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1、 工程名称：人工湖北侧安置区工程部位：地下室筏板 厚1800mm，电梯井 厚3700mm技术要求：C35P8 SL=16020mm大体积混凝土抗渗防裂技术交底书湖南省第六建筑工程有限公司：贵公司承建的安置房工程，暂定于六月浇筑底板混凝土，双方相关的领导和技术人员进行了沟通和交流，就贵单位对该工程的重视程度，只要大家共同把关，严格执行“GB50496-2009”大体积混凝土施工规范”以及相关标准，混凝土的裂缝是可以减少的。一、 几个新概念的介绍针对贵工程提出的技术要求，就以下几个概念逐一介绍：1 大体积混凝土：混凝土结构实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土, 或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的
2、温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土. 引起混凝土裂缝的原因1、 温度裂缝：水泥水化蓄热多而使混凝土内部温度升高快，表面与内部温差大，理论上讲，当温差超过25时，容易产生裂缝，一般在混凝土硬化后13天产生的裂缝。2、 干缩裂缝：混凝土表面受到暴晒或大风侵袭使表面混凝土蒸发失去水份造成干缩裂缝，这种裂缝短而宽、长而细、无规则性，如龟裂一样。一般在混凝土硬化前产生的裂缝（浇筑几小时至30多小时）。3、 自收缩裂缝：水泥水化失水引起的自收缩是钢筋混凝土开裂的最常见原因。水泥水化需要一定的温度和足够的湿度，这在施工过程中必须注意保温保湿。4、 约束裂缝：混凝土早期抗拉强度难以抵抗周边的约束应力和内
3、外温差应力引起的约束产生裂缝。我方认为单一的从混凝土材料来控制混凝土裂缝问题是非常之困难。混凝土由多相材料组成，收缩是其自身组成材料的必然规律，因此收缩裂缝是难以避免的，我们所能做到的只是尽量减少裂缝，尤其是有害的结构裂缝（有些裂缝只是短而浅的表面裂缝，只影响表面美观，对结构并无害故称为无害裂缝。出现裂缝的原因很多，也很复杂。我们熟知的混凝土专家王铁梦教授提出的混凝土裂缝控制，要求贯彻“防、放、抗”相结合治理原则，从设计、原材料、配合比及施工等方面综合考虑，统筹处理才是混凝土裂缝控制的有效办法。按预拌混凝土GB/T14902-2003标准，明确了预拌混凝土企业不包括运送到交货地点后的浇筑、振捣
4、及养护。而贵工程在没有采取任何防裂缝措施情况下，混凝土只要满足设计要求抗压强度和抗渗等级强度及浇筑时的可操作性，即为合格品。至于混凝土的抗裂我们能做的是优选原材料、合理的配合比设计及出厂混凝土质量的把关和现场施工的监督。尽量减少其裂缝的数量特别是有害裂缝的产生。二、 防裂防渗措施：（一）严格选用原材料1、 水泥：采用泉州莲花水泥厂P.O42.5R（旋），该水泥水化热低，C3A含量低,抗压强度高，在满足设计强度下，可减少水泥用量，据相关资料显示，混凝土中每增加10kg水泥，内部温度上升1。由于该工程混凝土体积大，为防止混凝土内部水化热引起的裂缝，特选用该中低热硅酸盐水泥。2、 骨料：优选洁净、级
5、配好的漳州河砂，其进厂细度模数一般控制在2.42.8，在满足施工可泵性的前提下，尽量减少砂率，提高碎石含量，降低收缩开裂。采用碎石为531.5mm的连续级配其最大粒径为31.5mm空隙率较小的骨料。3、 掺合料：鸿山热电厂F类II级粉煤灰，其作用：a）利用粉煤灰的微珠效应增加可泵性；b）按减少10%水泥，水化热可降低10%的经验计算，掺用粉煤灰替代部份水泥可以有效降低砼中心温度；c) 利用其火山灰活性效应，粉煤灰中的活性成份同水泥水化过程中产生的Ca(OH)2发生二次反应，生成C-S-H凝胶体系，增加砼的后期强度；d) 利用其填充效应使砼内部更加致密，减少收缩，提高坑渗、抗碳化能力，有利于提高
6、砼的耐久性。4、 外加剂：掺有引气型的缓凝高效减水剂，有一定的引气剂既满足泵送又可以通过微气泡阻塞毛细管通道，提高抗渗能力。同时缓凝型减水剂可延缓水泥的放热峰，使水泥放热速率减小，不会产生聚热。5、 水：采用自来水。尽管贵工程没有提出入模温度的要求及温控措施，但根据我公司对夏季施工大体积砼的经验，供各方参考：关于入模温度，取决于施工时的不同气候条件采取不同措施。气温()20222 222426283032343638混凝土拌和物温度()25.927.629.331.132.834.536.237.939.641.4 不同气温条件下应采用的温控措施 气 温24262630303434应采用的温控
