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1、大张高铁DZZQ-2标段桥梁工程 编号：*连续梁0、1#段施工作业指导书 单位：* 编制： 审核： 批准： 2016年*月*日发布 2016年*月*日实施目 录1.适用范围12.作业准备12.1内业技术准备12.2外业技术准备13.技术要求14.施工程序与工艺流程14.1施工工序14.2工艺流程25.施工要求25.1施工准备25.2施工工艺96.劳动组织177.材料要求178.设备机具配置179.质量控制及检验189.1质量控制189.2质量验收2010.安全及环保要求2010.1安全要求2010.2环保要求21大张高速铁路工程连续梁0、1#段施工作业指导书1.适用范围适用于大张高速铁路工程D
2、ZZQ-2标段（40+64+40）m连续梁0、1#段施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制完成后，经过审批合格后，在开工前组织技术人员认真学习、阅读熟悉规范施工图纸及技术规范。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求3.1支架有足够的强度、刚度和稳定性的要求，预压重量大于墩顶外预应力混凝土重量的1.2倍。3.2根据混凝土及支架产生的弹性和非弹性变形，设置预留量。3
3、.3混凝土强度必须符合设计的强度的100%后，方可进行张拉。3.4孔道压浆需在张拉完成后24小时内完成。4.施工程序与工艺流程4.1施工工序 支架搭设及预压在主墩墩顶上安装临时支墩及永久支座安装0#段底模及外模绑扎0#段钢筋，布设预应力管道及预应力筋安装0#段内模及端模浇筑0#段混凝土0#段混凝土养护拆除0#段内模及外模0#段张拉、压浆进入1#段施工0、1#段支架拆除4.2工艺流程连续梁0、1#段施工工艺流程图见下页。5.施工要求5.1施工准备5.1.1支架搭设（1）支架搭设前进行对材料进行验收，严禁使用有缺陷的材料或低强度的材料进行替代。（2）支架搭设自下而上进行搭设，严格控制承台及墩身预埋
4、钢板位置，钢管搭设与剪刀撑、水平撑同步进行。钢管安装完成后，调整其顶面标高，在钢管顶面安装65065020mm钢板作为2I56b工字钢纵梁垫板，再安装I36b工字钢横梁，纵梁与钢管接触1.0m范围，与牛腿接触范围，工字钢两侧焊接2cm钢板的加劲肋，双I56b工字钢纵梁必须焊接成整体，横梁上三角托架，三角托架之间采用两根16槽钢连成整体，使其整体稳定，在三角托架上铺设组合钢模，完成支架搭设。 （3）支架验收在支架搭设施工过程中，工区安排专人进行巡视检查指导，发现不符合施工方案和规范规程要求的，应及时纠正，确保施工安全和质量。临时支架搭设完成后，进行验收，并悬挂明显的状态标识牌（合格、不合格、待验
5、收等）；验收合格后方可转入下道工序应用。支架的验收执行三级验收：工区验收，由工区项目经理组织工程部、安质部、架子队等负责人和施工队、安全员联合对支架进行验收，重点检查焊接质量、以及各杆件之间的连接是否密贴、受力是否均匀等。经验收认定合格后报局指挥部申请验收。局指挥部验收，由局指挥部安全总监或主管生产副指挥长组织工程部、安质部相关技术人员对工区验收报告进行复核检查、验收，经复核认定合格后，报监理站申请验收。监理站验收，由监理站副总监组织相关专业监理工程师对局指挥部验收报告审核验收。0#、1#段支架拆除0#、1#段支架设计及安装支架验收0#、1#段支架预压支立0#段外模绑扎0#段底板、腹板钢筋，布
6、设腹板纵向预应力管道及竖向预应力筋安装0#段内模及底、腹板处端模绑扎0#段顶板钢筋，布设顶板纵向、横向预应力管道安装0#段顶板处端模浇筑0#段混凝土0#段混凝土养护0#段预应力筋张拉拆除0#段内模及外模0#段孔道压浆进入1#段施工配合比设计、砼拌制、运输各类支架验收后应形成书面验收记录和验收结论；需要整改的，由工区组织整改，整改结束后由工区重新组织验收，并将整改结果以书面资料和图片形式向上一级主管部门反馈，形成闭环管理。连续梁0#、1#段施工工艺流程图（4）支架预压考虑到支架的弹性变形，构件连接缝隙等因素，防止浇筑混凝土梁体时因支架的下沉而引起梁体出现裂隙，减少支架上部构造的变形，在支架平台搭
7、设完成及验收合格后，应对支架进行预压试验，以消除其非弹性变形，测定其弹性变形与荷载的关系，为梁体底模预留高度提供可靠数据，同时支架的预压也是检验支架安全保证的一种最有效的方法。观测点布置由于梁体0#、1#段采用支架进行浇筑，因此，在0#、1#段支架横梁安装完成后，进行支架预压，预压的部分为悬臂部分的梁体，墩顶部分的梁体支架不进行预压。预压时施工支架平台上设6个观测断面，每个断面3个观测点具体见图5.1.1沉降观测点布置示意图所示。图5.1.1支架预压沉降观测点布置示意图 预压材料选择本梁体预压材料采用1*1*1m砼预制块加碎石袋，每个砼预制块重2.5t每个碎石袋重1.5t，采用塔吊吊至0、1#
8、段支架，按照要求堆码。预压的最大荷载为1#节段重量的1.2倍，即预压总荷载=2341.2=280t,由于0、1#段支架承受整个1#段的重量，在预压前应计算出不同单位横断面上荷载分布情况，腹板和横隔板处荷载比较集中，预制块堆放时要按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，以便能真正模拟混凝土荷载，达到预压的目的。预压加载按施工总荷载的60%、100%、120%分三次逐级施加：140t234280t，加载过程中应遵循“两端同步、两侧对称”的原则，每级加载完毕并静候2h后进行支架的变形观测，做好数据记录，然后再进行下一级加载。为防止堆载物坍塌应先安装侧模再进行预压，且侧模采用25精轧螺纹钢对拉。技术人员对
