模房管理制度

《模房管理制度》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模房管理制度（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、模房管理制度篇一：模房制度一、 模具入库制度1、 模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。2、 模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。3、 模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。4、 项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质

2、检部负责人进行会签。同意使用，才定为模具合格。5、 建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。模具使用情况说明。上架后和样件一并挂在模具上。二、 模具领用制度1、 模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。2、 模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。3、 模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要的模具，提出修理申请，报人员进行修理。4、 生产过程中发现模具需要的，由调度员报人员。模具后，试模合格后方能生产。三、 模具退栈检验制度模具退栈检验

3、制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。1、 是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。检验程序：生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。模具人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要的进行保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。不需要的也要挂合格证和样品入库。2、 调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。报主管部门和项目负责人。保证生产的正常进行。四、 模具库管理人员的职责和权利1、 模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。2、 保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。总账、模具

4、合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、等模具应了如指掌。督促模具人员及时把好的模具入库。3、 保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。4、 保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。5、 保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。6、 保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。五、 模具现场使用的管理1、 调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。2、 模具应按冲压工

5、艺按排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。3、床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。凡野蛮操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚 冲。4、 发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。5、 白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。6、 生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人

6、的责任。一、 职务1 认真执行上级下达的指示与工作任务；负责落实生产排期的正常运转，督促、检查对生产过程中出现的总是及时协调平衡生产；加工小组的工作落实情况；2 明确自身的工作职责与下属的工作情况；定期召开生产加工各小组会议；及时了解下属存在的问题并加以解决与反映；3 加强自身对管理对技术的经验；不断创造机会给下属发展潜在能力；确保任职范围内的工作效率显著；4 坚持“用才”方针，一律杜绝搞个人斗争；影响大局的局势；正确达拔使用和培养各级管理人员；以身作则，树立标本人物，带动整个生产人员工作气氛；5 定期向上级汇报所属组员的工作情况以及存在的问题，征求得到上级的解决方案；6 严格控制签批领材料，

7、杜绝任何费用，材料的浪费；7 负责生产管理制度的起草，改善并督促加以执行；8 负责生产资料的完备，生产技术标准的修订；二、 职责1 对违背上级下达的工作任务，私自利用职权影响生产负责；2 对由于管理不力，决策失误，造成按时完成不了生产任务，影响公司声誉负责；3 对生产加工各小组发生重大生产质量事故或严重人为破坏或粗心引起的不良后果负责；4 对生产加工设备的使用法不当；人员操作安全未加强注意而出现事故要承担责任。5 对生产加工各小组成员不团结，不作不深，作风不正派，组与组之间工作安排不合理等造成部门管理混乱，造成流失人员强大，人心不一要负责；6 对生产加工监控力度不够，导致加工部门屡次返工，同样

8、要负责任；7 对因管理不善，导致工位工具遗失或丢失而影响生产需求，要负责；同时，对生产设备、仪器保管不当或使用不当而降低使用期限与精密度负责；三、 职权1 对生产加工本组成员的调动，奖励与升级有审定权；2 对生产加工异常的问题，可以作及时处理权；3 对生产设备、物资、工具有集中管理权；4 对不合理使用物资有制止权；5 对生产用的动力有指挥、协调、调配权。工模部加工小组组长岗位职责一、 职务1 作到遵章守纪，尊重同事，关心学员，带领学员；2 认真执行上级下达的指示与工作任务；负责落实所属加工小级工作的正常运转；督促检查对生产过程中出现的总是及时协调平衡生产；3 强调制作过程以质量的控制，管理。力

9、求在制作过程中发现，分析并汇报问题驾及时改进；明确使每一个成员认识到质量是每个人的责任；也是每个加工岗位的工作。4 加强自身对管理对技术的提高；不断以身作则充当起“教师，师傅”身分传授经验给学员；追求每个学员的所学技能到位；并努力创造机会给下属发展。确保内职范围内的工作效率显著；5 以身作则，树立标本人物，带动整个小组成员的工人气氛与工作技能；配合本部门整体要求；6 定期向上级汇报所属组成员与学员的工作情况以及存在的问题，征求得到上级的解决方案；7 加强对生产加工工位器具和工模具管理并进行定期组职抽查与盘点；严格控制申请领用材料，杜绝任何材料的浪费；8 负责起草便于所属小组工作的开展，制定相关

