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1、一、目的按照公司的年度计划安排，甲醇分厂在2月份停车检修空分主换热器，借此机会甲醇装置技改技措（煤气总管增设一入煤气放空、1#压缩机增设一回一双阀、氧表氮气增设缓冲罐、检修汽轮机、锅炉给水泵、对转化炉烧嘴及氧气止逆阀进行检查或更换等）。同时对双氧水系统进行甩碰头完善。为确保本次甲醇系统年度检修停车、置换、检修过程中做好铁钼、合成、转化触媒的保温保压等过程安全有序的完成，及甲醇装置开车工作安全有序的进行，特编制甲醇装置安全开停车方案。二、建立甲醇装置系统开、停车组织机构 2.1分厂内部成立甲醇装置开、停车领导小组 组 长：陈举 副组长：周光庆、王泽卫 组 员：陈 江、周永方、俞志广、李 峰、浦仕
2、佐 2.2分厂内部成立甲醇装置开、停车指挥部 总指挥：陈 举 负责整个开停车、置换过程中的总体指挥，与有关上级部门之间保持联系、协调，做好安全环保等总体工作的指挥部署。 副总指挥：周光庆 负责开、停车及置换过程中工艺方面的指挥、监督，进行内部技术力量搭配和人员组织协调。 副总指挥：王泽卫负责开、停车过程中设备检修保驾，协调检修承包方及分厂设备技术人员工作。 2.3现场指挥：陈江 现场副指挥：当班班长负责严格落实执行总指挥、副总指挥指令，组织当班各岗位人员严格按本方案进行各项置换和开、停车作业，确保开停车过程实现安全、顺利。 气柜、压缩系统开、停车及置换技术指导：分管工艺员或工段长 精脱硫、转化
3、系统开、停车及置换技术指导：分管工艺员或工段长 合成、精甲系统开、停车及置换技术指导：分管工艺员或工段长 2.4成立装置开停车、置换现场安全督查组 组 长：李峰 副组长：浦仕佐 成 员：甲醇工段长、当班班长及DCS工三、系统停车、置换3.1方法说明2月5日8:00接到生产部调度的指令后，按正常停车程序对甲醇生产系统进行正常停车，保证循环机在8900r/min正常运行直到氮气置换合格后停循环机盘车降温合格交修（具体步骤见操作票）。采用2#压缩机打氮气，一部分送氮气管线对气柜进出口、1#、3#压缩机进行置换；另一部分按正常煤气流程送至精脱硫、转化系统、合成，对甲醇装置进行置换。最终以合成各处导淋及
4、洗醇塔出口做可燃气体分析（折换CO+H2）0.5%为合格。停车前的准备：2#压缩机打氮气循环，各相关人员到位，各相关劳动用品准备到位。3.2合成系统切气降温、降压3.1.1合成切新鲜气大阀同时联系转化岗位用FI60617放散调节阀控制转化系统压力稳定；3.1.2用合成驰放气放空阀控制系统压力，按1.0MPa/h的降压速率将合成系统压力缓慢降至0.5MPa，同时缓慢降循环机转速，直至循环机转速降为8900r/min运行。此过程中控制好合成汽包液位稳定在指标内，按照5-15/h的速率缓慢降合成出口温度。3.3精脱硫、转化系统切氧、切焦炉气降温及3#压缩机停车3.3.1合成系统切完新鲜气大阀后，联系
5、压缩机缓慢减量，并将四段压力减到1.0 MPa左右。3.3.2转化系统准备切氧：联系空分、压缩机岗位，转化系统准备切氧，然后转化系统关闭U60601入系统氧气大阀，同时打开氧气现场放空阀U60602，转化系统煤气继续送末端放散，然后加大入系统蒸汽量对转化触媒钝化降温，转化系统切完氧气后停氧压机。3.3.3 2#压缩机送合格氮气至精脱硫系统，打开现场导淋对氮气管道进行置换。在各处导淋取样分析以O20.5%合格备用。3.3.4切除中温出口大阀、打开现场放空阀后，联系压缩机切四段出口阀停止送焦炉气，按正常停车步骤停止3#压缩机，转化系统继续用蒸汽置换、降温，并关闭FI60617放散阀，打开转化锅炉给
