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1、金陵科技学院学士学位论文 目录 毕 业 设 计（论 文） 设计(论文)题目： 喷油泵体单工位双面钻孔 组合机床设计（多轴箱设计） 学生姓名： 指导教师： 二级学院： 机电工程学院 专业： 机械设计制造及其自动化 班级： M11机械设计制造及其自动化 学号： 提交日期：2013年 2月27日 答辩日期： 2013年3月4日 IV目 录摘 要IIIAbstractIV第1章 绪论11.1 组合机床的发展史11.2 组合机床的国内外发展状况11.3 组合机床的分类和组成31.4 组合机床的特点41.5本课题研究的内容及意义51.6 组合机床设计步骤51.6.1调查研究51.6.2 拟定方案51.6.
2、3 工作图设计6第2章 组合机床总体设计72.1组合机床工艺方案72.1.1被加工零件特点72.1.2定位基准的选择92.1.3组合机床配置形式92.2选择刀具和切削用量102.3 切削力、切削扭矩、切削功率的确定102.4组合机床总体分析三图一卡112.4.1 被加工零件工序图112.4.2 加工示意图122.4.3 组合机床联系尺寸图162.4.4 生产率计算卡20第3章 组合机床多轴箱设计223.1多轴箱的组成及表示方法223.1.1 多轴箱的组成223.1.2 多轴箱总图绘制方法特点223.2 多轴箱通用零件233.2.1 通用箱体类零件233.2.2 通用主轴、齿轮和套243.3多轴
3、箱的原始数据的计算243.3.1被加工的零件的特点243.3.2箱体尺寸的确定243.3.3钻孔切削参数的确定253.3.4钻孔的切削力，切削转矩和切削功率等动力参数计算263.3.5多轴箱所需动力计算263.3.6轴的初步选定263.4多轴箱传动方案设计273.4.1多轴箱传动系统的一般要求273.4.2主轴分布类型及传动方案283.5传动件的设计计算303.5.1 传动方案图分析303.5.2 齿轮的设计计算303.5.3 齿轮的校核313.6 主轴坐标的计算343.6.1主轴坐标计算343.6.2 验算中心距误差343.6.3绘制坐标检查图36第4章 结论37参考文献39金陵科技学院学士
4、学位论文 摘要喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）摘 要本课题设计了喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）。在设计中，根据被加工的零件图计算确定了箱体的尺寸大小，通过钻孔工序切削用量的确定，再计算出钻孔工序的切削参数，进而计算动力参数，由动力参数选择了动力箱。然后制定传动方案。根据传动方案及设计需求选定所用的轴、轴承、齿轮、油泵和其它与之配套的零件，并计算出主轴的坐标。最后对本设计选用的轴、轴承、齿轮进行了校核。多轴箱是组合机床的核心部件。它是根据工序图和加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置，切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。其动力来自通用的动力箱，与
5、动力箱一起安装于进给滑台，可完成钻，绞等加工工序。本设计可实现了多孔的一次加工完成，提高了工作效率。关键词：组合机床；多轴箱；钻孔；齿轮；轴金陵科技学院学士学位论文 AbstractMulti-purpose aggregate machine-tool timeAbstractThis topic design the fuel injection pump body a double-sided drilling transitions combination machine tools design (spindle box design). In the design, accordi
6、ng to the calculated by processing components determines the size of the box, through the drilling process of cutting parameter determination, then calculates the cutting parameters of drilling process, and then calculating dynamic parameters of the dynamic parameter selection, power box. Then drivi
7、ng scheme. According to the transmission scheme and design requirements of shaft, selected bearings, gears, pumps and other ancillary components, and calculate transmission shaft and the coordinates. Multi-axle box is a combination of the core components of machine tools. It is based on processes an
8、d process schematic diagram of the work piece determined by the number and location of holes, cutting consumption and spindle type of design momentum of our campaign to pass the spindle parts. Its power comes from a common power boxes and power boxes are installed on the feed slide units, to be comp
9、leted by drilling, twisting and other manufacturing processes. This design can be achieved through a porous enough for processing and increase working efficiency.Key words ：Modular machine tool；Multi-axle Box；Drilling；Gear；Axis金陵科技学院学士学位论文 第1章 绪论第1章 绪论1.1 组合机床的发展史组合机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用
10、，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米1000毫米，表面粗糙度可低达2.50.63微米；镗孔精度可达IT76级，孔距精度可达0.030
11、.02微米。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。1.2 组合机床的国内外发展状况组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。多轴箱是组合机床的重要专用部件，一般具有多根主轴同时对一系列孔系进行加工。它根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置、切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。其动力来自通用的多轴箱，与动力箱一起安装与进给滑台，可完成钻、扩、绞、镗孔等加工工序。多年来机械产品加工采用万能机床。但随着
12、生产的发展，很多企业的产品产量越来越大，精度越来越高，如拖拉机，汽车行业的汽缸体、汽缸盖、变速箱、后桥等零件，采用万能机床加工就不能很好的满足要求。因为在某一台机床上加工一种工件，使万能机床的很多部分和机构变得作用不大，工人整天忙于装夹工件、起动机床、进刀退刀、停车及卸工件等，不仅工人劳动强度很大，而且生产效率也不高，不利于保证产品加工精度。为了解决这个问题，就创造出了专用机床，专用机床是专门用于加工一种工件或一种工件的一定工序的机床，它可以同时用许多刀具进行切削，机床的辅助动作部分地实现了自动化，结构也比万能机床简单，生产效率提高了。但专用机床有一个最大的弱点：就是被加工零件稍有一点变动，它
13、就用不上了，需要另造新的机床，不能适应现代机械工业技术迅速发展、产品经常革新的需要，而且这种机床设计制造周期长，造价高。广大工人和技术人员在总结生产实践经验的基础上，提出创造这样的高效率机床：它既有专用机床效率高、结构简单的特点，又有万能机床能够重新调整，以适应新工件加工的特点。为此，将机床上带动刀具对工件产生切削运动的部分以及床身、立柱、工作台等设计制造成通用的独立部件，称为“通用部件”，根据加工的需要，用这些通用部件配以部分专用部件就可组成机床，这就是组合机床。当工件改变了，还是用这些通用部件，只将部分专用部件改装，又可以组成加工新工件的机床。由于组合机床是由70%90%的通用零，部件组成
14、，在需要的时候，他可以部分或全部的进行改装，以组成适应新的加工要求的新设。这就是说，组合机床有重新改装的优越性，其通用零，部件可以多次重复利用。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。世界科技的发展日新月异，速度令人目不暇接。随着我国加入WTO后与世界机床行业进一步接轨，我国的制造业所面临的机遇与挑战并存。在这种充满竞争与机遇的大环境下，组合机床行业企业适时自我调整战略，采取了积极的应对策略。组合机床行业企业产品开始向数控化、
