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1、供热公司6-10吨锅炉除尘工程第一部分：滤筒除尘器锅炉常用的多管旋风除尘器和静电除尘器因存在的缺欠而不能满足环保排放要求，袋式除尘器代替多管旋风除尘器和静电除尘器一成必然趋势，但是袋式除尘器也有它的不足之处，本文介绍的是一种世界上较为先进的滤筒式过滤除尘器。一、叙述我国包括世界各发达国家电厂大多采用静电除尘器进行烟气净化，以减少烟尘对大气的污染，但是随着世界发达国家，包括我国环境保护呈现污染加剧的严重情况，对烟尘及有害气体的排放标准不断提高，使电除尘器不能满足环保排放要求。主要表现是除尘效率99%以上，就是能达到除尘效率99%，对于目前全世界都在推广的循环流化床锅炉来说，也远远不能满足排放要求
2、。根据国家环保排放标准“火电厂大气污染物排放标准GB132232003”的要求，对循环流化床锅炉的初始排放浓度为15000mg/m3，即使除尘效率达到99%，则可计算出如下排放浓度：15000(1-99%)=150mg/m3,而排放标准要求规定是在2004年1月1日前建成的电站锅炉执行三时段排放标准为50mg/m3，1997年1月1日前建成的电站锅炉为二时段执行排放标准为50mg/m3,1996年前建成的电站锅炉为一时段执行排放标准为200mg/m3。可见现在要求就是50mg/m3，要求除尘效率99.9%才可以达标排放。以前认为最先进的电除尘器却不能达标排放，好象给人一种无法接受的感觉。分析其
3、原因是多方面的，即有比电阻的影响，煤种变化的影响，也有电厂为提高燃烧效率在磨粉加细，充分燃烧等方面的技术改进而使粉尘粒变得更细、更微小有关。因而造成电除尘器除尘效率很不稳定。有些电厂为了满足环保要求不得不在原有二电场的情况下，再增加四，甚至五电场来解决，但有些已建好的电厂就没有这个场地。因而就有如：河南焦作电厂不得不废弃了原有的电除尘器而改用布袋式除尘器。电改袋似乎也成了各电厂环保改造的必然之路。二、关于袋式除尘器袋式除尘器实际上是一种过滤式除尘器，即烟气通过纤维制造物，把烟尘过滤下来净化气体排放的另一种除尘技术，这在当今世界发达国家也应用很普遍，它的优点是性能稳定，只要滤袋不坏，就可以保证对
4、微米或亚微米的烟尘过滤效率达到99%以上，烟尘排放可保在50mg/m3以下，对粉尘性质不挑剔，不受粉尘比电阻限制。但它也有不足之处：其一是要求过滤风速低，为每分钟1m，而电收尘器是每秒1m，占地面积大，投资大，特别是滤袋寿命，一般仅在一年左右，不仅换袋费工费时，滤袋价格也高，增加了很大一部分维护费用。特别在有些高温场合，没有严格的降温措施就会烧袋报废，因此对温度要求极为严格，更绝对不允许有微小的火星进入除尘器内，再者就是怕潮湿，一但糊袋就会堵死报废，它要求烟气要绝对干燥。三、滤筒式除尘器这种除尘器过去只在很少的卷烟厂采用过，其除尘效率可达99.9%，如在郑州烟厂应用排尘浓度仅2mg/m3，低于
5、了车间空气的粉尘含量，但由于依赖进口，价格较高，因而未能普遍推广应用外，还因为我国没有这些滤材和折叠的设备。近年来不仅有美国的唐纳森公司在我国建立了分公司，更有河南省新乡公司研制出了多种用于折叠滤筒的滤材，更研制出了用于折叠的热压设备，已经可以生产各种规格的滤筒了。3.1它也可以同时彻底解决了常规袋式除尘器更换滤袋时特大的工作量。3.2这种滤筒是采用星形折叠式，同样过滤面积可增大5-7倍，从而减少了占地面积，相对降低了用钢量和成本。3.3滤材表面有防水、防油、防静电的涂层，可以水冲洗，彻底解决了常规袋式怕水、怕油、糊袋的弊端。3.4滤材为聚脂纤维，不怕腐蚀又耐磨，寿命可达到30个月以上，从而降
6、低了维护费用。3.5滤材为芳纶纤维时可允许温度在210以上。3.6设计有配气室，一为使气流分布均匀，二为粉尘浓度大时起到了一级降尘作用。3.7它有特殊的橡胶密封圈，只要用手把滤筒推入除尘器的花板孔内，即可严格密封，即方便又严密。3.8它没有任何金属件与气体接触，因此不怕含酸、碱性气体腐蚀，从而保证了寿命长达5年以上。3.9系列规格：3.10滤材型号：3.11控制系统：全部配有PPC控制箱，可根据阻力，粉尘浓度等设定自动清灰。四、应用对于是这种滤筒式除尘器的应用，可有两种方式：4.1新设计选型：根据粉尘性质，确定过滤风速，根据处理风量确定过滤面积并计算出滤筒数量，然后确定除尘器外形尺寸。4.2用
