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1、投标人对质量通病防治技术措施方案一、墙体裂缝防治的技术措施（1）楼两端顶层的两间范围内在内纵墙与承重墙横墙交接处设抗裂柱，外总墙与承重墙交接处增设构造柱，两间范围内砌体由圈梁以下300mm处加2根4冷扎带肋钢筋（一砖半墙加3根）一道，其下相隔500mm再加两道相同的抗裂加强筋。（2）顶层由两端山墙或伸缩缝处向内数的第四道承重墙开始，与外纵墙所有的结合部由圈梁以下300mm处加2根4冷扎带肋钢筋（一砖半墙加3根）一道，其下相隔500mm再加两道相同的抗裂加强筋。抗裂加强筋伸入横承重墙2m，伸入外纵墙0.5m。（3）屋面应严格控制檐头处的保温层厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受烈
2、日照射变化因温度而引起结构的膨胀和收缩。（4）女儿墙因结构层后保温层温度变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝，为防止出现这一质量通病，铺设结构层、保温层材料时，必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑时应保证不漏振、欠振或过振。混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。三、楼地面渗漏防治的技术措施1、各类管道预留口标高位臵应正确，预留的孔洞成倒截锥形（上大下小，以100mm的排水管
3、为例，上下面的直径宜为140mm、120mm，便于后浇砼密实），做到一次性留臵成功。2、各类管道应采用套管，套管应用钢管制作，其长度应考虑管顶高出地面50mm，管底应低于天棚10-15mm，套管外侧应设臵防水翼环，防水翼环的宽度不得小于15mm，防水翼环焊接位臵应位于预留孔洞深度方向的中部。当不采用套管的设计应明确止水圈做法，施工要严格按照设计做法要求装设止水圈。3、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄
4、水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。4、楼地面防水层施工前应先将楼地面及四周清理干净，阴角处应做成R=20mm的小圆弧，防水层的泛水高度不应小于300mm。管道四周的防水材料也应向上铺涂并超过套管上口，阴阳角和穿楼板管道根部还应增加铺涂防水材料。烟道、通风道根部向上300mm范围内应采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。5、楼地面找平层以地漏为中心向四周幅射冲筋找好坡度，排水坡度必须在1-1.5，地漏的标高应控制准确必须低于相邻地面5mm且不大于15mm。面层施工时，在满足排水坡度的同时，要求墙根、管道套管件部位在原地面标高的基础上高于地面1厘米设臵阻水圈，在200mm范围内
5、找坡，避免积水。6、卫生间墙面防水砂浆粉刷应有不少于2次的刮糙。7、有防水要求的地面，在施工时，应分别在结构层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm，不渗不漏为合格。四、外墙渗漏防治的技术措施1、主体施工应重视砌体质量，干砖提前浇水湿润，把砌体砂浆饱满度作为重点来抓，墙体砌完后，应按规定检查砂浆饱满度，尤其是立缝灰浆饱满度，检测合格后方可进入下道工序。2、填充墙的顶面与上产部结构，接触处用立砖斜砌挤紧，并用砂浆先填塞饱满。外装修前要派专人负责统一堵脚手眼，施工洞及预留洞口，不得边砌边装修。3、打底抹灰前应对基层进行清理，清除浮灰、松动砂浆和水泥等，并用清水冲洗
6、一遍。对于砼表面应除去油脂污垢，对光滑的表面，应凿毛后再抹灰。凡突出外墙处的落底灰应清理干净，防止抹后空鼓，造成渗水现象。4、砖墙及其他砌体与梁主交接处抹灰前，应预先用抹灰相同的砂浆，在接缝处抹一遍，“过渡层”厚度5-7mm。等其干燥收缩基本稳定后，再进行大面积抹底灰，防止一次成活，砂浆自坠裂缝。特殊装饰灰线，可三遍以上成活，底灰抹好检查合格后，浇水养护3-5d。当底层灰厚度大于20mm时，应分层施工，每层厚度以15mm为宜，等砂浆凝固后，再抹下层，防止砂浆自坠裂缝。5、每步架接槎时，往往忽视接槎部位，上架甩槎时，待底层抹平收浆后，用铁抹子沿木压条切成外低内高的45角反口，隔天接槎宜刷一道水泥
7、浆以利粘结。6、面层施工前，逐层检查底层质量，发现裂缝、空鼓、自坠等渗漏现象，必须修补。对于一般抹灰和装饰抹灰，面层施工时应反复槎压，确保密实、平整、无缝等要求。7、对设计有分格条处，当日抹灰，当日处理。分格条启出后，用细砂浆或用1：1氧化铁绿、黄、黑等其他颜色的砂浆，一次勾压均匀密实，检查合格后，方可继续操作。8、屋面上的排水管道、避雷带立柱、采暖通风口必须提前预留，安装时周边并做防水砂浆或柔性防水处理，防止周围裂缝雨水渗透。五、门窗渗漏防治1、窗台粉坡座不应小于2%，滴水线顺直，不得出现排水不畅。2、门窗口与墙体缝隙系用打发泡剂充填，自上而下密布压紧，勾缝要密实。六、屋面渗漏防治1、在屋面
8、接缝处，呈现上下贯通的结构裂缝；有规则且分布比较均匀的温度裂缝；不规则的长度不等的裂缝。为减少结构变形对防水层的影响，在防水层下宜设置低标号灰浆或卷材隔离层。2、也可采用补偿收缩混凝土，其自由膨胀率应为0.55%0.1%。3、嵌缝材料的质量必须符合有关规定。4、泛水部位的混凝土应尽量和防水层一次浇成，并拍打密实，表面收光、压密实，加强养护，防止干缩裂缝。5、分格缝应与板缝对齐，分格缝应严格按照规范施工。6、雨水斗与防水层之间的接缝，宜采用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞，并嵌填密实。七、室内标高和几何尺寸控制措施1各种测量仪器应定期检验，由专人进行测量。2主体施工阶段，为控制好主体结构垂直度，六