9、预压进行全过程旁站，详细记录每一袋的重量。在预压过程中出现一些不正常现象（如异常的响声，变形值的突然增加），要立即停止加载并及时处理或上报，未查清楚之前，严禁继续加载。变形观测 在预压之前、在加载后和卸载后均须对观测点进行高程测量，并做好记录。在加满荷载（280t）后，每天测量1次，连续测量3天。 在全部加载完成后的监测过程中，当满足下列条件之一时，应判定支架预压合格：各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。卸载安照280t234t140t逐级进行，并在卸载的过程中做好沉降量观测，分级卸载观测点应与加载时沉落量观测点相同。数据分析根据加、卸载实测
10、数据，绘制各测量点位的加、卸载过程变形曲线，计算支架的弹性变形。预压后支架已基本消除预压荷载作用下地基非弹性变形和支架各竖向杆件的间隙及非弹性变形。预压卸载后的回弹量即是箱梁在混凝土浇筑过程中的下沉量，因此，支架顶部的标高值最后调整为：设计标高值+设计预拱值+预压弹性变形量。5.1.2安装临时支墩及永久支座梁体支座为永久支座及临时支座，连续梁永久支座分别为固定支座（型号：TJQZ-25000-GD）、横向活动支座（型号：TJQZ-25000-HX）、纵向活动支座（型号：TJQZ-25000-ZX）、双向活动支座（型号：TJQZ-25000-DX）、纵向活动支座（型号：TJQZ-6000-ZX）
11、、双向活动支座（型号：TJQZ-25000-DX）。连续梁支座位置详见图5.1.2-1连续梁梁部支座布置图。主墩墩顶设置临时支座与墩梁临时固结。 图5.1.2-1连续梁梁部支座布置（1）临时支座施工悬臂法施工时，主墩临时固结是上部构造施工安全和质量的关键工序，施工临时支座时，应确保其施工质量。连续梁在采用分段悬臂浇筑过程中，永久支座不能承受施工中产生的不平衡力矩，施工中需采取临时锚固措施，以提供竖向支撑、抵抗施工中产生的各种不平衡力矩，保证“T”构平衡。连续梁在浇筑0#段时将其与主墩临时固结支墩连接,抵抗不平衡弯距，保证悬臂浇筑过程中、合拢前永久支座不受力。墩身施工完成后，进行临时支座混凝土部
12、分施工,临时固结支座采用C50钢筋混凝土块体，尺寸1.8m0.6m，分列支撑垫石两侧；每个临时支座均采用16根PSB83032精轧螺纹钢，每个墩顶共设4个临时支座；钢筋伸入墩顶1.5m伸入梁体1.0m，端部设置锚垫板。 临时支座顶面高程按比梁底面高程高出23mm设置，以便体系转换时解除临时支座时落梁。详见图5.1.2-2墩梁固结立面图、图5.1.2-3墩梁固结平面图。图5.1.2-2墩梁固结立面图图5.1.2-3墩梁固结平面图连续梁边跨合拢后，进行临时支座的拆除，先凿断混凝土，吊车配合拆除。（2）永久支座安装支座材料检验和存放a、支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检
13、查报告，并对支座外观尺寸进行全面的检查。b、支座和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。c、支座存放应避免阳光直接照射、雨水浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源1m以上。支座布置详见图5.1.2-1连续梁梁部支座布置图支座安装支座采用球形钢支座。具体安装方法是：在墩身混凝土浇筑至墩身顶以下螺栓埋入深度位置时，预留螺栓孔洞。墩身及支承垫石混凝土浇筑完成后，精确放出支座中心线及标高，将预留孔洞吹洗干净，调整好支座位置，然后在孔洞内采用重力式灌浆法浇筑自流平砂浆固定，确保支座与支承垫石间无空洞，支座受力均匀。支座的型号、位
14、置和预偏量均严格按照设计图纸要求进行。支座安装工艺细则：a、在支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下座板连接螺栓。b、凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物，安装灌浆用模板。c、用混凝土楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有2030mm空隙，安装灌浆用模板。如图5.1.2-4所示。图5.1.2-4 灌浆模板布置图布置图d、仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆。f、灌浆时应先灌注支座预留锚栓孔，当支座预留孔接近灌满时再从支座中心部位向四周注浆，并注意仔细观察钢模与支座底板周边间隙，到灌浆材料全部灌满为止。如图5.1.2-5所示。图5.1.2-5 重力式灌浆示意图g、灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。h、灌浆材料达到20MPa后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的
