《使用说明书-电液锤》由会员分享，可在线阅读，更多相关《使用说明书-电液锤（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、打造安阳锻压品牌为锻造用户服务 大 型 锻 造 油 压 机项 目 介 绍安 阳 锻 压 机 械 工 业 有 限 公 司电 话：0372-5922927 5922641传 真：0372-5922927地 址：河南省安阳市彰德路12号邮 编：45500018锻造油压机项目介绍目 录一、企业简介二、安阳锻压企业文化点集三、锻造液压机的设计说明、技术参数四、锻造油压机结构及特点五、锻造液压机电气自动监控部分的描述六、安锻公司质量控制体系七、锻造油压机加工过程中的质量控制措施及计划八、提供图纸及资料九、锻造油压机供货范围十、锻造油压机设备验收十一、安装和调试、培训描述十二、安锻公司服务的描述十三、双方的
2、责任十四、关键件名细表十五、外购件名细表十六、安锻公司锻造液压机部分用户企 业 简 介安阳锻压机械工业有限公司（原安阳锻压设备厂）是生产锻造车间成套设备的专业厂家，可以为用户提供“咨询规划设计制造安装调试售后服务”的一条龙服务。生产的产品有数控全液压模锻锤、电液锤、空气锤、大型锻造油压机、锻造装取料机、锻造操作机、带锯机和数控全液压模锻锤配套的辊锻机及其它锻造辅助设备。 我公司是国内目前唯一专业锻压设备制造厂来生产数控全液压模锻锤、电液锤、大型锻造油压机的厂家，具有独立的产品设计、生产制造、现场安装调试和售后服务等能力和完善的质量保证体系。公司内设有锻锤研究所、大件分厂、小件分厂、铆锻分厂、热
3、处理分厂、装配分厂、售后服务处、产品销售处、备件销售处等部门，能够为用户提供设计、制造、安装、调试、技术培训和售后服务等。 公司遵循技术创新第一、产品质量第一、产品销量第一、售后服务第一的经营宗旨，已先后为国内外客户生产电液锤和电液动力头产品600余台，并出口到印度、缅甸、美国、罗马尼亚等国家，赢得了良好的社会效益和企业声誉。 公司通过ISO9001：2000质量认证。数控全液压模锻锤获“河南省科学进步奖”并获得“国家级四项专利”电液锤获“河南省名牌产品”称号，空气锤、铆接机两种产品获国家旨在保护名优产品的原产地标记注册认证，并分获“国优”和“省优”奖。2007年我公司被评为河南省高新技术快速
4、增长型企业。企业起草制定了现行的空气锤和电液锤国家标准。是国家二级计量单位。为迅速将企业做强做大，2007年我公司征地近300亩，用于数控锻压设备生产基地和锻造中心及锻造技术人才培训基地建设。生产基地配置了大型加工中心、镗铣床，起重能力达到125吨，具备16吨电液锤、大吨位数控模锻锤、5000吨锻造液压机和操作数控联动的生产能力。培训基地可为用户提供操作维修、保养、锻造工艺等方面的系统培训服务。安 阳 锻 压 企 业 文 化 点 集企业价值观企业核心价值观：和衷共创、财富共赢。企业宗旨：追求卓越发展、铸就知名品牌。企业精神：团结、奉献、拼搏、创新。企业道德：诚信、公正、仁爱、人和。企业哲学：理
5、性打造未来、进取成就伟业。企业作风：严谨务实、雷厉风行。企业工作理念经营理念：精诚知信、精品拓市。管理理念：严管善待、事事规范；执行到位、突出细微。质量理念：质量第一、用户至上。 优质服务、科技创新。 预防为主、持续改进。竞争理念：勇当先行、竞争求发展。人才理念：胜岗是人才、绩效论精英。服务理念：超越用户期望。生产理念：要想让用户满意，必须先让下工序满意。 不讲客观讲主观，不讲过程讲结果。 不讲评论讲实干，不讲别人讲自己。概述：锻造液压机是一种利用液体压力来传递能量的全液压控制的锻造设备。主要用于合金钢、不锈钢、高合金钢（08F-50#碳钢、16Mn、35CrMo、5CrMnMo、20CrMn
6、Ti、Cr12、H13等）及有色金属的锻造。能实现快锻、常锻、保压等多种功能；满足了镦粗、拔长、冲孔、马杠扩孔、错移等锻造工艺的要求。三、锻造液压机的设计说明、技术参数1、设计原则吸收国外先进的技术，结合实际使用情况及锻造压机的经验，优化设计，使锻造油压机具有较高的技术含量；能满足自由锻的各种工艺要求，适应较为恶劣的工况环境。2、设计的内容（1）、锻造油压机的设计。（2）、协助用户完成工艺布置、外围设施、配套工装、基础施工等方面的技术工作。（3）、负责基础图的设计。Y13系列大型锻造油压机及T31系列锻造操作机工作现场3、锻造液压机的技术参数参数规格8001250160020002500315
7、0400050006300公称压力(MN)812.516202531.5405063系统压力(MPa)25252525252525 2525油缸直径(MM)6408007402-3607402-480 9002-4603-7309002-8003-92013502-800净空距(MM)230024002600280030003200400040004500滑块行程(MM)100012001400160016001900220026002500立柱中心距(MMMM)220011002200130026001400280015003200160035001800440021004800220046