9、层及以上建筑，结构工程至多每隔三层应用经纬仪或垂准仪，从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，不得采用逐层吊线方法，以免产生垂直累积误差。楼层控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。3每层楼面应根据楼面控制点，弹出轴线，每层楼面应测一次平水，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。4砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应用水平测一次平水，存在高差，应用砂浆或细石混凝土找平。5严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸产模，墙、柱模板的产模限位，应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱产模的几何尺寸。
10、6严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度的控制标识，每11.5m2的范围内宜设置一处。7有防水要求的楼面与室内其它楼面标高有高差处，现浇楼板面层钢筋应分离式配置，以确保设计标高的准确。8装修阶段严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，发现超标时及时处理。墙体抹灰层厚度符合设计要求，当厚度大于30mm时，应采取加强措施。9严格按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度、楼板厚度的测量。八、使用安全、栏板、栏杆、扶手控制要求1、木扶手及弯头木料的树种、材质和含水率必须符合设计要求和木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002的规定。2、塑料扶手选型应与支承件相符
11、，材质形状、尺寸应符合设计要求。3、安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象，木扶手入墙处应做防腐处理。4、制作：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。5、安装：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。6、塑料扶手应无劈裂,无扭曲,观感好。7、应注意的质量问题：7.1、粘接结缝不严或开裂：木扶手主要是因为扶手料安装时含水率高，安装后干缩所致。扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。7.2、接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平
12、顺质量。7.3、颜色不均匀：主要是选料不当所致。7.4、螺帽不平：主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直九、采用新工艺、新材料施工措施A、电渣压力焊：1、轴线偏移（1）钢筋的焊接端部力求挺直（2）正确安装夹具和钢筋（3）及时修理或更换已变形的电极钳口（4）焊接操作过程避免晃动2、接头弯折（1）钢筋的焊接端部力求挺直（2）正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正（3）焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间（4）及时修理或更换已变形的电极或夹具3、结合不良（1）正确调整夹头的起始点，确保上钢筋下送到位（2）避免下钢筋伸出嵌口的长度过程，确保熔池金属受到焊剂正常依托。（3）防止在焊接时焊剂局部泄
13、漏，避免熔池金属局部流失（4）避免顶压前过旱断电，有效地排除夹渣4、焊包不匀（1）减少钢筋端面的不平整度（2）装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致（3）焊剂回收使用时排除一切杂质（4）避免电弧电压过高，减少偏弧现象（5）防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失5、气孔、夹渣（1）遵守使用焊剂的有关规定（2）焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净（3）缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状（4）及时进行顶压过程B、机械连接（滚压直螺纹套筒连接）：（1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固
14、定牢靠，连接套筒的外露应有保护盖。（3）、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，扭力扳手的精度为5%。（4）、经拧紧后的滚牙直螺纹接头应做出标记，单边外露扣长度不应超过2P。（5）、根据不同的钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。（6）、钢筋接头质量检查、工程应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：a、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；b、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；c、3跟接头试件的抗拉强度
15、均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。、用扭力扳手按规定抽检接头的施工质量。抽检数为：梁、柱构件案按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头做一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收接头数量可扩大为1000个。、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单位拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。C、计算机应用和管理技术：、建立技术档案数据库，主要内容包括工程质量管理、安全检查管理
