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1、数字化逆变式表面张力过渡气体保护焊机控制软件用户说明书数字化逆变式表面张力过渡气体保护焊机控制软件是基于本公司多功能全数字化逆变焊机控制软件而开发成功的软件，对气保焊的焊接工艺起到了进一步优化的作用，特别针对输油输气管道、化工管道、压力管道等焊接时的无飞溅、单面焊双面成型打底焊而研发的专用控制软件，在国内和国际同行业都具有领先的设计思想。以下为该软件的主要功能说明。一、该软件具有很多可调参数，用户既可以采用系统默认的参数非常方便地设置焊机，也可以根据不同的焊接要求精细地调整焊机，使之达到最佳的焊接效果。并且软件系统设计了逻辑加密锁，根据用户的定制要求，可以在控制软件中解锁某些焊接方式的使用权限
2、。从而为生产带来方便，只要下载更新不同版本的软件，就可以完成升级，而无需在硬件电路。二、该软件通过外接操作键、显示屏即可方便的设置焊机的功能和浏览使用说明，迅速掌握该焊机的操作方法；通过外接操作键、显示屏还可以方便的设定焊接参数，存储和调用焊机的专家库数据,显示屏可清晰的显示焊接电压和电流数值，便于焊接过程中焊接参数的观察。该控制软件使用LCD液晶显示器作为用户和焊机的接口界面，红色LED显示器作为焊机的工作电流、工作电压的显示界面。面板布局如下图示：+ 按键符号定义： -1，“ ”增加键，用“+”表示2，“ ”减少键，用“-”表示ESC3，“ ”退出键，用“ESC”表示OK4，“ ”确认键，
3、用“OK”表示5，“ ”上移键，用“”表示6，“ ”下移键，用“”表示7，“ ” 菜单光标外接操作显示屏采用包括汉字在内的六种语言的菜单进行操作，方便、快捷、直观。通过面板组合按键的操作，用户可以完成控制软件提供的丰富的功能，其主要操作如下：打开焊机后部的自动空气开关，焊机得电，系统进行复位，初始化DSP处理器，初始化LCD液晶显示器，初始化系统设定变量、寄存器及相关标志位，并读取内部存储器数据，更新LCD及LED显示数据。完成启动后，LED显示电压、电流数据。LCD显示器进入上次关机时所在的焊接方式，按下“ESC”键后回到主菜单中，显示如图1所示，按“”和“”键可以上下移动光标“ ”选择“表
4、面张力过渡气保焊”（LCD显示屏上，打“” 表示有此功能；打“” 表示尚未开通此功能，用户可和公司联系，购买该功能）。 手工电弧焊 CO2气保焊 MIG气保焊 表面张力过渡气保焊 图1 当光标位于“表面张力过渡气保焊”时，按下“OK”键，可以进入“表面张力过渡气保焊”的二级子菜单，按下“”和“”键进一步调整在“表面张力过渡气保焊”方式下所需要的焊接参数。如图2、图3、图4。 显示焊机状态图4 短路峰值电流 140 把线长度 0存储焊接参数调入焊接参数图3 焊接电流 90 短路电流上升率 10缩颈电流下降率 80 维弧电流 10图2将光标移动到第一行参数“焊接电流”项，按“+”和“-”键改变焊接
5、电流设定值，之后再继续调整其它参数，调整完所有参数选项后，按 “ESC”键退出二级子菜单，完成参数设定。若在某选项下按下“OK”键则进入三级子菜单项，可以显示第三级子菜单的内容。三级菜单分三种：第一种是参数说明，即能够显示每一个参数的含义、单位及调整说明。当要求查询某一个参数的说明，只需将光标指向该参数按“OK”键即可。如果说明内容较多，可用上、下键进行翻阅，退出时按“ESC”键即可。第二种是参数存储与调用，即用户可以将调整好的参数存入某个参数存储区，也可以从某个参数存储区调入参数，省去了每次调整参数的麻烦。焊机每次开机后自动调入上次焊接的参数，进入上次焊接的方式，所以您如果想用和上次一样参数
6、进行焊接，开机后不需任何调节即可开始焊接。参数存储：见图5、图6。用“”和“”键将光标调到“存储焊接参数”项，然后按“OK”键进入存储焊接参数菜单，然后用“+”和“-”键将存储区号调整到您想要存储的区号，然后按“OK”键。此时焊机会提示您“参数已存储、按ESC键退出“，再按ESC键退出即可。整个操作过程在液晶显示器上都有汉字提示，您根据提示操作即可。 1号存储区图6 存储焊接参数图5参数调用：见图7、图8。用上下键将光标调到“调用焊接参数”项，然后按“OK”键进入调用焊接参数菜单，然后用加减键将存储区号调整到您想要调用的区号，然后按“OK”键，此时焊机会提示您“参数已调入、按ESC键退出”，再
7、按“ESC”键退出即可。整个操作过程在液晶显示器上都有汉字提示，您根据提示操作即可。 2号存储区 图8 调用焊接参数图7第三种是显示焊机状态，即具有实时显示焊机状态的功能，可显示焊机软件版本号、焊机温度及当前存储区号等信息。如您想查看这些信息，见图9、图10，只需要进入“显示焊机状态“菜单即可，退出时按“ESC”键即可。 版本号 焊机温度 当前区号图10 显示焊机状态图9在三级菜单按“ESC”键即可中断当前操作退回到二级菜单。三、灵活的焊机参数设置功能，使控制软件可以调整焊机的输出静特性和动特性，即调整焊接电压、电流以及焊接电压和电流上升率、下降率。等等参数符合用户设定要求，满足用户种种复杂的
