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1、目 录盾构隧道区间施工记录F6.3管片模具检测记录表表一管片生产原始记录管片钢筋骨架制作检查记录表二混凝土管片组模及浇筑记录表表三管片蒸养记录表表四混凝土管片成品检测记录表表五管片模具检测汇总表F6.3.1管片钢筋骨架制作检查汇总表F6.3.2混凝土管片组模及浇筑汇总表F6.3.3管片检漏记录表F6.3.4混凝土管片成品检测汇总表F6.3.5衬砌圆环三环拼装记录表F6.3.6盾构推进拌浆记录表F6.3.7盾构同步注浆记录表F6.3.8盾构二次注浆记录表F6.3.9盾构管片拼装记录表F6.3.10盾构机掘进指令及盾构姿态记录表F6.3.11隧道圆环轴线位置记录表F6.3.12冻结施工钻孔记录F6
2、.3.13冻结加固冻结孔成孔汇总表F6.3.14冻结加固温度监测日报表F6.3.15冻结加固冻结运转日报表F6.3.1623合 肥 市 轨 道 交 通 工 程承包单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 管片模具检测记录表 表一工程名称生产厂家检测日期管模编号宽度设计值K(mm)B1(mm)B2(mm)A1(mm)A2(mm)A3(mm)实测点实测值（mm）公差（mm）实测值（mm）公差（mm）实测值（mm）公差（mm）实测值（mm）公差（mm）实测值（mm）公差（mm）实测值（mm）公差（mm）宽度（允许偏差0.4 mm）凹 中凸凹中凸弧弦长（允许偏差0.4 mm）1234检查结论注：1、尺寸
3、允许偏差根据设计和规范要求，从严确定。每日生产全数检查一次。 2、钢模宽度精度检测工具：经计量合格，可测宽度大于1220mm，最小读数为微米的内千分尺。 3、检测人员必须能熟练使用检测工具和掌握检测方法。检测中发现超标项，找出原因，重新合模，及时整改，直到符合标准要求。 4、左右楔型钢模宽度测点位置应有明显的标志点，并有相应的理论宽度值，因此在宽度检测中卡尽位置要正确，所测读数值减去理论值，即得到该宽度的公差。记录员： 质检员： 技术负责人： 监理工程师： 年 月 日合 肥 市 轨 道 交 通 工 程承包单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 管片钢筋骨架制作检查记录 表二钢筋骨架型号：编号
4、成型日期 年 月 日1. 钢筋原材料检验状态 【 】2. 半成品质量检验 【 】 3. 骨架外观质量直观检查 【 】4. 钢筋骨架焊接质量检查 【 】5. 钢筋加工及骨架总装检测 【 】 项目允许偏差mm应测点实测偏差值 mm备注主筋和构造筋剪切103主筋折弯点位置103篐筋内净尺寸53骨架长度-10，+53骨架宽度-10，+53骨架高度-10，+53主筋间距53箍筋间距103分布筋间距536. 钢筋骨架是否正确挂牌标识 / 【 】7. 钢筋骨架装运存放是否符合要求 / 【 】8. 综合评定 【 】 质检员： 负责人： 监理工程师： 年 月 日合 肥 市 轨 道 交 通 工 程承包单位： 合同
5、号： 监理单位： 编 号： 混凝土管片组模及浇筑记录表 表三工程名称管片型号施工单位浇筑日期 年 月 日 天气情况室内温度 设计强度设计砼数量 m3 入模钢筋骨架编号1. 钢模清理，隔离剂涂刷，合拢精度是否接受 / 【 】 2. 压注孔及预埋件定位和焊接是否符合要求 / 【 】3. 保护层厚度检测部 位允许偏差（mm）应测点数实测偏差值（mm）检查结果外 弧 面53凸 弧 面53凹 弧 面534混凝土浇捣前综合检查是否符合浇捣要求 / 【 】 隐蔽项目验收确认签名：5. 混凝土浇捣检查A. 混凝土来料是否已被确认 / 【 】混凝土浇捣 开始时间 时 分结束时间 时 分B. 外弧面收水质量是否符合要求 / 【 】C. 模具、环境保护是否符合要求 / 【 】质检员： 负责人： 监理工程师： 年 月 日合 肥 市 轨 道 交 通 工 程承包单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 管片蒸养记录表 表四工程名称生产厂家蒸养日期钢模编号环号管片编号项目A1A2A3B1B2K升温:恒温:降温:说
