《东莞---电子综合诊断报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东莞---电子综合诊断报告（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、健峰企業管理顧問股份有限公司企 業 名 稱：東莞*電子有限公司診 斷 項 目：現場管理及系統流程全面診斷案 件 編 號：診 斷 報 告 書主辦單位：東莞市人民政府協辦單位：東莞市臺商投資企業協會輔導單位：健峰企業管理顧問股份有限公司診斷人員：黃汜瑜顧問師、江俊弘顧問師、 劉西湖顧問師診斷日期： 2011年8月11日、9月2日、10月14日 台灣健峰企管集團函 健 企 字 第 號受文者：東莞*電子有限公司主旨： 爲請同意本公司擬定企業診斷服務。說明：一、貴公司爲實施企業診斷服務，至感深荷。二、有關企業診斷報告已擬定如（附件）隨函附上四份，敬請查核。三、茲隨函附上（企業診斷報告）四份，如蒙同意，即
2、請簽妥擲下乙份予本公司，並回傳至本公司。 健峰企業管理顧問股份有限公司 2011 年 11月 1 日壹、台灣健峰企管集團 現場診斷報告公司概況公司名稱：東莞*電子有限公司主要產品：電源適配器外殼主要部門：品保课、成型課、加工課、模具課等員工人數：800人幹部水準：推展活動： ISO-9001 ISO-14001 QS-9000 其他認證 QCC活動 提案改善 5S活動 TPM 其他曾派訓學員： 診斷老師黃汜瑜老師、江俊弘老師、劉西湖老師陪同人翁菊宋、鄧美霞本案承辦人邱總經理部門總經辦職務總經理聯絡電話0769-8560*參加人員邱總經理、張經理、鐘副理、袁副理、應課長、文東軍先生l 銷售方式：
3、 內銷 外銷 （地區） 員工人數： 800 中堅幹部以上人數： 平均文化水準： 目前不良率 %員工流動率 %幹部流動率 %對本次診斷的期望：1. 生產成本太高，希望透過診斷提供一些意見進行改善。2. 在企業不斷擴大之際，管理幹部水平跟不上。3. 市場競爭激烈，成本競爭越來越嚴苛，必須不斷朝成本方面進行改善4. 希望顧問老師本次診斷能看深入一點，透過系統流程及數據聯貫性來診斷，以找出改善點，以降低成本、提升效率。5. 希望能由流程的觀點，改善品質以持續不斷改善績效。6. 提升幹部對問題的邏輯思考觀念與解決、預防、改善的能力，提升公司績效，是最主要的需求。企業診斷及改善建議表公司名稱:東莞*電子有
4、限公司 顧 問 師: 黃汜瑜老師陪 同 人:應課長、鐘副理 診斷日期: 2011.8.11部門品質部診斷項目品質成本現況及問題點一、 高階晤談：1. 生產成本太高，希望透過診斷提供一些意見進行改善。2. 在企業不斷擴大之際，管理幹部水平跟不上。3. 市場競爭激烈，成本競爭越來越嚴苛，必須不斷朝成本方面進行改善。4. 幹部對部屬指導力不足。有可能造成管理上斷層。5. 本次溝通以全面性管理溝通為主。二、 診斷內容：(一)作業環境1. 射出成形車間環境尚有非常大改善空間。2. 部分產品為淺色產品有可能產生黑點問題，對於料桶進氣口之保護必須特別注意，目前淺色產品使用之料桶進氣口以淺色紗布過濾，但是必須
5、知道紗布經緯線大小不一，對於灰塵過濾效果有限，建議使用油漆過濾網過濾，密度大約200足夠。3. 雖然所有射出成形機均裝有機械手臂，但是產品毛邊多，每一台機器2-3人操作，10年前在日本每一人操作機台高達17台，差距太大，人工成本浪費實在太高，如此是不會有競爭優勢的。建議由模具進行改善及品質標準檢討之後減少人工作業量。最終目標一人最少操作一台以上設備，如此才有競爭優勢。4. 由目前產品及模具觀察，模具完全是屬於高壓低速之開模方式，機台負荷量大，電量負荷高，設備較容易受損，建議逐漸研究低壓高速之模具，這對未來生產效率及品質都會有相當大幫助。5. 產品毛邊多，包括灌點殘留，這些可以考慮由模具設計製作
6、等方面思考改善，盡可能減少人工作業，人力越來越吃緊，管理不容易，此點請慎重考慮。6. 生產現場尚未設置管理看板，車間之經營績效看不出來，無法帶動全體員工之改善氛圍。7. 各級幹部對於問題點解析能力偏弱，這對企業經營績效有非常大之影響。8. 生產現場看不到任何改善之案例及跡象，要知道改善是必須全員參與的。9. 生產現場記錄不夠詳實，對於質量問題尚未進一步要因分析及對策。10. 塗裝線環境不佳，但是塗裝面積相當小，生產現場看不到塗裝不良記錄，生產現場主管反映塗裝不良率相當低，以目前水平塗裝一般小面積之塗裝品尚可，但是對於面積稍大之產品勢必不可能。11. 機台保養尚有很大之距離，特別是450頓機台，
7、目前雖然未生產，也必須妥善保管，否則後續如果需要使用可能會有很大問題。12. 生產現場檢驗規範及作業標準比較欠缺。（二）其他1. 尚未制定人才梯隊養成計劃。2. 人才培訓比較欠缺。企業診斷及改善建議表公司名稱: 東莞*電子有限公司 顧 問 師: 江俊弘 老師陪 同 人: 張經理、鐘副理、應課長 診斷日期: 2011.9.2部 門成型課、加工課、模具課診斷項目現場合理化現況及問題點一、高阶沟通及現場問題點：1. 工廠一開始在台灣生產黑白電視機、彩色電視機、電腦MONITOR，1997年到大陸設廠，主要生產Power Supply Kits，產品供應世界知名品牌客戶，公司成立至今已將近20年，規模