7、措施采用砂石冲水和水泥预冷即可砂石冲水、水泥预冷外，还需加冰水搅拌砂石冲水、水泥预冷外，还需加碎冰搅拌砂石冲水、水泥预冷外，还需加碎冰和冰水搅拌因此为保证砼的质量，建议贵部能根据环境气候对砼采温控措施来控制砼的入模温度；和控制构件的内外温差小于25。（二）采用双掺(FAt和SY-K)技术配合比强度等级每立方混凝土材料用量（kg/m3）CWSGFA%FASY-KSY-K%C353551807451047104000C35P8330175700105016.570246.0 莲花P.O42.5R水泥3天水化热约为250 KJ/kg，7天水化热为290 KJ/kg。 因此，水泥水化热计算如下：(三)
8、 热工计算 1, 胶凝材料水化热总量计算：Q0=4/(7/Q7-3/Q3)=4/(7/290-3/250)=329.5Q=K Q0=0.89329.5=293.3式中：Q -胶凝材料水化热总量（KJ/kg） Q0-水泥水化热总量（KJ/kg）K-不同掺量掺合料水化热调整系数（当采用粉煤灰时）此K取0.892,混凝土浇筑体最大绝热温升值 T(t)=WQ/C-式中：T(t)混凝土在t时的绝热温升值（KJ/kg）W每m3混凝土-胶凝材料总量t混凝土的龄期，d - -砼的重力密度（kg/m3），取2350 C -砼比热（KJ/kg.），取0.96 T(t)=424293.3/（0.962350）=55
9、.1（） 3,混凝土拌合温度 TC=TiMC/MC式中：TC-混凝土的拌合温度（） Ti-各材料的初始温度（）C-各材料的比热（kg/m3。）M-各材料的质量，kg表 混凝土拌合物温度计算材料名称质量W（Kg）比热C（KJ/Kg.K）W*C（Kg/）材料温度Tj（）Tj*W*C水1394.25342514595水泥3300.842775013860砂7180.846033018094石10330.848683026032砂中含水364.2151284233掺合料量940.8479403158合计2350252166836注：表中数据为浇筑时各种材料的大约平均温度。混凝土装卸料两次： A1=0.
10、0322=0.064混凝土运输时间30分钟：A2=0.004230=0.126浇捣完毕需1小时： A3=0.00360=0.180A= A1+ A2+ A3=0.064+0.126+0.180=0.37注：式中A、 A1、A2、A3为温度损失系数。TC=66836/2521=26.5（）为混凝土的拌合温度。4,混凝土浇筑温度计算Tj=TC+(Tq-TC) A=26.5+(30-26.5) 0.37=34.3（）注：式中Tq,混凝土浇筑体环境温度（）。5，混凝土内部最高温度计算 Tmax=Tj+T(t) 式中:-降温系数板厚1.8m取为0.42 Tmax-混凝土浇筑体内部最高温度（） Tj-混凝
11、土浇筑温度（） Tmax=34.3+48.8 0.42= 50.9 （） 三、 生产控制1、 严把四关a、进厂原材料检测关；b、生产过程混凝土和易性、坍落度监控关；c、出厂混凝土质量关；d、现场交货验收关；2、 调度员与地盘技术人员及司机建立第一时间的沟通，随时跟进工地的施工速度，做到施工现场每台泵车1卸2等；3、 派专职技术人员跟踪施工现场，与施工、监理进行技术交流，协助地盘取样、测坍落度、成型试件，24小时为工地服务，并将工地信息第一时间反馈厂内；尽管我公司从材料、配合比及生产严格把关，但要达到抗裂防渗的效果，还要通过设计、施工共同来实现，这样才能共创优质工程。4、组织管理本公司根据实际情
12、况对该工程进行合理的调派与安排，并确保在施工过程中混凝土供应充分满足施工要求、达到预期的目标，无条件按需方的质量和进度要求圆满完成任务。在施工前后,贵方有任何需求和建议，或需双方协商解决的问题,请联系下列有关管理部门及相关人员。 生产管理组织图总指挥： 生产： 技术： 运输： 供应： 验 收 验 收 司机v 现 场 现 场付 品 控 调 度林 v81 8 1 2现场业务： 以上人员全天候轮流值班，各部门各负其责；（机电维修工、汽车维修工、行政后勤人员24小时跟踪生产进度。）在生产过程中随时有管理人员、技术人员在生产、运输、现场等各个环节进行协调和处理非正常事务。四、 几点建议（一）设计1、建议
13、设计单位采取有效措施，如对较长建筑结构在设计时可采用分割措施（设伸缩缝）将建筑物分割为长度较短的若干结构单元，减少混凝土收缩、温度变化或地基不均匀沉降产生的结构构件内部应力而产生的裂缝；也可采用加强结构构件刚度或增设按通常承载力计算所需结构构件配筋量外的构造钢筋或设置后浇带或对地基进行处理等措施；尤其在板的四角应增加辐射，在开洞转角处增设辅助筋。2、建议底板在相同的配筋率情况下采用细筋密距，减少素混凝土面积的收缩。3、外剪力垟：离柱两侧增加配筋力，在墙中部增设构造筋或掛钢丝网。为砼抵抗不住拉 应力而出现外墙每隔几米有一条垂直与长边的竖向裂缝，且是有规则的分布。建议在外墙和顶板处设暗梁。4、建议设计方在施工许可的条件下尽可能在配筋率相同情况下将钢筋的直径取得小一些，减小钢筋的间距，即细筋密布。5、如能执行GB50496-2009的4.3.1配合比设计中采用混凝土以6
