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1、H级干式变压器及中小型变压器制造工艺守则总编制：朱木根2001年12月18日通用工艺目录代号OEB.910.001OEB.910.002OEB.910.003OEB.910.004OEB.910.005OEB.910.006OEB.910.007OEB.910.008OEB.910.009OEB.910.010OEB.910.011OEB.910.012OEB.910.013OEB.910.014OEB.910.015OEB.910.016OEB.910.017OEB.910.018OEB.910.019OEB.910.020OEB.910.021共2页第1页工艺守则名称变压器总装配工艺守则变
2、压器器身装配工艺守则圆筒式绕组绕制工艺守则连续式绕组绕制工艺守则螺旋式绕组绕制工艺守则绕组的整理和压装圆筒式高低压绕组套装工艺守则引线装配干式变压器器身(总)装配检测工艺守则夹件工艺守则硅钢片剪切工艺守则端绝缘加工工艺守则变压器箱制造工艺守则绝缘筒与撑条铆制工艺守则环氧稀纬粘带绑扎铁芯工艺守则绝缘子与埋伏件联接工艺守则铁芯夹装工艺守则下料工艺守则环氧酚醛玻璃布板加工工艺守则环形铁芯卷制工艺干式变压器类总装配技术条件通用工艺目录代号OEB.910.022OEB.910.023OEB.910.024OEB.910.025OEB.910.026OEB.910.027OEB.910.028OEB.91
3、0.029共2页第2页工艺守则名称干式变压器的绝缘装配技术条件中小型铁芯片冲剪硅钢片横剪刀的刃磨、安装、调整和拆装工艺守则硅钢片横向剪切尺寸偏差规定的工艺守则中小型变压器铁芯装配工艺守则H级干式变压器线圈真空压力浸漆工艺守则铁芯真空加保护气体退火工艺硅钢片纵向剪切生产线操作工艺守则特种工艺目录代号OEB.920.000OEB.920.001OEB.920.002OEB.920.003OEB.920.004OEB.920.005OEB.920.006OEB.920.007OEB.920.008OEB.920.009OEB.920.010OEB.920.011OEB.920.012OEB.920.
4、013OEB.920.014OEB.920.015OEB.920.016OEB.920.017共1页第1页工艺守则名称放锈黑漆铁芯上应用工艺守则普通绕组浸漆工艺守则铁芯表面涂漆工艺守则干式变压器防护罩及黑色金属结构件表面涂漆绝缘零件涂漆工艺守则H级绝缘件浸漆与烘焙工艺守则黑色金属结构件磷化工艺守则绝缘漆过滤工艺守则连续式线圈加强绝缘段工艺守则器身干燥与涂漆工艺守则普通真空压力浸漆工艺9116浸渍漆浸漆与烘焙工艺守则9101-1无溶剂漆浸漆与烘焙工艺守则硅钢片剪切面防锈工艺守则环氧无纬粘带绑扎铁芯铁芯粘结环氧粘带绑扎铁芯H级干式变压器零部件的表面涂漆工艺守则编后话H级干式变压器及中小型变压器制造
5、工艺守则的编制，是根据产品结构、产品类型、有关行业标准及多年的生产实践经验编制而成的，可以指导中小型变压器的生产制造。中小型变压器包括H级绝缘的干式变压器，占有很大的比例，在国内所有变压器生产厂家也占很大的比例。随着变压器制造业的发展，新材料、新技术的应用，对生产工艺的要求越来越细，故编制的本工艺守则分通用生产工艺和特种生产工艺两大部分。由于各制造厂家生产环境不一，工厂技术标准不一，生产使用设备不一，特别是大量新型绝缘材料的应用（绝缘纸、板、漆等），故在应用本工艺守则时，一定要参照各绝缘材料生产厂家所提供的产品性能、技术参数、工艺处理要求进行，从而更好地确保中、小配电变压器产品的制造质量。由于
