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1、NS系列泥砂泵使用说明书济南金鼎诺泵业有限公司目录一、 概述2二、 特点2三、 型号和表示方法3四、 工作原理3五、 结构说明3六、 装配和拆卸4七、 设备安装5八、 运转6九、 维护保养7十、 故障分析9附录1（耐磨材料选择表）附录2（密封型式选择表）NS型泥砂泵结构图1.联轴器 5.副叶轮 9.前护板 13.水封环2.轴 6.后护板 10.前泵壳 14.底座3.轴承箱 7.蜗壳 11.后泵壳 15.托架4.拆卸环 8.叶轮 12.填料箱 16.调节螺钉一、 概述1、 本系列泥砂泵系高效节能，单级、单吸、悬臂式离心泵，用来输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体，广泛用水利、电力、矿山、冶金、煤
2、炭、建材、化工、食品及污水处理等行业。其固液混合体的最大重量浓度：灰浆为45%，矿浆为60%。2、 本系列泵有50多个基本型号，通过变速可获得300多种性能供用户选择。3、 过流部件材质应根据输送浆体的物理（颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度）和化学（酸、碱、油）特性而定。（各种材质及特点可通过附录1查得）4、 泵的传动方式有直联传动和皮带传动两种方式，从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。二、 特点针对泥砂泵的三大技术难题：寿命短、密封难、能耗大，我们通过技术攻关设计制造了独具特点的NS系列两相流泥砂泵。由于两相泥砂泵的水利设计充分考虑了固液流场的运动情况，所以在砂浆输送时能保持良好的性能。其技
3、术特点如下：1、 高效节能：一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。而二相流泥砂泵输送浆体时，其效率一般高于清水。这是因为泵的水利设计是以固液二相流场设计的，对清水和砂浆的输送来讲，更适应砂浆的输送。这一降一升，二相流泵的运行效率提高了3-10%。所以二相流泵具有新的能量转换规律。2、 耐磨蚀、使用寿命延长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。而二相流泥砂泵的流道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以二相流泵具有新的磨损规
4、律。在同样条件下，二相流泵的使用寿命比一般杂质泵长13倍。3、 节水，适合高浓度输送：一般杂质泵，随着浆体浓度的提高，性能逐渐恶化。而二相流泵的水利设计充分考虑了固体（包括浓度、粒径、形状等）的运动情况，在输送高浓度（一般重量浓度YG可达60-70%）砂浆时仍具有良好的水利性能，满足工艺流程对高浓度的要求。故二相流泵适合输送高浓度浆体的要求。三、 型号及意义200NS-A70200泵吐出口直径（mm）NS泥砂泵（）为一级泵、为二级泵A叶轮叶片数。符号ABCDEFG叶片树目543216770叶轮直径（cm）四、 工作原理本系列泥砂泵属离心式泵。当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，浆体一面随叶轮作圆周运
5、动，一面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，当浆体从叶轮获得压力能和速度能并流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。当浆体从叶轮抛出时，叶轮中心形成低压区，于是浆体不断的被吸入，并以一定的压力排出。五、 结构说明（见图一）1. 本系列泥砂泵系可分为：泵头部件、轴封部件和传动部件。2. 泵头部件：NS型泥砂泵为双泵壳结构，即前、后泵壳带有可更换的金属内衬，包括前、后护板、护套、叶轮。前、后泵壳为垂直中开结构，其材质分别采用普通灰口铸铁、球墨铸铁或铸钢。前后泵壳用螺栓连接，后泵壳有止口与托架连接，泵的吐出口一般可按八个方位360度旋转，叶轮前后盖带有背叶片，以减少泄漏，提高泵的使用寿命和
