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1、十天高速公路汉中西段H-C32合同段 三花石隧道超前支护施工方案 三花石隧道超前支护施工方案一、编制依据现行国家公路隧道设计、施工规范、验收标准及有关文件。国家高速公路十堰至天水联络线（G7011）陕西境汉中至略阳（陕甘界）公路H-C32合同段（路基、桥隧）招标文件。国家高速公路十堰至天水联络线（G7011）陕西境汉中至略阳（陕甘界）公路H-C32合同段（路基、桥隧）合同文件。国家高速公路十堰至天水联络线（G7011）陕西境汉中至略阳（陕甘界）公路H-C32合同段（路基、桥隧）施工图纸。我单位对施工现场实地勘察、调查、咨询获取的资料。我单位的施工能力、技术力量、施工工艺及同类工程的施工经验。我
2、单位可调用到本标段工程的各类资源。十天高速公路建设的具体要求。二、总体施工布署1、施工工艺隧道为复合式衬砌设计，按新奥法原则组织施工。实施掘进（钻、爆、装、运）、支护（拌、运、锚、喷）、衬砌（拌、运、灌、捣）三条机械化作业线。通风采用大功率通风机、大口径软管、混合式长大隧道通风技术。信息化动态施工管理，隧道地质超前预测预报采用全程地质素描、地质调查和部分地段TSP203预测预报系统、超前钻孔等多种方法相结合，超前探明地质情况。正洞级围岩采用全断面法开挖，级围岩采用台阶法开挖，上下台阶一次开挖成形，级围岩采用台阶分部法开挖，上台阶采用预留核心土环形开挖，下台阶采用左右交错开挖（开挖左侧时右侧形成
3、通往上台阶施工通道，开挖右侧时左侧形成通往上台阶施工通道）。车行横洞和人行横洞均采用全断面光面爆破开挖。爆破采用采用风动凿岩机钻孔。塑料导爆索、非电毫秒雷管起爆，光面爆破技术；1086超前管棚采用电动管棚钻机钻孔，504超前小导管、超前锚杆采用风动凿岩机钻孔，高压风清孔，注浆泵注浆。隧道出碴进料采用自卸汽车运输；初期支护紧随开挖面及时施作。2、洞口段超前支护2.1、洞口段洞外拉沟开挖时预留核心土体，从两侧挖宽度不大于1.5m沟槽，然后立护拱拱架，施作2m长55cm厚模筑混凝土护拱，护拱内预埋1334导向钢管，护拱施工完毕后采用电动管棚钻机施作1086超前管棚。见图“洞口工程施工示意图”洞口工程
4、施工示意图a、施工步骤：（1）施作洞口边仰坡截水沟，以截排地表水。截水沟与路基排水系统相衔接或排入洞口河沟中。（2）开挖洞外拉沟I（留核心土从两侧开挖宽度1.5m沟槽）。（3）施作2m长55cm厚模筑混凝土护拱并预埋1334导向钢管。（4）在护拱内预留管棚孔口管位置施作1086mm超前管棚，环向间距40cm，仰角2，并注水泥浆。（5）开挖洞外拉沟核心土。（6）按洞口加强段施工方法开挖支护暗洞。2.2、洞身开挖与支护（一）超前支护1）、超前大管棚A、施作钢筋砼套拱套拱在明洞衬砌轮廓线以外施作。套拱砼内埋设4榀I20b钢拱架，并安设控制钻孔方向的150孔口管。套拱的主要作用是保持导向管管口的稳定和
5、定位。施工中，即要做到牢固可靠，又要保证位置正确。a）测量放线测量时应准确控制衬砌外轮廓线的空间位置。计算控制点坐标并设定在仰坡坡面上，桩位用10mm、长3540cm的钢筋打入坡面30cm，作为孔口的中心点，孔口管孔位按设计要求布设，误差应控制在50mm以内。b）架立钢拱架根据钢管设计位置架设并定位钢拱架。为准确控制钢管仰角，相邻钢拱架的高度亦应保持一定的仰角。钢架安装垂直度偏差为2，中线及高程允许偏差为50mm。c）安设导向管钢拱架准确架立后，其上安设150长2m的孔口管，间距40cm，孔口管与钢拱架焊成一体，保证孔口管稳固可靠，并用全站仪准确测定其角度及方向，确保其角度与方向与设计值一致。
