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1、设备试车制度篇一：试车制度汽车服务有限公司车辆移动及试车制度一、车辆移动及试车人员：只允许以上人员在厂内车辆移动及外出试车，如发现其他人员进行车辆移动或外出试车， 处以当事人100元罚款，部门主管及班组长负有连带责任，处以每人50元罚款。二、试车线路：1.测试车辆高速行驶：元公路 塘-华段2.测试车辆颠簸路面异响：元公路 塘-山后门岔路3.大修总成件后测试车辆：元公路 塘-山后门口（前门口）如有未在指定线路进行试车，一经发现，处罚当事人100元罚款。三、厂区内移动车辆最高限速5KM/H，禁止在厂内进行任何试车项目，如有违反，处以当事人100元罚款，部门主管负有连带责任，处以50元罚款。四、厂内
2、车辆有序停放，不得阻碍通行，如有违反处以当事人20元罚款。五、维修车辆停放在工位时，一律将车头向外。六、外出试车最多只允许两人同时外出，如有特殊情况需向部门领导申请。如有违反，处以班组长50元罚款。七、试车人员需严格遵守交通法规，如有违反，当事人承担全部责任。汽车服务有限公司20XX年4月8日篇二：装置生产准备及试车安全管理规定装置生产准备及试车安全管理规定TJ-AH-L0201、总则为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，规范我公司生产准备及试车期间的安全管理工作，确保试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，特制定本制度。2、化工装置的安全工作是一个复杂的技术和管理工作, 安全准备要着
3、重从生产装置的实际出发，研究其危险性的及特点。在安全准备工作中，要认真贯彻以下三条原则： 积极推行全员预防性管理，采取有效的预防性措施； 实行早期隐患检测，做到早期发现和早期处理； 搞好人身安全，发挥人的主观能动性，提高设备的可靠性。3、在充分收集国内外有关安全的资料和案例的基础上，应编制以下的安全技术规程和资料： 国内外同类化工装置事故实例汇编；工厂防火指面，即每种物质的详细预防措施，如运输、贮存、生产使用的注意事项，泄漏时的处理方法，灭火，急救等； 全厂及各车间的安全操作技术规程；安全、消防设施使用维护管理规程和全厂消防设施分布及使用资料。4、化工投料前必须具备以下的安全条件（简称安全二十
4、条）。 所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。 设备、管道水压强度试验合格。 系统气密试验和泄漏量符合规范标准。安全阀调试动作在次以上，确保起跳灵敏，并要核对相应工艺装置的压力，试后应有安全部门铅封。防爆板、阻火器、呼吸阀等必须符合工艺要求，安装质量优良。工艺各报警联锁系统调试合乎要求，并应经静态调试次以上，确定动作无误好用。自控仪表（温度、压力、流量液位、分析）经过调试灵敏好用；就地安装的表计，应有最高、最低极限标志。高压消防水泵房、消防水池、消防通讯报警、可燃气体探测仪等等，都应经过安全消防部门与生产单位
5、共同进行实际试验，证明好用。要配备足够消灭初期火灾所需数量的来火器。防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。 电话、报话机、鸣笛等安全通讯系统，均应符合设计要求，好用。通风换气设备良好，达到设计的换气次数。凡设计要求防爆的电气设备和照明灯具均应符合防爆标准，不经批准，不得使用临时电线和灯具。安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全，现场洗眼与淋浴器要保证四季畅通好用。沟坑、阴井盖板齐全完整，楼板穿孔处要有盖板，地面平整无障碍，道路编号清晰而且畅通无阻。装置区内清扫完毕，不准堆放杂物，尤其是易燃物品，对日常使用的油品和化学药品要堆放在安全部门指定的地点。生产指挥人员、操作
6、人员经技术考核、安全考核合格，方准任职上岗。各种规章制度齐备，人人有章可循。设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令等标志齐全醒目。开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防火防爆要求。建立健全群众性安全、消防、救护组织，并经过训练，能够掌握灭火救护本领，都有明确的责任分工，做到平时有责守，急时能用上，临危不乱。紧急救护器具齐全，包括防毒面具、氧气呼吸器、安全带、担架、急救箱等，并且大家都会使用。5、建立一个健全有效的安全管理系统。建立厂和车间两级安全组织，配好称职的安全技术人员、管理人员和各级安全员。安全管理系统的主要职能如下。 把安全工作纳入各种技术管理规程，使安全工作制
7、度化、经常化、科学化。落实从厂到安全员的各级人员安全负责制和安全消防设施的责任制。定期进行学习训练，不断提高管理水平，搞好自身水平建设。 不断反复地对职工进行安全技术培训和遵章守纪保安全的教育。 监督检查各种安全规程和责任制的执行，预防可能产生的各种事故，把教育、监督、预防密切结合起来。要确保机、电、仪等设备的安全可靠性，排除一些潜在的不安全因素。严格按照受压容器规程及各种有关规程办事，确保安装试车每一环节的质量，达到设备台台完好。6、要对每一套装置进行分析研究，明确各个部位可能发生危险的因素和危险的区域等级，编制厂、车间两级事故处理方案，在事故预想的基础上充分考虑各种可能，制定各种相应措施。
