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1、 请先阅读感谢您购买锐龙焊机产品！ 在安装或操作前，为保护您和他人的安全，请读完并理解本手册。 Thank you for using Rilon welder!For important safety of bodies, please read this manual and understand its contents before operate. 郑重声明 深圳市瑞凌实业有限公司郑重声明：本产品系按中国及国际有关标准制造，产品符合IEC974国际安全标准。本产品所采用的有关设计方案及制造技术受专利保护。本公司对“Rilon” 牌逆变焊接切割设备及锐龙焊机系列之所有产品，自购买之日起
2、，保修一年。Shenzhen Riland Industry Co., Ltd. gives its unreserved guarantee that its Rilon Inverter Welding and Cutting Power Source series comply with IEC974 international safety standard.， Maintenance for one year since the date of purchase.中国深圳 SHENZHEN，CHINA深圳市瑞凌实业有限公司SHENZHEN RILAND INDUSTRY CO.，LT
3、D. 公司名称：深圳市瑞凌实业有限公司 Company Name: SHENZHEN RILAND INDUSTRY CO,LTD 公司地址：深圳市宝安区福永镇凤凰第四工业区工业园3-4号 ADD: N03-4 of the Industrial Garden, phenix N04 Industrial village, Fu Yong Town,BAO AN.SHENZHEN 电话（TEL）：0755-27345888、27345120 传真（FAX）：0755-27345999 安全警告！在弧焊和切割过程中，可能会给您和他人造成伤害，在焊接或切割时作好防护。详细情况请参考符合生产商事故预
4、防要求的操作人员安全防护指南。触电可能会导致死亡！按照应用标准，安装好接地装置。在皮肤裸露、戴有湿手套或穿着湿衣服时，禁止接触带电部件或电焊条。确保您和地面及工件间是绝缘状态。确认您的工位是安全状态。烟气可能会有害健康!让头部保持在烟气之外。在弧焊时，使用通风或抽气装置，避免吸入焊气。弧光辐射可能会损害您的眼睛，灼伤皮肤！使用合适的焊接面罩和滤光镜，穿上防护服，以保护您的眼睛和身体。用适合的面罩或帘保护旁观者免受伤害。火灾焊接火花可能会导致失火，请确认焊接工位附近无易燃物。噪音过度的噪音对人的听力有害 !保护您的耳朵，使用耳朵护罩或戴上其他听力保护物。警告旁观者，噪音会对其听觉造成潜在伤害。故
5、障遇到困难时，寻求专业人士的帮助 !如您在安装和操作时遇到困难，请按本手册的有关内容进行排查。 如您阅读后仍不能完全理解，或按本手册指引仍不能解决问题，您应立 即与您的供应商或瑞凌公司的服务中心取得联系，寻求专业人士的帮助。 警告！ 使用本设备需加装漏电保护开关！关于本机 CT 312、 416是采用国际先进的逆变技术开发的多功能焊割机，具有氩弧焊、手工电弧焊、等离子切割三种功能。逆变式弧焊设备的出现得益于逆变电源理论和器件的出现。逆变弧焊/切割电源是利用大功率器件MOSFET场效应管，将50/60HZ的工频转换为高频（如100KHZ以上），再降压整流，通过脉宽调制技术（PWM）输出大功率直流
6、源，主变压器的重量，体积大幅度下降，效率提高30%以上。逆变焊机的问世被专家誉为焊机产业的一次革命。RILON焊接电源可提供更强、更集中、更为平稳的电弧，在进行短路熔滴过渡时，焊条与工件发生短路后，其反应更加迅速。这意味着可轻易设计成不同的动态特性的焊机，甚至可对特性进行调节，使电弧更软或更硬。做为氩弧焊时，引弧容易，电弧集中，具备提前送气，延时关气、电弧稳定等特点。作为手工电弧焊时，焊机外特性为斜特性，焊接电流同推力电流为同一个电位器进行一元化调节，具有起弧好，焊接时为恒功率输出，使焊缝成形与内在的质量均达到最佳效果。做为等离子切割时电弧经过快速流动空气的强制压缩后，温度升至10000150
7、00达到高度电离状态，形成强有力的等离子弧。利用等离子弧对金属进行快速的切割，热量集中,能量得到有效的利用，并可获得极为平滑的切割面，为后续加工带来方便。CT 312、 416使用广泛可焊接和切割碳钢、不锈钢、合金钢、铜及其它有色金属，具有小巧轻便、高效、节能、稳定可靠的特点，整机转换率达85%以上。欢迎各界用户使用RILON产品，并提出宝贵建议，我们致力于将产品和服务做得尽善尽美。警告！本设备主要用于工业行业。在室内环境，本设备可能会产生无线电干扰，使用人员应作好充分的预防措施。主要技术参数表型 号CT-312CT-416输入电压(V,Hz)AC22015%，50/60AC22015%，50