7、于现有静电或常规式袋式除尘器改造五.A.6吨锅炉配套除尘器技术参数,除尘风量:15000 m3/h。.10吨锅炉配套除尘器技术参数,除尘风量:25000 m3/h。第二部分：脱硫器一、锅炉技术参数4、烟气参数1. 用户提出的要求改造后达到当地排放标准即：保证烟尘排放浓度在50 mg/Nm3以下，SO2排放浓度在200 mg/Nm3以下。二、烟气除尘脱硫工艺方案针对沸腾炉烟尘大的特点，为确保烟尘排放达到国家排放要求，系统稳定运行而不发生堵塞，新系统采用具体实施方案三、6吨锅炉设计参数及10吨锅炉设计参数四、脱硫设备特点 1、此种脱硫器占地面积小，安装快捷。其性价比低于其他设备。 2.烟气系统工艺
8、流程烟气系统包括：进口烟道、滤筒除尘器、档板、补偿器、增压风机、热气换热器、出口烟道等。3烟气系统工艺配置3.1烟道与烟气档板（1）烟道烟道采用厚度碳钢板制作、烟气流速按设计，烟道可按不同部位采取防腐措施：（2）烟气档板烟气系统分设烟气档板如口烟气档板、出口烟气档板， 档板采用单百叶密封式档板，入口、出口烟气档板采用双百叶密封档板。3.2增压风机烟气系统应设置增压风机，以克服系统产生的阻力。增压风机设计要求：3.3无能耗烟气换热器烟气系统设置烟气换热器的主要为的是提高脱硫后的净烟气温度，同时使原高温烟气再进入吸收塔前温度降至100一下。 新型钙镁石膏法烟气脱硫设备，采用我公司自主创新的专利技术
9、，打破了国内外现行的传统模式，不消耗任何能源(电能或蒸汽)，再副塔内设置导管式烟气自动升温，降温装置，原高温烟气进入换热器后与换热导管内的低温净烟气利用管壁传热，从而使净烟气从4550升至7585，原烟气从120150降至100以下，降温后的原烟气进入吸收塔，经多级喷淋净化温度继续下降，再低温条件下烟气中的SO2更容易呗钙镁混合溶液吸收脱除。净烟气升温后经引风机送入烟囱排空。由于排烟温度升高，后面的引风机可避免带水，减轻烟道腐蚀程度，烟囱内不结露，排空后可迅速抬升扩散。3.4烟气净化系统该系统包括：脱硫吸收塔、吸收浆液循环系统，脱水除雾系统，浆液搅拌器及烟气系统辅助的排空设施。3.4.1吸收塔
10、采用旋流板式吸收塔，原烟气经换热器降温后吸收塔下部切向进入，入口设在氧化工作区液位上部和最低一层旋流启动装置下部之间。烟气再吸收塔内自下而上旋转上升，再通过旋流装置导向板时产生强劲地内旋上向气流，与设在旋流装置上方中心位置喷淋布水装置自上而下喷出的伞状碱性水幕逆向运动，发生猛烈撞击，气液相见传热传质，烟气冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和少量SO3与碱性吸收液反应后生成CaSO3和少量CaSO4，CaSO3在吸收塔下部氧化工作区呗空气氧化后生成CaSO4，过饱和溶液结晶后生成CaSO42H2O（水石膏）。再烟气中SO2、SO3被吸收的同时，烟气中德NO2，HCI,HF也与吸收液发生化学反映被
11、脱除。脱硫工作区内共设置下层旋流启动庄子，每层旋流装置上方设喷淋布水装置一套。经多级净化处理，烟气中德硫氧化物、氮氧化物、氯、氟及粉尘等有害物质被充分脱除。净化后的湿烟气旋转上升进入吸收塔上部的脱水区，经多级脱水除雾完成气液分离，净烟气经过烟道进入设再副塔内的换热器，升温后从换热器下部出口排除，由引风机送往烟囱排空。四脱硫工作区41设备吸收塔采用旋流双循环钙镁-石膏法脱硫工艺，吸收液采用CaO（90%95%），MgO（10%5%）混合溶液，吸收烟气中的SO2，SO3产出商用石膏。该工艺将吸收塔分伟上下两段，使不同工作段再不同pH值下进行化学反映。脱硫工作区德范围自吸收塔下部氧化槽至塔上部最高层
12、喷淋装置止，上、下两个工作段的吸收液分别由两台循环泵按各自的回路循环供液。烟气入口以上至最高喷淋层为上循环工作段，烟气入口以下至吸收塔底部循环浆液池止为下循环工作段。钙镁混合吸收液主要引入上循环工作段，同时也有少量引入下循环工作段。吸收液中含有Ca(OH)2、Mg（OH）2和部分副产物CaSO4、MgSO4、Ca(HSO3)2、Mg（HSO ）、残液、CaO和MgO的加入量，按相应的化学计量值设计。1. 上循环工作段该工作段由三层旋流气动装置和三级喷淋布水装置组成，原烟气经换热器外腔降温后，从吸收塔下部切向进入后旋转上升。旋至上循环工作段后，在多级旋流气动装置中与喷淋装置射出的碱性水幕发生强烈撞击，反复旋切，液体被适度雾化。气液相间充分传热传质，烟气温度逐渐降低，在低温条件下更有利于SO2被吸收，同时可避免液体被蒸发。脱硫后的副产物及残液，在旋流装置加速离心力作用下甩向塔壁，汇入旋流装置集流槽内，经返流斗流向回下一级旋流装置，重新被雾化再次参加吸收SO2反应。脱硫副产物和反应后的残液汇入集液斗，向下流入氧化槽（上循环工作段吸收液量最佳PH值为6-7)。在上循环工作段烟气与吸收液是逆流接触，浆液经三级喷淋，喷出的伞状水幕厚度一致，雾化后的液滴适度，故尔吸收SO2的效率高。上循环工作段钙镁混合浆液在吸
