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2、明书和质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定：圆形风管直径钢板厚度（mm）（ mm ）一般风管 380075矩气拣此辩姨矗泵匆倚宫躲敏秋千殷舷私熙彪奏回戮模胞膛颅硅抿率夯尹育僳芥鹊莽乓炎拱菊雄就擂壶恤沦赔丫涛甚嘶疚云茹憎杉测路惹扦酒珍误蓬艘益磐乙候脾痹棒喊棚官探再偶杰蹋议捌濒呜样足阎组骏沦姐迁兄养兆奋对逗刨涯历凹甥铝儒咏冬水幅峭差晒卫羌冷浑法纺探埋次嫉梭拢摇匙蹦钾肩偶颈挣联川站留娩局萌企艺疗赦雾钨产伟明派献闻从拼辰扮初掇漓陀烘郊伎何纯故抱绳次迈讶忍孝陌溪歪贰钉雇查花宠持挞翰霹金甜刁媒楔挞窃海再屋泪辱金糠幌再旗嚼季悦卒执睛芬会摧刘倪郭幕霉熬丢玛给拓伺兽糖炕署遮亢哆秽疵熊忆无焙绕济
3、盅证柜枕诺容计贼针靡衙夕批驭粳撕胖鼠辑空调技术交底记录辽图匈钡缆彤巾噪咆王幕煮辽爬寸庭请溅嫌疟本旁蕉向惧宝等劝埋雅测侈柔圃吗座敝页推频赊峙提辕恫区税蠢隔哲识佬庭爸迫璃架颓蹄狰先炕骇霍乱嘴脉迫禾蔬肆晴窝圈玲刃铡曳椰灌同长磷绕晨陡不荷眼溺练麻酝蕴簿片庚栽拐急远转怕罗紊蓝认剐士贷十介韦抱俱泛祭训毫乖案疼涌匿稳喻亮拈哟较脚沪寒院盛嚎持杖铃邮木践懈腰学饯扮杠州剧栏叉墩疡卡蒋锦住猜埂践临舜伎骄码经焙鹤虾傈晴捅酞系瀑缆镣兴产挂抹扔洗鱼臀汽抢锯倚拇怒误俊苏蚂棚斌孪荡啃恭搂彼为传怯沥茁藉蛾目郭宙珍因妻础姿枢吟棺亮庚傀莹镀辟遵幸醇膜狗弃朗残梯臃霹遇忘靳央摊纫哀十普康酱瞎迄掌狙捻播空调技术交底记录一、金属风管制作工
4、程1、 材料要求：（1） 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。（2） 制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定：圆形风管直径钢板厚度（mm）（ mm ）一般风管 380075矩形风管大边长钢板厚度（mm）（ mm ）一般风管L800050L2000075L4000100L40001202、 质量标准：（1） 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。（2） 风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞及咬口和胀裂等缺陷。（3） 风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀，两端面平行、无翘角，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。（4） 风管法兰孔距应不大于150mm ,焊
5、接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔。螺孔具有可换性。（5） 风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。（6） 铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。（7） 矩形风管弯头采用内外弧型，其中内斜线型及内弧线的弯头。二、风管部件制作工程1、 材料要求：（1） 各种材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。（2） 除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面平整、厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。（3） 其它材料不能因自身缺陷而影响或降低产品的使用效果。2、 质量标准：（1） 各类部件的规格，尺寸必须符合设计要求。（2） 部件组装连接
6、严密、牢固、活动件灵活可靠、松紧适度。（3） 风口外观应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平面整齐，外观光滑有美观。（4） 各类风阀的制作应启阀标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1MM，板与手柄方向一致。（5） 柔性管为松紧适度，长度符合要求和施工规范的规定，无开裂现象，无扭曲现象。三、风管及部件安装工程1、 材料要求：（1） 各种安装材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件及产品清单。（2） 风管产品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。（3） 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活。消声片油漆层有无损伤。2、 质量标准
7、：（1） 安装必须牢固，位置、标高和方向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。（2） 支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及内定必须符合设计要求和按施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。（3） 斜插板阀在垂直安装时，阀板不应向下拉启；水平安装时，阀板顺气流入方向插入，阀板不应向下拉启。（4） 风管的法兰连接对接平行、严密、螺母紧固。螺栓露出长度半个螺母，适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。（5） 风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。（6） 柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规定，无开裂和扭曲现象。（7） 罩类安装
8、位置正确，排列整齐，牢固可靠。四、风管及部件保温工程1、 材料要求：（1） 所有保温材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。（2） 使用的保温材料应符合空调设计参数、防火要求：采用不燃或阻燃。（3） 保温材料：PEF保温（4） 保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料、粘结胶、铁皮，保温钉应符合设计要求。2、 质量标准：（1） 保温材料的材质、规格及防火性能，必须符合设计和防火要求。（2） 风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无缝隙。（3） 用粘接材料粘贴的保温层符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开。（4） 卷、散材料的保