6、效率，NS型泵叶轮与轴为螺纹连接，这样拆装方便些。3. 轴封部件：（密封形式祥见附录2）轴封有填料密封和机械密封两种形式：（1） 填料密封：这种轴封结构简单，维护方便，适用范围广，但须用轴封水，对于泵吸上使用工况，必须使用填料轴封。（2） 机械密封：具有无泄漏、可靠性高，适于输送贵重、有毒或强腐蚀性浆体。4. 传动部件NS型泥砂泵一般采用同一系列的传动部件，包括托架和轴承组件。其泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下也不会弯曲变形和振动，根据传递的功率不同，选用深沟球轴承、角接触球轴承、普通重型单列或双列圆锥滚子轴承。轴承采用稀油润滑（或脂润滑），轴承体两端的压盖、高速油封（或端盖、迷宫套
7、及迷宫环）等，可有效地防止砂浆等污物进入轴承，保证轴承能够安全运行，具有较高的寿命。六、 装配和拆卸泵在装配前首先检查零件有无影响装配的缺陷，并清洗干净，方可进行装配。1. 轴承组件装配装配时，应预热轴承内圈，但温度不得超过120度，轴承内圈必须靠紧轴肩或挡油环。泵选用向心推力球轴承和滚柱轴承。两盘推力轴承背靠背安装以保证轴向间隙，所以泵轴向间隙不需调整。若是脂润滑，轴承装配时注意加入适量的润滑脂，轴承压盖处采用迷宫套及迷宫环密封，安装时应注意使迷宫环开口地直径方向上相对布置，轴承润滑应用锂基润滑Sy1412-75的2#或3#或30号机油。2.填料轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱、轴套、
8、水封环、填料、填料压盖等零件。3.机械密封的安装安装机械密封时，将静环和平垫预先装在压盖上，把压盖套在轴上，再把动环、动环座圈、弹簧、弹簧圈、挡圈、轴套依次装在轴上，装上叶轮，并把叶轮螺母拧紧，调整好间隙，拧紧挡圈上的两个紧定螺钉，再卸下叶轮。4.泵头部件组装分别在后泵壳和填料箱或减压盖上装入密封圈，用后泵壳定位装上后护板，然后再装蜗壳，并用压板将蜗壳压在后泵壳上，最后装前护板与前泵壳，并紧固泵壳螺栓，紧固时应注意使各螺栓均匀紧固，不可一次上紧。还应注意密封件须放在正确位置上并压紧。5.对于大功率轴承组件的泵带有拆卸环、拆卸时，应先拆卸下弹簧圈，再将内六角螺栓拧入拆卸环上的三个螺孔中，从轴上顶
9、起拆卸的三个环块，然后再拆卸叶轮，这样就使拆卸叶轮很容易。6.泵拆卸顺序基本上可按装配顺序反向进行。七、 设备安装1. 泵和电机的安装（a）清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。（b）用水平仪检查底座的水平度，允许俟铁找平（已装好的机组，可利用泵的出口法兰平面检查水平度）。（c）用水泥浇灌地脚螺栓孔眼。（d）水泥干固后检查地脚螺栓是否松动，并拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。（e）清理底座的支持平面、泵角和电机角平面，将泵安装在泵座上，在安装前先用手转动一下联轴器，已证实泵内没有卡住或其他损坏现象（整套设备运抵安装地点时，包装已损坏或存放时受到潮湿，以及泵是在出厂后8个月再行安装者，应在安装前
10、全部拆开检查清理）。电机固定在泵座上以后，应校正电机轴和泵轴的同心度，用直尺放在联轴器圆周上时，要求在整个圆圈的任何位置都与联轴器密合没有间隙，当联轴器间的轴向间隙都相等的时候，则达到所要求的同心度。电机与泵轴，即使是极小的倾斜，也会引起轴承发热和零件的过早磨损等严重后果，若安装正确时，当放松填料函后，用手就能轻松的转动泵轴。2. 管路安装注意事项（a）泵的安装高度、（b）长距离输送时应（c）泵的吸入口八、 运转1. 启动启动前应按下列步骤检查整个机组：（1）泵及电机地脚螺栓应全部拧紧，泵应安放在牢固的基础上以承受泵的全部重量并消除振动。（2）管路和阀门英分别支撑。有些泵的蜗壳或前护板高出法兰