6、水预热器后现场放空阀蒸汽现场放空。而精脱硫系统则用中温氧化锌出口升温气现场放空阀缓慢泄压至0.1MPa后等待氮气置换。3.4精脱硫系统氮气置换联系压缩岗位，2#压缩机送氮气至压缩机出口煤气管线，经分别经升温管线及主系统流程对精脱硫系统进行置换，置换气体在2#中温氧化锌（最后槽）出口放空，在2#中温氧化锌出口做可燃气体分析（折换CO+H2）0.5%为合格，合格后对精脱硫系统进行充压至0.6MPa.3.5转化系统置换待转化炉触媒层温度降至500-550左右时将氮气倒入转化系统进行全系统置换降温（如精脱硫置换合格，对精脱硫出口管线进行置换合格后，倒升温炉出口氮气对转化系统进行置换降温），降温速率控制
7、在50/h，注意倒氮气时，先关闭蒸汽阀，后开氮气阀，置换过程不留死角，再倒氮气对转化系统置换降温时熄预热炉火嘴，当转化炉触媒层温度降到60且全系统氮气置换合格后切除氮气。3.6合成系统置换、循环机停车当合成塔出口气体中CO含量降至0.5%以下时、转化系统置换合格后，引转化出口氮气对循环机、合成系统置换，直到全系统N2置换合格（洗醇塔出口取样分析可燃气体CO+H20.5%为合格）后，缓慢降循环机转速至8900 r/min运行，切除转化出口氮气，然后按照正常停车步骤（停车票）停循环机，循环机停车后进行盘车降温至55时交修。3.7气柜停车置换压缩机停车、切气、卸压后，关闭气柜入口蝶阀并封闭其水封。用
8、2#压缩机出口氮气自气柜出口置换气柜，（将气柜充至20003000m3左右放空，如此往复23次），自气柜顶部放空处取样分析要求可燃气体CO+H20.5%为合格；将气柜充至3000m3左右，撤出出口水封并开出口蝶阀，置换压缩机入口煤气总管，自煤气总管端头放空处取样分析，要求可燃气体CO+H20.5%为合格；1#、3#压缩机分别进合格氮气进行盘车置换（置换过程中根据实际情况，微开1回1或4回1阀，须置换全面、彻底，不留死角），自本机四段分离器和四段出口阀间处取样分析要求可燃气体（CO+H2）0.5%为合格。3.8 2#压缩机系统停车 当甲醇生产系统置换合格后，联系空分注意上塔氮气压力，按照正常停车
9、步骤停止2#压缩机。3.9 系统置换流程图气柜、压缩置换流程如下： 放空气柜四段出口氮气管道2#压缩机打氮气氮气 放空煤气总管3#压缩机1#压缩机精脱硫系统置换流程如下：油过滤器、预脱硫槽 焦炉气初预热器A、B 一级加氢预转化器A#a、2#压缩机打氮气 升温炉 一级加氢预转化器B#中温脱硫槽C# 中温脱硫槽B# 一级加氢转化器A# 二级加氢转化器 中温氧化锌B# 现场放空要求触媒槽、煤气管道、升温气管线均全部置换。转化系统N2置换流程如下：转化废锅焦炉气预热器 预热炉转化炉 N2焦炉气初预热器A锅炉给水预热器分离器最终水冷器脱盐水预热器 汽液分离器 去PI60617放散循环机、合成系统置换流程