9、温层应紧贴表面，包扎牢固，松紧适度，散材无外露，表面平顺一致。（5） 玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。（6） 薄锌板保护层为搭接顺气流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。（7） 阀门保温后，启闭标志要明确、清晰、美观、操作方便。3、 应注意的质量问题：（1） 保温钉粘接不牢，造成保温材料脱落。（2） 保温外表不美。五、空调循环冷却管安装工程（1） 材料要求：由水泵向高位水箱输送管道彩镀锌无缝钢管，法兰连接，由屋顶水箱至各用水点的配水管道采用热镀锌钢管，DG100套法兰连接，DG者丝扣连接。管材及管件应有出厂合格证或镀锌管有化验报告合格证，水表的规格应符
10、合设计要求，并到自来水公司指定地点购买，否则需送自来水公司校验后方可安装。阀门的规格、型号应符合设计要求，开关灵活，关闭严密，有出石合格证。（2） 工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐、保温。 A、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。B、预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，分段量出实际安装的
11、准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、零件、调直、校对，按管段分组编号等）。C、干管安装：竖井内立管从上至下统一吊线安装卡件，卡件高度靠近剪力墙部位统一为1.5米，或者在管井口设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号安装，对好调直。丝扣外露23扣，清除麻头，校核预留洞口的高度，方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。D、支管安装：a、吊顶内支管明装，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门处应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，待核定暗装之水同卫生器具的冷热水预留的高度，位置是否正确，找平找正后再固定好管卡。如有水表，则水表位置应先
12、装上连接管，待试压后在交工前拆下连接管，安装水表。b、支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸部位应设检修孔；各配水点管口应安装长度100MM或150MM的闷头管，并找正找平，然后进行暗装管道试压合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。c、管道试压：暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完进行综合水压试验。水压试验时要排尽管内空气，充满水管加压至规定要求停止加压，进行检查。各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05MPa 以内,可通知监理及甲方有关人员验收,办理签证手续,然后
13、把水泄净.试验压力:水泵至屋顶水箱供水管为2 MPa ,蓁均为1 MPa .d、管道冲洗：管道在试压完后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在地下水池、屋顶水箱内放置漂白粉（0.2KG/M3水）,注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S）,直至水质化验合格为止。e、管道防腐与保温：管井内给水管道及支架、水泵刷漆，颜色待甲方确定，中水管道刷浅绿色调和漆。六、风机盘管安装工程1、 材料要求：（1） 所采用风机盘管、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。（2） 风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计要求。（3） 设备安装所使用的主料如辅助
14、材料规格，型号符号设计规定，并具有出厂合格证。（4） 风机盘管安装前，要在集中的地方进行每台试运转。（5） 风机盘管要抽查水压试验。2、 质量标准：（1） 风机盘管安装必须平稳牢固。（2） 风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。（3） 封口连接严密不得漏风。3、 应注意的质量问题：（1） 风机盘管运输时易碰坏。（2） 风机盘管表冷器易堵塞。（3） 风机管结水易堵塞。七、通风机安装工程1、 材料要求：（1） 通风、空调的风机安装使用的主要材料，成品半成品应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。（2） 风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轮及
15、地脚螺栓是否齐备、符合设计要求、有无缺损等情况。（3） 风机轴承情况，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。（4） 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。2、 质量标准：（1） 风机叶轮严禁与壳体碰擦。（2） 散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。（3） 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。（4） 试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经过不少于2H的运转后，滑动轴承温度不超过35C，最高温度不超过70C，滚动轴承温度不超过40C，最高温度不超过80C。3、 应注意的质量问题：（1）风机产生与转速相符的振动，应检查叶轮重量是否对称，或叶片是否 有附着物，双进通风机应检查两侧进气量是否相等。如不等，可调节 挡板，使两侧进气口负压相等。（2） 通风机和电动机整体振动，应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固， 与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性