8、502300立柱直径(MM)260300340360420480570630回程速度MM/S300300250250250200200200200工作速度(MM/S)454545454545454545下行速度(MM/S)300300300250250200200200200移动台尺寸(MMMM)250014003000140035001600400016004000200050002200550022005500280070003000移动台行程(左右各MM)80010001500150020002500350035002500移动台速度(MM/S)200200150150150150100
9、100100快锻次数(次/Min)454545454535353530允许最大偏心距(MM)8080120120120150150150150最大可锻钢锭(T)51015203545505880主电机功率(KW)330440990110013201650209024203630距离地面以上高度(MM)7500800090009000950010500115001300013000四、锻造液压机结构及特点：锻造液压机主要本机部分、液压部分、电器部分、润滑部分、基础部分组成。1、本体部分结构及特点本体部分为整个设备的执行部分。其结构采用液压机中常见的三梁四柱式结构。上、下横梁与立柱组成一个刚性的封
10、闭框架，以承受液压机的全部工作载荷。本体部分主要由主工作缸、副工作缸、回升缸、移动工作台平拉油缸、立柱、上横梁、下横梁、活动横梁、导向套、保护套、锁紧螺母、上砧垫和补液油箱、移动工作台等部件组成。（结构见下图）1.1、本体本体的三横梁采用铸钢结构形式，铸后失效处理，超声波探伤检验，杜绝了不合格品的下转。上、下横梁与立柱组成一个刚性的封闭框架，以承受液压机的全部工作载荷。安装时通过对四根立柱的特有电加热，调整锁紧螺母，实现了对立柱的预应力锁紧紧固，保证了横梁的平衡，确保本体部分稳定性好，可靠性高，结构牢固，抗偏载能力强。立柱上安装有上、下限程套。上限程套固定在上横梁的下端，下限程套固定在下横梁的
11、上端，限制活动横梁的行程，保护机身不受冲击损坏。活动横梁内镶有偏心导套，对立柱、横梁起到了保护作用，延长了横梁和立柱重要零件的寿命。为增加下横梁的刚性。横梁立筋布置成较密的网格状。快速换砧装置置于活动横梁的下平面。垫板销孔与活动横梁配做，起上砧的定位作用。垫板与活动横梁螺栓联结。上砧通过楔铁与上垫板相连。1.2油缸油缸由一个主油缸和两个副油缸组成，三个油缸缸体采用锻钢件。1.2.1、主工作油缸主要由缸体、柱塞、压盖、导套和密封圈组成（见下图）。缸体采用35#钢三段焊接结构。是实现空行程和工作行程的工作执行元件。缸体贯穿上横梁，缸体法兰与上横梁下平面螺纹连接，油缸的定位由缸外壁的两个环形面与横梁
12、的配合来保证，柱塞头部与活动横梁为球面支承的柔性联结，依靠柱塞带动活动横梁下行。柱塞采用35#锻钢，表面淬火处理硬度达到HRC42-52提高了柱塞的表面硬度；经加工后表面粗糙度达到0.8以上，柱塞杆的表面光洁度有利于油缸的密封，同时间接延长了密封圈的使用寿命。密封圈为夹布橡胶的V型圈，具有较好的耐磨性，同时良好的弹性也有利于安装和更换。主缸柱塞下端为凹球形（见下图）与活动横梁实现双球面铰接，大大减小了压机在偏心锻造情况下作用在导套及密封件的侧向力。主工作油缸导向套，材料为ZQSn6-6-3，抗磨性强，导向性好。1.2.2、两个副工作缸对称布置在主工作缸两侧，其结构型式和主油缸基本相同。柱塞与活
13、动横梁为球面支承的柔性联结，柱塞下部为凸球形，在水平方向上可以稍有移动。当偏心加载时，活动横梁在偏心力矩作用下倾斜，此时，球面副可相对滑动，则柱塞只传递轴向压力及摩擦力矩，因此侧推力将大大减小，改善了柱塞导套及密封的磨损情况。1.2.3、两个回升缸均为单方向作用的柱塞缸，对称布置在机身两侧。为活动横梁回程的执行部件，缸体安装在上横梁内部，缸体法兰与上横梁螺纹联接。缸外壁的两个环形面与横梁配合，柱塞与中横梁采用球面支承的柔性联结，当缸内充入压力油后，在柱塞的推力作用下，两根拉杆带动中横梁回程。1.3、立柱 材料为45#锻钢，立柱螺纹采用国际45锯齿形螺纹，与螺母相配，锁紧横梁。立柱硬度为HRC4
14、5-52，所有过渡台阶采用R圆角过渡，降低应力，提高寿命。立柱靠近工作台处设有立柱保护套。1.4、锁紧螺母采用45#锻钢，调质处理。外侧螺帽采用整体结构形式，内侧螺帽采用分体结构形式。1.5、充液油箱为整体焊接箱体结构，通过冲液阀座置于三个工作缸的上端。其上有空气滤清器，内部充液阀与阀座相连，保证油路畅通。空行程时，活动横梁下行，控制油泵排出的压力油首先打开充液阀， 油箱内低压油通过自重进入充液阀座，注入工作油缸，直到上砧接触工件。工作行程时，充液阀关闭，保证工作油缸为一封闭腔体。回程时，充液阀打开，在回升油缸的带动下，活动横梁上行，工作油缸内油液通过充液阀溢回充液油箱。1.6、 移动工作台用于模具更换和锻件移动，移动工作台台体材料为ZG270-500铸钢件，台体承受模具重量及工作载荷，并将载荷传递到机身工作台上
