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1、目 录一、工程概况- 2 -二、编制依据及意义- 2 -三、现浇楼板厚度及保护层厚度不足的防治措施- 3 -1.现浇楼板厚度不足- 3 -2.保护层厚度不足- 4 -四、缝隙、夹渣、露筋、错台等防治措施- 5 -1.缝隙、错台- 5 -2.露筋- 6 -3.夹层、夹渣的防治措施- 7 -五、现浇板裂缝的防治及处理措施- 8 -1.产生裂缝的原因- 8 -2.现浇板裂缝的防治措施- 11 -六、现浇砼外观质量的控制- 12 -七、模板支撑不牢固，拆模时间过早的控制- 12 -7.1对模板支设式的基本要求- 12 -7.2柱模板- 14 -7.3梁模板- 15 -7.4现浇板模板- 17 -八、加
2、强施工管理- 18 - 23 -混凝土结构外观质量专项治理方案一、工程概况本工程为克拉玛依工程教育基地一号公共教学楼工程，拟建于克拉玛依市工程教育基地内，克拉玛依市迎宾路以东、217国道以北。新建一号公共教学楼，建筑面积为19460.67m，建筑层数为地上五层，建筑高度为23.95米，结构形式为框架结构。建筑设计合理使用年限为50年。抗震设防烈度为7度。建设单位：克拉玛依市城市建设投资发展有限责任公司 设计单位：中国建筑上海设计研究院有限公司施工单位：新疆天瑞工程建设有限公司监理单位：新疆石油工程建设监理有限责任公司二、编制依据及意义根据克拉玛依市建设局文件的要求，结合本项目工程实际情况，综合
3、治理，防范混凝土质量通病的发生具有重大意义。加强施工现场的技术管理，严格执行“自检、互检、交接检”，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。加强对原材料拌合、运输、振捣、养护等环节的精细化管理，重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。规范开展各项混凝土质量技术指标检测，它是保证混凝土质量的主要手段。做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质
4、量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计、保证混凝土质量、充分利用外加剂性能、加强管理等提供必要的信息和依据，从根本上减少和预防下列通病的发生。三、现浇楼板厚度及保护层厚度不足的防治措施1.现浇楼板厚度不足1.1现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现板厚度不足。1.2原因分析：a.翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位；轴线测放产生误差；支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。b.模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。c.混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。d.顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。1.3防治措施严格按照图纸比例将
5、各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。考虑振实预留高度，一般为设计厚度的0.1-0.25倍。2.保护层厚度不足钢筋混凝土保护层是关系到钢筋混凝土结构构件力学性能和建筑物使
6、用寿命的重要因素，在施工中要加强混凝土保护层厚度控制，满足设计和规范要求。我项目部在施工中主要从以下几个方面，对混凝土保护层厚度进行控制：2.1认真做好图纸会审，技术交底，特别是对施工班组的交底。要使施工人员明白不同的施工部位对保护层厚度有不同的要求。2.2注重钢筋的放样工作：钢筋放样人员应熟悉图纸及规范的要求。钢筋加工时要放样尺寸要正确，特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算后根据实际进行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。2.3加强模板质量控制：模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以还要注意模板工程的制作和安装。制作要规范、尺寸要精确，特别是缩模、扩模现象很容易导致钢
7、筋保护层超限。使用前要加强对模板的尺寸和质量进行检查。2.4重视钢筋的绑扎成型工序：绑扎时要按图纸、规范操作，保证钢筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋与辅筋位置，确保主筋位置的安放准确，是避免出现钢筋保护层偏差的前提。2.5安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。我项目部统一采用细石混凝土垫块，施工中要做到以下几点：一是不同的施工部位使用不同尺寸的垫块；二是垫块的数量应满足要求，垫块的纵横向间距控制在120cm以内；三是当钢筋直径较小时，应适当加密垫块。2.6注意成品保护：加强监管力度，禁止施工人员在已绑扎成型并经验收的钢筋上随意的乱踏，且不得将较重的机械设备