6、变压器制造工艺牵涉面广、问题也多，编者对某些生产过程了解还不够透彻，故在编制此生产工艺守则内容中，肯定会存在不少问题，恳请各制造厂有关工程技术人员提出指正，使此工艺守则更好地指导产品的生产，谨此表示衷芯地感谢！编2001年12月18日者变压器总装配工艺守则1.适用范围共2页第1页1.1容量在2500KVA及以下,电压在35KV及以下的干式变压器。1.2和相同于干式变压器结构的其它变压器。2.工具专用扳手，及其它通用工具3.工艺准备看清图纸，校核零部件图号和工作号、材料规格是否正确，是否有合格证。4.工艺过程4.1把器身吊放在工作台上，清除器身灰尘及杂物。4.2紧底座螺母和下轭螺杆的螺母。4.3
7、按图垫足线圈的幅向高度，使垫块能有效的将内线圈同时压紧。4.4稍许松开上轭夹紧螺杆，调整压板，垫块位置四面均匀地把拉紧螺杆螺母锁紧，压紧线圈、垫块、敲平上轭硅钢片，然后将上轭均匀地夹紧。4.5所有螺杆力求二端均匀。4.6按图把所有已紧固的螺栓螺母锁牢，如扳紧止动螺母、止动垫圈等。4.7用2500兆欧摇表检查铁芯柱对地绝缘，绝缘电阻应2M。5.总装配5.1按图焊装引线，并整理好，引线包扎紧密厚度符合图纸要求，旋紧引线夹板螺栓，使引线不得松动，焊装引线时，注意线圈绝缘不得损坏。5.2将检查合格后的箱体清除灰尘。5.3按图在箱盖上装好高低压套管，装于一台套管须色泽一致，套管要安放居中，扳紧螺母时要四
8、周均匀，避免单向受力。5.4按图装好吊芯螺杆并扳紧止动螺母。5.5把装配好的箱体吊到器身上空，把穿缆导杆，穿在套管内徐徐放下，注意引线和绝缘，避免压坏。5.6把箱盖上的吊芯螺杆装在夹件上扳紧螺母，使箱盖四周的高度大致相等。变压器总装配工艺守则5.7按图将高低压引线接在套管上，并扳紧螺母。共2页第2页5.8用干燥的压缩空气吹掉器身上下灰尘，并对装配好的器身做一次全面的整理和检查。要求：接线正确、引线整齐、焊接牢固、横平竖直、螺母紧固，无其它器件杂物。5.质量标准和检测：按厂标要求进行。编制/日期：批准/日期：变压器器身装配工艺守则1.适用范围共2页第1页1.1容量在2500KVA及以下，电压在3
9、5KVA及以下的干式变压器。1.2相同于干式变压器结构的其它变压器。2.应用工具铁芯夹具、绕组吊具、插片刀、丁字钢、方钢及其它通用工具等。3.工艺准备看清图纸，核对零部件图号、工作号、材料规格、检查绕组内外绝缘是否完好。4.工艺过程4.1拆卸上轭4.1.1将合格的铁芯吊放在工作台（地）上，清除灰尘。4.1.2把铁柱临时地夹（扎）紧。防止松开夹件时铁芯倒塌和上轭钢片大量散落。4.1.3拆去上夹件4.1.3.1三柱铁芯应先拆两边的铁轭拉带。4.1.3.2拆去其余的夹轭螺杆，卸上夹件，对于小型铁芯须先扶住夹件再松开夹轭螺杆。4.1.3.3在拆卸螺杆、夹件时，必须注意安全防止夹件，钢片落下砸伤脚面。4
10、.1.4有最外一级逐挡拆去上轭钢片，并整齐地叠放在工作台上。4.1.5把铁柱的上端部临时的扎紧、戴上防护罩（内绕组有绝缘筒者允许不戴防护罩。4.1.6按图放好下轭绝缘件。4.2套绕组4.2.1把内绕组下端引出线按图按好包好绝缘，在引出线根部刷上绝缘清漆（1032）拆去绕组压装夹具。4.2.2把吊具套在绕组上，吊具应吊在下端圈的撑条之间，四面对称，严防滑出，绕组高出吊具长度一倍时把绕组上部和吊具扎牢。试吊绕组不得有倾斜和摇晃现象，否则应立即放下调整吊具后重新起吊。变压器器身装配工艺守则共2页第2页4.2.3吊起绕组，清除绕组底部杂质，漆瘤，保持油道畅通，然后将绕组吊至相应芯柱的上空，对正芯柱，注