6、d）施作套拱砼套拱模板可采用组合钢模板，内外模用连接筋联成一体。套拱面须与岩面密贴，砼脱模后及时对靠岩面处进行喷浆封闭，以免注浆时造成边坡破裂而漏浆，影响注浆效果。B、钻孔钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应采用罗盘仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过交底要求，及时纠正。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。为使钢管接头错开编号为奇数的第一节采用3m长钢管，编号为偶数的第一节采用6m长钢管。a）开孔为了保证孔口的成孔质量，开孔时宜用小给进力、高转速。每钻进40cm左右，及时清除孔内石屑，后再钻进。待成孔23m时，再加压全速钻进。b）钻进钻进时，如遇到
7、岩层或孤石时，为保证钻进效率，可适时增加钻机的给进力，降低转速。每钻进5080cm时退出扫孔。扫孔时，给进速度应控制在1m/分钟；如遇到土层或土加石层时，应先背压，后给进，使给进与起拔的压差保证在1.0Mpa以下，并控制给进速度1m/分钟，便于孔内排碴，至钻杆回转时无较大跳动为宜。钻进过程中应经常用罗盘仪测量方位角，随时检查钻孔方向的准确性。成孔一半时，应用108套管测量控制偏斜度，确保成孔偏差在0.25m范围内。c)清孔成孔后应及时清除孔内石屑，如遇塌孔应及时清除或重新钻孔，清孔完成及时顶进钢管。d）顶管（安装管棚钢管）管棚钢管采用钻机顶进，如遇故障。须重新清孔后再将钢管顶入。地质条件较差时
8、，顶管应及时、快速，以保证钻孔稳定时将管子送至孔底，防止时间过长造成塌孔而影响顶管。钢管采用1086mm热轧无缝钢管，节长3m、6m。其中，编号为奇数的钢管孔第一节管采用3m长的钢管，其他的均采用6m长的钢管，以使钢管接头错开。钢管节间均采用公母丝扣联接，便于顺利下管或遇阻拔管。C、管棚注浆管棚注浆是为了固结管棚钢管周围一定范围内的岩体，是管棚施工的一项重要工序，施工中必须加强注浆质量，否则，难以达到设计效果。注浆参数如下：浆液扩散半径0.5m灌注浆液：1：1水泥砂浆。注浆参数：水泥浆水灰比1：1注浆压力 初压0.51.0MPa 终压2.0MPa。注浆前应在试验工程师指导下进行注浆试验，及时根
9、据现场实际情况调整浆液配合比。a）注浆方法注浆前应在导向管上编号，首先施工编号为奇数号钢管，每钻完一孔便顶进一根钢花管，并及时注入水泥水玻璃双液浆，再打编号为偶数号钢管，偶数号钢管作为检查管，以检查钢花管的注浆质量。为增强钢管刚度，钢管内注入30号水泥砂浆。注浆采用从孔口一次注入法，搅拌均匀的浆液通过注浆管路、孔口控制阀进入钢管，同时孔口上部设一排气孔，以便浆液进入钢管时，将管内空气排出，待浆液充满钢管，从排气管溢出时，关闭排气阀门，进行终压注浆。b）注浆结束标准一般按单孔注浆量达到设计注浆量作为结束标准；当注浆压力达到设计终压并持荷不少于10分钟，进浆量仍达不到设计注浆量时，也可结束注浆。c
10、）注浆注意事项注浆前应认真检修机具，对0管路系统如混合器、接头、阀门等，如有破损应予以更换；注浆所用水泥无结块、无杂物，砂子应洁净并过筛；注浆管路的连接应牢固，并认真检查，保证注浆管内无杂物，以免堵塞管路；注浆结束，所有接头、阀门、管路等均应清洗干净；注浆作业要前后配合，统一指挥，以期达到预期的注浆目的和效果；认真做好注浆记录，对每孔注浆量、注浆压力、有无跑浆、窜浆情况等及时填写清楚。2）、504mm超前小导管（1）施工方法开挖前采用YT-28风动凿岩机沿拱部开挖轮廓线外10cm施钻,成孔后安装超前小导管, 小导管与钢架焊接牢固，沿小导管布置线喷C20砼形成止浆盘,采用KBY50/70注浆泵进