10、的管量制度；改善并督促加以执行负责组职，安排设备的日常维修，清洁与保养工作；9 负责做好生产加工日常统计工作；10 责对工模的安全摆放；二、 职责1 对违背上级下达的工作任务，私自利用职权影响生产负责；2 对由于管理不力，造成按期完成不了生产任务，影响整个部门工作进度负责；3 对所属加工小组发生重大生产质量事故或严重人为破坏或粗心引起的不良后果负责；4 对生产加工设备的使用方法不当；人员操作安全未加强注意而出现事故要承担责任；5 对生产加工各小组成员不团结，工作不深入，作风不正派，工作安排汪合理等造成内部门管理混乱，人心不一要负责；同时，对学员持保守传授经验负责；6 对所属小组监控力度不够，导

11、致屡次返工，造成流失人员加大，同样要负责任；7 对因管理不善，导致工位工具遗失或丢失而影响生产需求，要负责；同时，对生产设备、仪器保管不当或使用不当而降低使用期限与精密度负责；8 对本组学员技能的精进提升要负责；9 对本部推行政策实施的执行步伐要负责；工模部工程工艺组职责一、职务1加强引进并不断培训技术革新与技术发展；2把关每一次产品质量；组职解决产品质量中重大技术问题；负责质量管理的技术方法指导；协助经理督促各项质量规划实施进度；3负责参与审核新产品图纸；4负责组职编制本部成员工的茶，做到人尽其才，保证项目顺利进行；5负责制定一套健全工程技术管理和新模具开发管理等规章制度；协调部门内部之间的

12、关系；6 负责本部资料，样板的建立与完善；二、职责1对未能正确把关技术成份而流入到生产加工，影响整个项目的进度而造成的损失承担责任；2对由于管理不力，能力有限等因素，未能发挥，调动整个工程成员的资源，而造成公司资金超负荷增加负责；3对未能协调，安排本部成员之间的工作，而出现技术标准不一，管理制度混乱，技术文件不完整、正确、归档不及时而造成工作被动等负责；4对技术资料私自COPY外传、丢失、泄密等，造成公司财产损失或形象受损负责；5对生产加工中存在的重大技术问题而解决不及时，造成影响负责；三、职权1 对图纸技术成份的审核有最终的评定权；2 有权制定技术管理方面的规章制度和技术责任制的建立；3 对

13、汪履行技术管理制度，违反技术规范的行为有权制止并采取相应的奖罚措施；4 对工程技术人员调动、提升、调资、奖励有权提出；5 对生产中的技术问题的决策权。工模部管理职责一、 模具办公室管理职责1 主持人事管理工作，围绕部门的计划和任务而实施；2 协调各部门关系；3 做好员工思想教育，解决其困难；4 搞好工具设备的管理，监控；5 员工教育训练；篇二：模具房管理制度宁波金磊电器有限公司一、 模房一切工作编程直接由开发部管理，师傅必须严格服从统一安排，执行各项条款规定。二、 新产品的开模打样，无论是图纸还是实物，由开发部开出开模打样通知单由模房师傅确认 签名。在做办过程中，必须严格按“通知单”要求规范打

14、样。三、 新产品的打样一定要按客户及公司的补充要求做办，不可擅自更改规范和要求，否则出现返工延时，一切损失由其本人负责。四、 一切模具及送样样品在未交公司及客户之前，必须自行严格按图纸及公司提供尺 ，实物摆放是否达标合格，同时送样样品必须表面光洁，无晶点，厚薄均匀，吸塑到位，扣位合理，方可样品出厂。五、 通知上机生产时，必须对样品模复查确认，方可由师傅亲自复模，在生产过程中所出产品检查因模具而出现质量问题而造成一切 损失将由其本人负责赔偿，并予解雇。六、 模房人员，必须严守公司商业秘密，公司将对客户的新样起模，实行统一编号。.七、 模房人员对打样已确认的模具必须详细做好记录备案以便日后备查,（包括用料规格、材料的 厚度，模具编号等）。八、 经确认的各客户的模具必须编号摆放，保护，位置牢固整齐，切勿碰损，以便查找。九、 属于模房的一切工具由公司列表由主管签名（手电钻，卡尺，直钢尺，钳子等）一律自行主动保管，不可随意损坏，否则加倍赔偿。十、 属于模房的设备定期进行维修保养，发现问题向公司反映，同时设备