8、器具放在钢筋骨架上，造成垫块被倾倒或脱位，使保护层厚度得不到保证。2.7保护层检查：砼浇筑前项目部质检人员要对钢筋、模板、保护层厚度等项目进行检查。检查方法采用尺量，即对工程实体周边采用直尺或卷尺对保护层厚度进行检查，确保保护层厚度满足设计和规范要求，尺寸超限的不得浇筑砼；同时还要确保垫块绑扎牢固。2.8混凝土浇捣过程中振捣做到有序振捣：混凝土过振、漏振或振动棒触及钢筋骨架，都会造成保护层厚度不满足要求。施工中还要对易于偏位的钢筋应作有效的固定。 四、缝隙、夹渣、露筋、错台等防治措施1.缝隙、错台1.1现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露
9、筋。模板内残留浮浆残渣、碎石等垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物1.2原因分析：翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。模板变形未及时修整。封模前未进行清扫。模板接缝措施不当。梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。1.3防治措施：翻样要认真，严格按图纸比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。派专人将模内垃圾清除干净。模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平
10、直。梁柱接头处未留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。2.露筋2.1现象：混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因：在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早
11、，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。2.2预防措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。2.3处理方法：表面露筋刷洗净后，在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。3.夹层、夹渣
12、的防治措施3.1现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层及夹渣。3.2产生的原因：施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。3.3预防措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇 50100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。3.4处理方
13、法：当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。五、现浇板裂缝的防治及处理措施1.产生裂缝的原因 1.1材料原因：由于激烈的市场竞争，导致商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的混凝土外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。调整后的混凝土配合比初期强度增长缓慢，但28天能够满足设计强度要求，而混凝土3天后干缩进入高峰值，因此不能抵抗早期的混凝土伸缩裂缝。商品混凝土厂为了方便机械泵送施工，加大水用
14、量，使混凝土坍落度过大，产生终凝收缩裂缝。在拌制混凝土时，为了控制最大用水量，加入了超量的减水剂或劣质的减水剂，使混凝土产生裂缝。粗骨料的用量大，针片状石子含量高，造成混凝土孔隙多，同时，细骨料砂子的粒径及含泥量超标，夏季砂石料温度偏高，使出罐的混凝土质量得不到保证，从而使现浇板产生裂缝。目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，混凝土配合比不当、坍落度较大，水灰比也较大，造成混凝土分层离析，上部出现富水泥浆层，收缩大，引起楼板面的不规则裂缝。粉剂掺合料的使用，如掺加粉煤灰、矿渣等，增加混凝土的收缩。粉状材料的用量越大，收缩也越大。粗骨料用量减少和粒径减小。为了保证混凝土的可泵性，工
15、程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。商品混凝土在拌制过程中由于水泥库存管理等原因，有可能造成不同品牌的水泥混用，从而使混凝土产生裂缝。 1.2施工原因：施工过程中，由于钢筋配置不符合要求，钢筋间距偏大和楼板厚度不符合设计要求，使楼板刚度减弱，拉压承载能力都不足，导致楼板过大变形而产生裂缝。严重时，由于施工中擅自减小配筋量，则会引起构件的安全问题。由于支撑的刚度不足或梁板支撑刚度差异较大，在荷载作用下变形沉陷，施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次瞬间相对位移以及过早拆模等等都可能使混凝土在发展足够强度以支撑其自身重量之前产生裂缝。负弯矩钢筋没有通长配置，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。找平层过厚，在温度和收缩变形作用下，楼板容易产生表面裂缝。在现浇楼板中大多采用PVC管作为预埋穿线管，因这种材料表面光滑，弹性较大，直径较大，与混凝土结合差，在楼板中形成薄弱层。并且在混凝土浇捣时，容易引起PVC管上移或下沉，使得板顶或板底保护层变薄，从而使楼板出现沿穿管线走向的裂缝。钢筋保护层过厚，导致楼板有效高度减少