8、要把防泄漏、防明火、防静电、防雷击、防电器火花、防冻裂、防残氧、防窒息、防震动、防违章、防误操作，作为执行安全预防方针的主要内容。操作工、检修工、电气仪表人员和安全员的巡回，要按时点检，以期实现早期发现，早期处理隐患。7、建立健全消防系统，严格训练专职和义务消防人员，制订灭火方案，并按此进行训练。要不定期地搞假火情演习，以培养和检查消防人员的责任心和业务水平。8、认真进行安全检查。在试车前必须按照“安全二十条”进行反复的安全检查，做到隐患不消除不能开车，事故处理方案不落实不能开车，安全管理部门不确认不能开车。9、附则 本制度与国家有关法规相抵触时，以国家法规为准。 本制度自发布之日起实施。天津
9、天大天久科技股份有限公司霸州分公司篇三：生产准备与试车规定建设项目生产准备工作内容及试车规定第一部分 生产准备工作内容生产准备的任务一、组织准备；二、人员准备；三、技术准备；四、物资准备；五、资金准备；六、营销准备；七、外部条件准备；组织准备一、根据总体试车方案的要求，及时成立试车的领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。二、组建生产准备机构，按照精简、统一、效能的原则，逐步完善机构（生产技术部、调度指挥、各个车间、工段负责人、班长、主操、副操、巡检工），负责生产准备工作。三、根据设计要求和工程建设进展情况，组建保运人员（可以从2个方面组建：1、组建公司
10、的机、电、仪保运人员；2、组建化建公司的人员参与保运）以适应生产管理的实际需要。 人员准备一、根据批准的定员指标编制人员进厂总计划和年度计划，适时配备人员。二、人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术等级的构成，在相同或类似岗位工作过的人员应达到装置人员总数的三分之一。新员工应从老企业成建制调剂和大中专毕业生中招聘，经过培训、考试和体检后，择优录用。 生产管理、技术人员及主要的操作、分析、维修人员，应在投料试车一至两年以前进厂。 其他人员在投料试车半年至一年以前进厂。三、制定好全员培训计划，认真抓好培训工作，使各级管理人员、技术人员、工人经过严格培训和考核，达到任职上岗条件。1、各级管理人员的培
11、训，应重点进行本专业及相关知识教育，提高管理水平，适应试车指挥与生产管理的需要。2、技术人员、班组长和主要操作人员等骨干的培训，应着重组织好专业知识学习、同类装置实习、计算机仿真及劳动安全、环保、消防和工业卫生知识的培训，通过单机试车和联动试车，提高业务素质和技术水平，使之在投料试车中发挥技术和生产骨干作用。3、新工人经入厂三级安全教育后，一般分如下五个阶段进行全过程培训：基础知识和专业知识教育，同类装置实习，岗位练兵，计算机仿真培训，参加投料前的试车。通过培训，使他们熟悉工艺流程，掌握操作要领，做到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、
12、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。各阶段培训结束时，都要进行严格的考试，并将考试成绩列入个人技术档案，作为上岗取证的依据。四、派人到同类装置实习要成建制地进行，实行“六定”（定任务、定时间、定岗位、定人员、定实习带队人、定期考核）办法，并与代培单位签定“两包一顶”（代培单位包教、包会，在培训师傅监督下顶岗操作）合同。五、引进装置还应根据合同规定和试车的实际需要，认真选派部分精干的生产骨干人员出国进行技术培训。出国培训人员名单及计划报总公司工程部及其他有关部门审批。这些人员回厂后，在生产准备与投料试车工作中应发挥
13、骨干作用；出国实习人员在装置投产后在本装置服务不少于三年，位装置的安全稳定运行和装置达标做出应有的贡献。六、在全员培训中，尤其应抓好思想、作风、纪律的培养和职业道德教育，采取各种有效方式促进职工自我教育、自我提高，激发员工奋斗的精神，继承发扬优良传统，开展思想作风练兵，强化管理，从严要求，努力培养一支有理想、有道德、有文化、有纪律的职工队伍。 技术准备一、技术准备的主要任务是编制各工序试车方案、岗位操作规程（包括工艺流程简图、工艺指标、设备表、开停车步骤、事故处理等）、管理制度（巡检制度、交接班制度、岗位责任制）等，使生产人员掌握各装置的技术。二、建立生产技术管理系统，通过参加技术谈判和设计方
14、案讨论及设计审查等各项技术准备工作，使生产管理干部和技术人员熟悉掌握工艺、设备、仪表（含计算机）、安全、环保等方面的技术，具备独立处理各种技术问题的能力。三、根据设计要求和生产准备工作纲要，于投料试车一年以前，编制出总体试车方案，经过反复修改，不断深化、优化。四、生产准备工作纲要编制提纲见附录一。五、总体试车方案编制提纲见附录二。六、根据设计文件，参照国内外同类装置的有关资料，适时完成培训教材、技术资料、管理制度、各种试车方案和考核方案的编制工作。1、培训资料：基础知识教材，专业知识教材，实习教材，工艺流程图，生产准备手册，安全、工业卫生及消防知识教材，国内外同类装置事故实例及处理方法汇编，计
15、算机仿真机及软件等。2、生产技术资料：工艺流程图、岗位操作法、工艺卡片、工艺技术规程、安全技术规程、事故处理预案（包括关键生产装置和重点生产岗位）、分析规程、检修规程、主要设备运行规程、电气运行规程、仪表及计算机运行规程、连锁整定值等。同时应编制、印刷好岗位记录和技术台帐。3、综合性技术资料：企业和装置介绍、全厂原材料（三剂）手册、物料平衡手册、产品质量手册、润滑油（脂）手册、“三废”排放手册、设备手册、法门及垫片一览表、轴承一览表及备品备件手册等，并及时收集整理随机资料。4、各种试车方案（1） 供电：外电网到总变电（总降）站，总变到各装置变电所，自备电站与外供电网联网，事故电源，不间断电源（）、直流供电等受送电方案；（2） 给排水系统：水源地到厂区，原水预处理，脱盐水（精制水），循环冷却水系统冲洗、化学清洗、预膜、
