺。工艺流程如下：进水 格栅间 提升泵 沉砂
7、池 巴氏计量槽 转鼓格栅 外排 臭氧消毒 膜池 好氧池 缺氧池 厌氧池 R1 R2 R3 2.5 昆明市第五污水处理厂昆明市第五污水处理厂设计处理量为18.5万m3/d，为达到GB18918-2002一级A标进行了深度处理改造，增加了V型滤池（双边）（10组）、紫外消毒池及相应的泵房和配套设施。废水在进入深度处理之前经提升泵提升后进入混凝加药池，投加的药剂为聚合硫酸铁。该厂曝气沉砂池为全封闭式，另外为了防止洪水带来的冲击，该厂设有防洪沉淀池两座，但由于出水感官不好，已停用。该厂采用的是A2/O工艺。由于该厂经过了扩建，因此二沉池有两种，圆形二沉池4座，矩形二沉池2座（原有）。具体工艺流程如下：
8、进水 粗格栅 进水泵房 细格栅（钯式） 曝气沉砂池 泵 V型滤池 混凝加药池 二沉池 生化反应池（A2/O） 紫外消毒 外排至盘龙江说明：二沉池中的污泥回流至生化反应池的厌氧池，剩余污泥送至污泥脱水机房。该厂存在的问题：在生化反应池的缺氧池中水面漂浮了大量的浮萍，且有部分缺氧池中浮萍中还伴有杂草。2.6 昆明市第六污水处理厂昆明市第六污水处理厂一期设计处理量为5万m3/d，二期完成后设计处理量为13万m3/d，为达到GB18918-2002一级A标进行了深度处理改造，增加了折板斜管混凝沉淀池、D型滤池（双边）、紫外消毒池（同一厂）及相应的泵房和配套设施。废水在进入深度处理先进入折板斜管混凝沉淀
9、池，同时投加混凝剂，以便废水与混凝剂充分接触反应。该厂采用的是A2/O工艺，生化反应池有并联的两座，有4座周进周出的二沉池，二沉池沉淀的污泥回流至生化反应池中的缺氧池，剩余污泥经污泥浓缩池浓缩后送至污泥脱水机房，经带式压滤机脱水后，干泥的含水率=80%。该厂每天产生的干泥量约为7t/d。具体工艺流程如下： 泵 进水 粗格栅 沉砂池 细格栅 A2/O微孔曝气生物反应池 泵 二沉池 折板斜管混凝沉淀池 D型滤池 紫外消毒 外排2.7昆明市第七、八污水处理厂昆明市第七、八污水处理厂实际为同一污水处理厂，该厂11月上旬的日平均处理量达到了38m3/d。该厂采用的工艺为A2/O工艺，好氧池池底曝气的方式
10、为管式曝气。好氧池的水回流至缺氧池，回流比r1一般为80%,较高时可达200%。二沉池的污泥回流至缺氧池，回流比R均达50%以上，一般为100%。A2/O生物反应池共6组，其中两组厌氧池与缺氧池倒置，目的是更好地除氮。该厂原设置有高效沉淀池，由于处理效果不能满足GB18918-2002一级A标的要求，已经停用。采用的二沉池为周边进水、周边出水的形式，且每2组A2/O反应池对应4座二沉池。采用的D型滤池（单边）共18组，反冲洗有时间和水位控制两种控制方式，一般为时间控制，周期为16h/次。由于该厂正在试运行中，滤料存在堵塞的问题，因此暂时未在废水进入滤池前投加混凝剂。该厂产生的污泥经污泥浓缩池浓
11、缩后污泥含水率达到94.5%95.5%，而经离心式污泥脱水机脱水后污泥的含水率为72%74.5%。该厂的具体工艺流程如下：好氧池缺氧池厌氧池进水 粗格栅 细格栅 曝气沉砂池 外排至滇池 紫外消毒 D型滤池 二沉池 配水井注：另有一条工艺流程采用的是厌氧池和缺氧池倒置。三 处理工艺讨论3.1 处理工艺除了昆明市第四污水处理厂是采用膜生物反应器工艺、第三污水处理厂采用的是SBR的改良工艺：ICEAS工艺外，其他的几个厂基本上采用的是A2/O工艺或采用的工艺本质上是A2/O。因此，以下将分三种工艺来进行讨论：（1）SBR的改良工艺：ICEAS工艺该工艺为连续进水、间歇出水的间歇式活性污泥法，活性污泥
12、法是利用悬浮生长的微生物絮体处理有机废水一类好氧生物的处理方法。以昆明市第三污水处理厂为例说明该工艺的流程。具体的流程为：经预处理的污水连续不断地进入反应池前部的预反应区, 在该区内污水中的大部分可溶性被活性污泥微生物吸附, 并一并从主、预反应区隔墙下部的孔眼以低速（0.030.05m/min）进人主反应区。在主反应区内依照“ 曝气、闲置、沉淀、滗水”程序周期运行, 使污水在反复的“ 好氧缺氧”中完成去碳、脱氮, 和在“厌氧好氧” 的反复中完成除磷。与连续流方法相比，SBR法流程短、装置结构简单，当水量较小时，只需一个间歇反应器，不需要设专门的沉淀池和调节池，不需要污泥回流，运行费用低。（2）
13、膜生物反应器膜生物反应器是一种将生化处理单元与膜分离单元有机结合起来的生化处理系统，与传统的生化处理技术相比，其具有以下主要特点：出水水质优（可以达到消毒、回用水标准）、有机负荷高、单元设备结构紧凑、易于标准模块化、占地面积小等优点。近十几年来随着相关学科的进步和发展，关于膜反应器技术的研究愈来愈深入，各国专家学者在膜反应器结构、机理、微生物动力学原理、膜组件开发和膜污染控制和清洗恢复等方面作了大量的应用基础研究工作，这些工作为该技术的发展和工程应用创造了有利的条件。（3）A2/O连续工艺在此主要说明该工艺脱氮除磷的原理。水中的氮主要以有机氮和氨氮形式存在，而有机氮很容易通过微生物的分解和水解
14、转化为氨氮，即氨化作用。硝化-反硝化生物脱氮的基本原理就是在于通过反应先将氨氮转化为亚硝态氮、硝态氮，该过程由自养型好氧微生物完成；再在无分子态氧（缺氧）的条件下，通过异养型反硝化菌的反硝化反应将硝态氮、亚硝态氮还原成气态氮从水中逸出，从而达到脱氮的目的。且为了不使内源反硝化占主导地位，必须提供必要的碳源。即脱氮的过程中经历的过程是：“好氧缺氧”。生物除磷的机理如下：在厌氧区内，聚磷菌（异养型）在即没有溶解氧也没有原子态的厌氧条件下，吸收乙酸等低分子脂肪酸（来自兼性细菌水解产物或来自原污水），并合成聚-羟基丁酸盐（PHB）贮于细胞内，所需的能量来源于菌体内聚磷的分解，并导致磷酸盐的释放，即厌氧放磷。在好氧区内，聚磷菌以游离氧为电子受体，将积贮在胞内的PHB好氧分解，并利用该反应产生的能量，过量摄取水体中的磷酸盐，在胞内转化为聚磷，这就是好氧吸磷。好氧吸磷量大于厌氧放磷量，通过剩余污泥排放可实现生物除磷的目的。