8、/60输入电源容量(KVA)46空载损耗(W)4040负载持续率(%)6060功 率 因 数0.730.73效 率(%)8080绝 缘 等 级FF外壳防护等级IP21IP21重 量(Kg)914外型尺寸(mm)371153232432204302氩弧焊手工焊等离子切割氩弧焊手工焊等离子切割输入电流(A)13.821.421.5203030额定输出电流(A)1201103016015040电流调节范围(A)10-12010-11015-3010-16010-15020-40空载电压(V)55552206262250工作电压(V)152592162696喷嘴内径(mm)-1.0- 1.2空气压力(
9、mPa)-0.4-0.4气体流量(L/min)2-5 -80 2-580切割厚度(mm)-1-8-1-12引 弧 方 式高频引弧接触引弧高频引弧高频引弧接触引弧高频引弧安装空气减压阀的安装与操作1、将铜气嘴缠密封带拧紧在IN端和OUT端。2、将表头缠密封带拧紧在表头安装位置上。3、将连接架用螺母如图所示固定在焊机后面减压阀安装位置。4、拧下胶螺母，将减压阀如图所示固定在连接架上。5、打开气阀开关，向上提调压旋钮，将气压（表头内刻度为Kg数值）调至 规定气压（向“+”旋转增加气压，向“-” 旋转减小气压），然后压下调 压旋钮。 减压阀安装如图示：6、表头刻度位置如图所示， 图中指示位置为4个Kg
10、气压。7、当滤气瓶水过多时，应打开放 水阀将水放掉。 安装 RILON焊机配有电源电压补偿装置，当电源电压在额定电压的15%范围内变化时，仍可继续工作 。 当使用较长电缆线时，为减少电压下降，建议选用更大截面的电缆；如果连接电缆过长，可能会对焊机的起弧性能以至系统其他性能产生较大的影响。 所以我们建议您使用推荐的配置长度。1、 确认焊机通风口未被覆盖和堵塞，以免冷却系统失效。2、 将机壳用导电截面积不小于6mm2的导线可靠接地，方法是自焊机背面的接丝处连接到接地装置，或确认电源插座的接地端已可靠的单独接地。为了确保安全，也可同时使用两种方法。3、 使用手工电焊（ARC）功能1) 先确认电缆与焊
11、钳和快速插头已可靠连接，将快速插头插到焊机极性为“-” 的快速插座上，并顺时针用力旋紧。2) 将回路电缆的快速插头插到焊机面板极性为“+”的快速插座上，并顺时针 用力旋紧，另一端的地线钳夹住工件。3) 要注意接线的极性，一般直流焊机的接线方式有两种：正接法和反接法； 正接法：焊把接负极, 工件接正极； 反接法：工件接负极，焊把接正极。 焊接时根据工件工艺要求而选定，如果选择不当将出现电弧不稳定，飞溅 大及粘条等现象，遇此情况可以方便地掉换快速插头以改变极性。4、 使用氩焊（TIG）功能 CT-312安装简图：1） 连接好保护气体源。供气通路应包括气瓶、氩气减压流量计和气管，气管的连接部分应使用
12、喉箍或其它物品扎紧，以防止泄露和空气进入。2） 将焊枪的气电一体化接头安装到焊机面板的接口上，并用扳手顺时针紧固，焊枪上的航空插头插到焊机面板的相应接口，旋紧接口螺丝。3） 将回路电缆的快速插头插到焊机面板极性为“+”的快速插座上，并顺时针用力旋紧, 另一端的地线钳夹住工件。安装5、 使用切割（CUT）功能1） 用耐压的气管连接切割机后面的气 体入口和压缩空气源，用喉箍或其 它方法扎紧接口处。气源应能提供 合适的压力、足够的流量、并且是 干燥的。如您现有的气体源不能满 足上述要求，您应考虑使用单独的 有足够功率的空气压缩机和气体减 压过滤器，以提供要求的压力和滤 除气体中的杂质和水分。2） 将
13、切割枪的气电一体化接头安装到 切割机面板的接口上，并用扳手顺 时针紧固，切割枪上的航空插头接 到切割机面板的相应接口，旋紧接口螺丝。3) 将回路电缆的快速插头插到切割机面板极性为“+”的快速插座上，并顺时 针用力旋紧，另一端的地线钳夹住工件。6、 根据焊机的输入电压等级将电源线接到相应电压等级的配电箱上,切勿接错 电压. 同时保证供电电压的误差在允许范围内。 完成上述工作后，焊机即完成安装工作，即可进行操作。CT-416面板说明图： CT-312面板说明图：操作1 使用氩焊功能：1） 将前置面板上的电源开关打至“ON”的位置， 电源指示灯亮起，机内风机开始旋转。2）打开氩气开关，将气流量调至额定标准。3）按下焊炬上的开关后电磁阀启动，您将听到焊机内高频火花放电的声音， 同时，有氩气流出焊炬嘴。注意：初次进行焊接时，您需要在焊接前按住 开关数秒，直至气路内所有空气排净后方可开始焊接。在您停止焊接后， 在数秒内仍会有氩气流出，这是为了保证焊点在冷却前仍得到保护而专门 设计的，所以使用时，在电弧熄灭后仍须保持焊接位置一段