8、焊接需求。表面张力过渡气保焊有8个可调参数：进人主菜单选择“表面张力过渡气保焊”，按下“OK”键进入表面张力过渡气保焊二级子菜单，如图11、图12。焊接电流 90 短路电流上升率 10缩颈电流下降率 80 维弧电流 10图12 焊接电流 90 短路电流上升率 10缩颈电流下降率 80 维弧电流 10图11（1）按“”和“”键使光标移到“焊接电流”项，如图11所示，软件通过电流参数调节表面张力过渡气保焊的焊接电流。通过“+”和“-”键调整设定合适的焊接电流。根据工艺要求选择该值，完成表面张力过渡气保焊焊接电流的设定。（2）按“”和“”键使光标移到“短路电流上升率”项，如图12所示，软件通过该参数
9、调节表面张力过渡气保焊的短路电流上升率值。该参数可由焊机自动设置（一元化），用户也可根据焊接要求调整其数值，根据工艺要求来设定该项目的值。通过“+”和“-”键调整设定合适的短路电流上升率的值大小。 焊接电流 90 短路电流上升率 10缩颈电流下降率 80 维弧电流 10图13 焊接电流 90 短路电流上升率 10缩颈电流下降率 80 维弧电流 10图14(3)、按“”和“”键使光标移到“缩颈电流下降率”项，如图80所示，按“+”和“-”键调整缩颈电流下降率的值。（4）按“”和“”键使光标移到“维弧电流”项，如图14所示，软件通过该参数调节表面张力过渡气保焊的维弧电流值。该参数也可由焊机自动设置
10、（一元化），用户也可根据焊接要求调整其数值。通过“+”和“-”键调整设定合适的短路维弧电流值。 短路峰值电流 140 把线长度 0材料类型 Fe1.2 A20C焊丝直径 1.0 图16 短路峰值电流 140 把线长度 0材料类型 Fe1.2 A20C焊丝直径 1.0 图15（5）按“”和“”键使光标移到“短路峰值电流”项，如图15所示，软件通过电流参数调节表面张力过渡气保焊的短路峰值电流。通过“+”和“-”键调整设定合适的短路峰值电流。根据工艺要求选择该值，完成表面张力过渡气保焊焊接短路峰值电流的设定。（6）按“”和“”键使光标移到“把线长度”项，如图16所示，软件通即可设定表面张力过渡气保焊
11、的焊接“把线长度”。通过“+”和“-”键调整设定合适的把线长度。根据现场实际情况酌情选择该值，完成表面张力过渡气保焊焊接把线长度的设定。 短路峰值电流 140 把线长度 0材料类型 Fe1.2 A20C焊丝直径 1.0 图18 短路峰值电流 140 把线长度 0材料类型 Fe1.2 A20C焊丝直径 1.0 图17（7）按“”和“”键使光标移到“材料类型”项，如图17所示，软件通过焊接材料类型参数选择表面张力过渡气保焊焊丝材料种类。通过“+”和“-”键调整设定合适的类型。根据工艺要求选择类型，完成表面张力过渡气保焊焊丝材料种类的设定。（8）按“”和“”键使光标移到“焊丝直径”项，如图18所示，
12、软件通过焊接类型参数选择焊丝的直径。通过“+”和“-”键调整设定合适的焊丝直径数值。根据工艺要求，完成表面张力过渡气保焊焊丝直径的设定。四、该控制软件具备最先进的网络功能：软件远程升级、远程诊断功能、远程控制功能、远程监测功能、软件本地升级、本地诊断功能、本地控制功能、本地监测功能。其中诊断功能主要是为专业人员诊断焊机故障用的，不对普通用户开放。控制功能和监测功能主要是为自动化控制而用的，有很多技术协议，用户如有这方面的需求请于深圳华意隆电气股份有限公司联络。下面把软件升级的使用方法加以说明：焊机软件升级有两种方法，一种是远程升级，另一种是本地升级，两种方法都需要将焊机和计算机通过485转换器
13、接口连接起来。1、连接焊机和计算机 a) 将485转换器上标有RS-232的插头插入计算机的异步通讯口COM1，将485通讯线上带有9芯插头的一端插入485转换器上标有RS-485的插座，将485通讯线上带有4芯插头的一端插入焊机前面板下方的控制电缆插座。b) 表面张力过渡气保焊机有两种工作状态：一种是常规工作状态，焊机可以正常显示和工作；一种是等待升级状态，焊机不会正常显示和工作，并且蜂鸣器会发出断续叫声，周期为1秒 。在下列几种情况下焊机会进入等待升级状态：1，焊机和计算机连接后先在计算机中启动焊机连接服务然后打开焊机电源。2，焊机在常规工作状态下进行软件升级，此时焊机便进入等待升级状态。3，焊机开机后首先会自检，如果发现程序出现问题，焊机便进入等待升级状态。例如软件升级时没有进行完而中断升级，下次开机焊机就不会进入常规工作状态而进入等待升级状态。 c)焊机软件升级可以有两种方式，一种是先在计算机中启动焊机连接服务，然后打开焊机电源，此后计算机会显示“连接成功” ，焊机便进入等待升级状态。另一种是在焊机正常工作时启动焊机连接服务，此后计算机也会显示“连接成功” ，此时焊机并不进入等待升级状态，只有等计算机开始升级时焊机才进入等待升级状态，用这种方式计算机会显示一次升级失败信息，此时再执行一次