10、： 放散气气换热器循环压缩机转化来的氮气合成塔氮气循环水冷器甲醇分离器新鲜水冷器甲醇分离器 洗醇塔 去放散 驰放气回炉3.9系统触媒保温保压3.9.1合成触媒充氮气保压3.9.1.1当甲醇全系统氮气置换合格后，对合成系统氮气充压至0.6MPa,然后关闭循环机出口阀、循环气入口阀、醇分出口驰放气阀、洗醇塔出口驰放气阀、醇分、出口液相阀、洗醇塔出口液相阀及系统所有导淋、放空阀进行保温保压；3.9.1.2在系统大修期间合成塔系统压力由甲醇值班人员进行DCS监控记录保压，若压力0.01MPa，联系空分氮气缓冲槽供给N2保压，然后对合成塔充压至0.6MPa后关闭充压阀进行保压。3.9.2精脱硫系统铁钼触
11、充氮气保压3.9.2.1当全系统氮气置换合格，合成系统充压完毕后，倒氮气对精脱硫系统进行氮气充压至0.6MPa，然后关闭精脱硫各触媒槽进、出口阀及导淋、放空阀由甲醇值班人员进行DCS监控记录进行保温保压操作；3.9.2.2如在系统检修期间精脱硫系统压力0.01MPa，则微开1、2#一级加氢预转化器出口阀、一级加氢转化器入口阀，然后由甲醇值班人员联系空分送保安氮气至系统前（也可用气柜储备氮气），对精脱硫充压至0.6MPa后关闭充压阀进行保压。3.10气柜储备氮气系统置换合格后，利用压缩机打氮气将气柜充气至5000m3后，关闭出口碟阀并加水封隔离、备用，然后停压缩机系统停车检修。四、盲板隔离 根据
12、检修需求，选择合适的时间在相应的位置抽插盲板。盲板图、表附后。五、甲醇系统开车开车过程视具体时间分配为：26日当空分系统调纯时，精脱硫、转化系统引汽化器出口氮气对系统依照流程置换，待出合格氮气后，开启2#压缩机对精脱硫转化系统进行升温，同时对合成系统充压置换，合成系统充压置换合格后开启循环机，对合成系统升温。具体步骤如下：5.1开车须具备的条件5.1.1空分系统正常运行，出合格 N2具备送出条件。5.1.2领导小组分工明确，责任到位。5.1.3所有电气、仪表、调节阀信号等均提前做完校验，具备正常投运条件。5.1.4脱盐水、循环水、中低压蒸汽、焦炉气、仪表空气等介质按要求正常供给。5.1.5压缩
13、除需要启动的机组外至少有一台备车。5.1.6现场消防、防护器材全部按要求到位，各种开车工器具提前准备充足。5.1.7组织参与开车的相关人员认真学习本方案，做好充分的准备。5.1.8现场卫生打扫干净，保证通道畅通。5.2系统置换及开车方法说明系统置换前，根据相应位置，抽出停车检修前所插盲板。气柜、压缩、精脱硫、转化系统先用氮气置换合格，启动2#压缩机打氮气对借助升温炉加热后对精脱硫系统进行升温，（因停车时间较长，升温过程中须对各触媒槽进行必要的恒温，以免温差过大造成触媒损坏），按正流程进行精脱硫、转化系统升温。精脱硫铁钼触媒出口温度达到50时倒为焦炉煤气升温，转化系统用氮气升温到250改用蒸汽升
14、温至620650投氧点火。在转化炉升温的同时，联系空分送出合格氮气作为密封气，开启循环机，合成系统用氮气作载体借助开工蒸汽加热升温。合成触媒热点温升到210缓慢进转化气，边升温边换气直到生产正常、工艺指标调节稳定。5.3开车前系统置换5.3.1气柜、压缩机：5.3.1.1用气柜备用的氮气对入压缩煤气总管及压缩机进行置换。自煤气总管端头放空处取样分析要求O20.5%为合格；然后1#、2#、3#压缩机分别进合格氮气盘车置换，自本机四段分离器和四段出口阀间处取样分析要求O20.5%为合格。合格后机组备用。5.3.1.2在精脱硫及转化系统用氮气升温过程中，在管架第一道蝶阀处取气柜入口煤气样分析O20.5%后，打开入口碟阀，拆除水封，引煤气置换气柜、煤气总管及压缩机。5.3.2精脱硫系统氮气置换5.3.2.1压缩机