11、意相应和高低压方向及A.B.C绕组出线位置切勿搞错。4.2.4慢慢地放下绕组，使内绕组出头对正芯柱中心。4.2.5按图套入绕组，撑条必须内外对正，并沿圆周分布均匀。4.2.6在铁芯和内绕组之间敲入撑板，撑板厚度允许调整，敲入后必须紧。（手推不动）4.2.7弯好内绕组上端引出线并包好绝缘，再上绝缘清漆。4.3插装上轭4.3.1把铁芯端部松开，由主级向外两边逐挡插镶上轭矽钢片，插镶一部分后，即用垫块作衬垫敲齐，插一点敲一点，如轭片插入较松也可待插完后一次敲齐。4.3.2按放好上部轭绝缘和夹件绝缘，装好上夹件，在两边装上夹轭螺杆并稍微旋紧。4.3.3按图放好接地片，装好拉紧螺杆。4.3.4将铁轭初步
12、夹紧，（最里层绕组应接触垫块），四面均匀地拉紧，使螺杆两端长短均匀，绕组压紧后垫块不得松动，铁柱钢片不得凸起，铁轭片不得凹下。4.3.5敲平铁轭，用方钢、丁字钢、插片刀作修正，使铁轭平整度及接缝和搭头符合质量要求。4.3.6安装铁轭拉带，均匀地依次夹紧铁轭并使螺杆两端长短均匀。4.3.7装上相间绝缘夹板。5.质量标准和检测方法5.1质量标准检测方法按厂标要求进行。编制/日期：批准/日期：圆筒式绕组绕制工艺守则1.适用范围共4页第1页本守则适用于SG10型302500KVA变压器，高低压圆筒式绕组的绕制。2.设备与工具2.1设备：绕线机、碰焊机、线盘调放架。2.2工具：绕线模、千分尺、卷尺、活扳
13、子、威弯工具、钢丝钳、木锤、打板、剪刀、断线钳等。3.材料电磁线、玻璃丝带、绝缘零件等4.工艺准备4.1按派工单看清图纸，明确要求，不清楚的地方要和有关人员研究清楚后，再进行操作。4.2按图纸要求，用千分尺量好导线的尺寸是否合乎要求，将备好的导线放在线轴架上。4.3按图纸检查线模的直径、长度尺寸是否符合要求。4.4按图纸检查绝缘件尺寸是否符合要求，表面应保持清洁，无磕碰损伤。圆筒式绕组绕制工艺守则5.1.4用玻璃丝布带栓住出头，临时固定在线模上。共4页第2页5.1.5绕第一匝，沿圆周3-5处放好拉紧布带（拉紧布带长度大于轴向高度，以便作为最末匝的拉紧用），起头处和第一层的结束匝与出头相邻位置板
14、条用玻璃丝带稀绑在导线上，以达到图纸高度的+0.5%+1.2%。5.1.8在绕第一层的最后一匝时，应和始端一样，把端绝缘均匀的绑在导线上，采用原来的拉紧，用带套住端绝缘，拉紧压在线匝下面。5.1.9拉紧用带仅放置于第一层和最外层，中间各层不放，当层间有空气撑条时，则拉紧用带必须处于撑条上。5.1.10导线升导时要沿圆周均匀放好（气隙撑条，并于两撑条间放一根临时撑条），在升层外包玻璃丝带半迭一层，以撑条为中心包长40-80毫米，若层间需用层间绝缘时，线间应钳开15毫米。5.1.11绕制第二层，把端绝缘用带绑在第一匝导线上后进行绕线。5.1.12绕完最后一匝，定好出头位置，按图纸要求留出出头长度后
15、剪断导线。5.1.13利用威弯工具将导线弯成900直角，并按图纸规定在弯折处包扎绝缘。5.1.14末端用一根玻璃丝带拉紧出头后，在整个绕组表面再半迭包扎一层。5.2圆导线绕制工艺过程5.2.1按图样要求规定弯折出头，并包扎绝缘，当圆线出头在0.64及以下时采用4折引出，0.641.35时2折引出，1.35以上端头不折。如图（三）圆筒式绕组绕制工艺守则5.2.7绕到中间时，折去临时扎紧布带。共4页第4页5.2.8导线升层的位置应提前一格，使各层的升层位置错开，以免增大该处幅向尺寸。5.2.9空气道下面的一层端绝缘应落后放置使压住层绝缘的搭头，不堵空气道。5.2.10绕线时，每层匝数允许有增减，但层数应符合图纸规定，其轴向高度应是图纸高度的+0.5%+1.0%，以保证压装后的绕组高度。5.2.11分接线的引出线须按照图纸规定，如匝数、位置、引出方式（打圈、多折、铜带等）。5.2.12绕组完头的多折引出与起头相同。见图（三）5.2.13绕组绕完后，用带将完头拉紧，并把每个分接线用带打圈扎住固定位置。5