8、不斷擴大。目前工廠已通過ISO9001、ISO14001、OHSAS18001及QC080000等認證體系。2. 希望顧問老師本次診斷能看深入一點，透過系統流程及數據聯貫性來診斷，以找出改善點，以降低成本、提升效率。3. 成型車間99台注塑機，依序分別有90-140T、180T-250T、350-400T幾種，9/2診斷當天開機72台。以每日生產狀況表打管制開機生產狀況，表中有備注F291、W021、D037、AA016、D054、F069、F280修模，L028、L024、I037待開，停機損失時間有記錄在成型日報表，但未進一步進行分析改善。4. #28號機昨天使用D037模具，結果機台一上
9、發現模具有問題，拆模進行修模；原本要改上AA016模具，因工程正使用#28號機試模，AA016模具只好改上#89號機，結果模具上去又有問題，造成#89號機下午14:00以後沒有產值；模具管理及機台調度有改善空間。5. #1號機生產B400、穴數2+2，業務及工程設定標準周期為38秒，但實際周期為41.2秒；經計算標準周期38秒，每小時生產應為94.7模，2H為189模，而實際周期為41.2秒時，每小時生產應為87模（= 3600秒/41.2秒），2H為174模，經查證日報表8-10點生產170模，10-12點累計生產340模，與實際周期符合。標準周期與實際周期相差3.2秒，每2小時模數相差15
10、模，以每模2+2計算，相差60件。6. 查#8號機生產D071、穴數1+1，標準周期設定為32秒，但實際周期時間為36秒，實際較標準多4秒；#19號機生產W011、穴數1x1，標準周期設定為38秒，但實際周期時間為50秒，實際較標準多12秒；#27號機生產AA017、穴數1x2，標準周期設定為27秒，但實際周期時間為44.2秒，實際較標準多17.2秒；#89號機生產D037、穴數2+2，標準周期設定為29秒，但實際周期時間為72秒，實際較標準多43秒。7. 查#6號機生產F184、穴數1+1，#10號機生產F285、穴數1+1，#11號機生產F294、穴數1+1，標準周期皆設定42秒，但實際周
11、期時間未填寫。8. 0831A 水口重量854KG、不良237KG，合計1091KG，實退水口重量982KG、實退不良295KG，合計1277KG，兩者差異186KG（=1277KG-1091KG）；0831B水口重量893KG、不良222KG，合計1115KG，實退水口重量939KG、實退不良294G，合計1233KG，兩者差異118KG（=1233KG-1115KG）。9. 9#注塑機生產模號W011 機器投入12小時，機器產出8.6小時，主要為標準周期設定38秒，實際周期47秒，而導致3.4小時差異。10. 12#注塑機生產模號D051 機器投入11.8小時，機器產出8.9小時，主要為模
12、具4穴但實際可用為3穴，導致時間上之差異。11. 部份產品不良率超過標準設定值，例如：98#機生產模號F324，不良率12.2%；95#機 生產模號F316，不良率18.3%；89#機 生產模號D037，不良率22.0%；#88機 生產模號D053，不良率29.6%；86#機生產模號D058，不良率46.4%。12. 8/30 A班不良率7.3%、產出率97.4%，B班不良率9.6%、產出率98.5%；8/31 A班不良率6.4%、產出率96.6%，B班不良率6.1%、產出率97.9%。13. 2010年1台注塑機平均配置2.5人，後逐漸改善為2.3人，現則改為1台注塑機配置2人，所以9/2
13、開77機配置144人作業。一機多人部分可透過人機配合分析找出改善點。14. 現場員工使用刀片削料頭（runner）及上下蓋水口料，幹部反映如改為模內切可改善此問題，目前已著手進行改善；成型工作台放置書面玻璃太舊，且工作檯面未進行規劃，員工工作時檯面顯得凌亂。15. 生產PB-2121一位作業員負責打水口及裝燈，2位作業員負責全檢、裝袋、裝箱、寫標籤、貼標籤，3人負責2台機，如考慮輸送方式及治具使用，人員有節省空間。16. 常用模具放在車間周邊方便使用，不常用模具則擺模具房，因為模具太重，模具未上架擺放；另外，模具有依客戶別進行顏色管理，但幹部反映因現場空間有限，不易分類擺放，所以各客戶混放。1
14、7. 原本有擺放下批要做之模具在注塑機旁邊，但因之前有員工不小心撞到跌導工傷，目前已改為本批製令接近生產完成才備模具。18. LENS（燈罩用）目前以人力進行去毛邊，幹部反映如該款產品後續有持續訂單，且每月超過200-300K以上，才會考慮製作治具，節省人力。19. #30號桌生產鏡面產品，其中4支燈管，有一支燈管不亮，對照度有影響，有可能影響人員自檢判定結果。20. #29機 生產模號F152，員工插PIN動作時有插反或少插現象發生，應考慮治具設計，如何避免員工犯錯；另外，員工於機台上手工取料及手工插PIN有研究改善空間。 21. #52及#60號機未擺放標準條件生產記錄表；#73號機去毛邊有設計使用治具，但員工使用治具去毛邊後，還需使用人力去毛邊，請檢查該治具其功能，為何無法達到要求。22. #75號機電線橫跨兩個工作台，高度剛好在員工臉或脖子附近高度，有安全隱患，請改善；#86號機 生產模號D058之鏡面產品，員工貼保護膜未帶指套且將鏡面產品堆疊，有品質隱患，請幹部做好新進員工職前培訓。23. #88號機生產模號D053之鏡面產品