11、是为防止损坏密封垫，此时螺栓不应拧得太紧。（3）按泵的旋转方向用手盘车，泵轴应能带动叶轮旋转，且不应有磨擦，否则应调叶轮。（4）检查电机的转向，必须保证泵的转动方向，决不允许反转否则会使叶轮螺纹脱扣，造成泵的损坏。（5）在泵的吸入口处应装配一段可拆卸短管，其长度应足以拆开前泵壳以便更换易损件和泵的检修工作。（6）轴封检查：填料密封泵，应检查轴封水量、水压是否合适，调节填料压盖压紧螺栓，以调节填料的松紧程度，调节轴封水，以水从填料压盖处一滴滴渗出为好。如填料太紧，轴容易发热，同时功率耗费过大。反之填料太松，则液体泄漏太大。轴封水压一般应高于泵出口压力0.035Mpa。调解三角带预紧力（直联传动时
12、无此步骤） 以上检查步骤完成之后，再次检查叶轮转动是否正常，在可能的情况下，应在泵送砂浆前用清水启动泵，开吸水管阀门、开电动机，检查进出口压力和流量，检查填料处的泄漏量，如果填料发热，可先送填料压盖螺栓，使泄漏量加大，待填料与轴跑合后再调节泄漏量至规定值。2. 运转（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量，及时调节填料压盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。（2）定期检查轴承组件运转情况。开始运转时，如果轴承发热则可停泵待轴承冷却后再次运行；若轴承仍严重发热，温度持续上升，则应拆卸轴承组件，查明原因。一般轴承发热是由于润滑脂（油）过量或润滑脂（油）中有杂质引起的，因此，轴承润滑脂（油）
13、应适量、清洁并定期添加。随着使用时间的延长，叶轮与护板的间隙将不断增大，泵的性能要逐渐变坏，应及时将叶轮向前护板方向调整，以保持较小的间隙，使泵保持在高效率运行。当泵磨损到其性能不能满足系统要求时，应更换过流部件（易损件）。为避免过流部件因磨损失效对系统产生的严惩后果，要定时拆检泵估计过流部件的寿命，以便及时更换。3. 停泵停泵之前，应使泵抽送一会清水，以清洗泵内的砂浆，然后依次关闭泵、阀门、填料轴封水。九、 维护保养要使泵运行安全可靠、寿命长，除运行操作正确外，日常维护保养也很重要。应注意以下几方面：1. 轴封的维护填料轴封泵要定期检查密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调整填
14、料压盖，检查填料并定期更换填料。2. 轴承润滑：轴承组件在装配时，若装配正确、润滑脂（油）适量、维修及时，运转寿命会较长。因此，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑脂（油）情况，检修间隔一般不超过12个月。在运行中须定期添加润滑脂（油），间隔时间、竹入量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，并且润滑脂（油）过量会引起轴承发热。因此，应根据具体情况，逐渐积累经验，合理、及时的添加润滑脂（油）。3.对于备用泵，每周应将泵轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。十、 故障分析故障发生原因解决方法泵不吸水1、吸入管路或填料处漏气；2、转向不对或叶轮损坏；3、吸入管路堵塞；1、堵塞漏气部位。2、检查转向。3、排除堵塞。轴功率过大1、填料压盖太紧；2、填料发热；3、轴承损坏，驱动装置皮带过紧；4、泵流量偏大，转速偏高，比重大；5、电机轴与泵轴不对中或不平行；1、松填料压盖螺母。2、消除磨擦，更换轴承。3、调整皮带。4、调节泵的运行工况，调节转速。5、调节电机轴与泵轴。轴承过热1、轴承润滑脂过多或过少；2、润滑脂有杂质；3、轴承损坏；4、电机轴与泵轴不对中不平行；5、轴弯曲1、