11、行注浆作业。（2）施工工艺制作钢花管：50mm超前小导管在构件加工厂制作。前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为68mm。小导管加工见图“注浆小导管加工图”。小导管安装：风动凿岩机钻孔后，将小导管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管沿刚支撑外沿打入，与钢架焊接组成预支护体系。小导管注浆工艺流程见图“小导管注浆工艺流程图”。注浆小导管加工图50cm15cm8mm加劲箍50mm钢管小导管注浆工艺流程图注浆：注浆设备采用KBY-50/70注浆泵，注水泥砂浆，注浆压力为0.51.0MPa，注浆工艺严格按设计和施工规范进行。注浆前先喷射砼5
12、10cm封闭掌子面形成止浆盘，当单孔注浆达到设计量时，结束注浆。注浆参数根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。3）、25超前锚杆A、注浆材料使用前，经抽样在洞外实验证明其合格后方能使用，严禁使用不合格材料。 B、先喷后锚，但开挖后10小时之内锚杆必须安装完毕。C、安装锚杆前，作业组组长应先对锚杆的位置、孔距、方向、孔深、杆体、垫圈及托板进行检查，必须符合设计和规范的要求。锚杆孔的钻孔深度误差不得大于+10cm，孔位偏差不得大于20cm，不合要求者应重钻。钻孔时遇涌水或因地层破碎卡钻时，应停止钻进，进行注浆，然后扫孔再钻进
13、，注浆。孔深要保证锚杆外露100mm。D、用高压风清除孔内积水和残留物，防止锚杆送入过程中被阻。E、止浆塞须密贴孔口，保证注浆饱满无空隙。由拱脚向拱顶，同一圈孔间隔施工.F、锚杆注浆完毕，经现场施工员检查验收合格后方可进行下道工序。（二）上部弧形导坑预留核心土法本标段级围岩段采用上部弧形导坑预留核心土台阶法施工。上部弧形导坑预留核心土法施工示意见图3-4。上部弧形导坑采用人工风镐开挖弧形导坑，必要时辅以弱爆破，中下导及仰拱采用控制爆破开挖，各部之间的间距不超过3m。各部开挖后及时封闭掌子面，网喷、锚杆、格栅钢架联合支护作业。拱脚、中下导墙角增设锁脚锚杆，初期支护及时成环。湿喷机湿喷作业。仰拱开
14、挖36m后施做仰拱。核心土距拱顶开挖面1.5m，坡脚距拱脚开挖2.5m。上、中导开挖后挖掘机将洞碴扒至下导，C50装载机装碴，红岩车出碴。1开挖环形弧导拱部初期支护3开挖核心土4开挖中导中导初期支护6开挖下导下导初期支护8仰 拱 初期支 护 仰 拱 砼 整 体 浇 注10填充砼整体浇筑拱墙二次衬砌施工中认真进行围岩量测，实行信息化施工，动态化管理，及时反馈信息，调整支护参数，确保施工安全。二、质量保证措施（一）质量保证体系见图 “质量保证体系框图”。1.1组织保证质量保证体系组织保证质量领导小组成员：项目经理生产副经理总工程师工程部长质检工程师试验工程师计财部长设物部长质量组进行日常质量管理，
15、负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。施工组组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。测量组配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。试验组做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。材料组提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。设备组实行管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。核算组依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。宣教组以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。开展QC小组管理活动办公室定期组织开展有针对性的质量教育活动并组
