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1、第一章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施1.扩大基础（反帝桥）1.1 C30混凝土1.1.1 施工工艺混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护1.1.2 混凝土运输1.1.2.1 混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性，并确保在混凝土初凝前浇筑完毕。1.1.2.2 当混凝土拌合物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输、但容器必须不吸水漏浆。当采用搅拌运输车运输且运距较远时，途中应以每分钟约24转的慢速进行搅动，卸料前应快转23min，混凝土的装载量应为搅拌筒几何容量的2/3。1.1.2.3 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象时不得使用。1.1.2.4 采用泵送混凝土应符合下列规定：1
2、.1.2.4.1 混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作。1.1.2.4.2 输送管线宜顺直，转弯宜缓，接头应严密。如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞。1.1.2.4.3 泵送前应该先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑内壁；预计泵送间歇时间超过45min时，应立即用压力水或其他方法清理管内残留混凝土。1.1.2.4.4 在泵送过程中，受料斗内应留有足够的混凝土，以防止吸入空气而产生阻塞。1.1.3 混凝土浇筑1.1.3.1 混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件等分别进行检查验收，符合要求后方能浇筑混凝土。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板内面应涂刷脱模剂。1.1.
3、3.2 混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过20m。倾斜高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施下落；倾斜高度超过10m时，应设置减速装置。1.1.3.3 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑时应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过表1-1的规定。表1-1 混凝土分层浇筑厚度捣筒方法浇筑层厚度（mm）用插入式振动器300用附着式振动器200用表面振动器无筋或配筋稀疏250配筋较密时150安徽省安居建筑安装有限公司注：表列规定可根据结构物和
4、振动器型号等情况适当调整。1.1.3.4 浇筑混凝土时，应采用振动器捣实，边角处可采用人工辅助振捣。用振动器振捣混凝土时，应符合下列规定：1.1.3.4.1 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与倒模应留有50mm100mm的距离，插入下层混凝土50mm100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振动棒；振动棒应避免碰撞模板、钢筋、芯管和预埋件，如靠近模板处钢筋较密，在使用插入式振动器之前先以人工仔细插捣。1.1.3.4.2 表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。1.1.3.4.3 附着式振动器的有效作用半径和振动时间应视结构形
5、状、模板坚固程度及振动器的性能情况，通过试验确定。1.1.3.4.4 每一振动部位的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落为度。1.1.3.4.5 施工缝应按下列要求进行处理：1.1.3.4.5.1 应凿除混凝土表面的水泥浆和软弱层，凿除时，混凝土强度应满足下列要求：水冲洗或钢丝刷处理混凝土表面，应达到到0.5MPa；用人工凿毛时，应达到2.5MPa。1.1.3.4.5.2 经过凿毛处理的混凝土表面，应用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。在浇筑混凝土前，对水平缝应铺一层厚为10mm20mm的同配比减渣混凝土。1.1.3.4.5.3 对于重要部位，有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的
6、结构，应在接缝处补插锚固钢筋或做榫槽；有抗渗要求的施工缝宜做成凹凸或设置钢板止水带。1.1.3.4.5.4 施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。1.1.3.4.5.5 施工缝处理后，须持下层混凝土达到一定强度后才允许继续浇筑上层混凝土。需要达到的强度不低于1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定，如无试验资料，可参考有关规范确定。1.1.3.4.5.6 混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，应及时采取措施，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，将泌水排除；继续浇筑时，应查明原因采取措施减少泌水。1.1.3.4.5.7 结构混
7、凝土浇筑完成后，对混凝土顶面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。1.1.3.4.5.8 浇筑混凝土时，严禁在混凝土中加水改变稠度。1.1.3.4.5.9 大体积混凝土的浇筑宜在室外气温较低时进行，混凝土的浇筑温度不宜超过28度，并应采取有效措施降低混凝土水化热。1.1.3.4.5.10 混凝土在浇筑过程中，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发现有变形、移位或沉陷等情况时立即停止浇筑，查明原因，并在混凝土凝结前修整完好。1.1.4 混凝土养护1.1.4.1 浇筑完成的混凝土，应加以覆盖和洒水养护，并应符合以下规定：1.1.4.1.1 混凝土应在终凝后及时进行
8、覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。1.1.4.1.2 混凝土养护的时间不得少于7d，可根据大气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长；对掺用缓凝型外加剂或有抗参要求的混凝土不得少于14d；预应力混凝土养护至预应力张拉。1.1.4.1.3 洒水的次数应能保持混凝土表面经常处于湿润状态。1.1.4.1.4 当气温低于5度时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。1.1.4.1.5 混凝土养护用水应与拌合用水要求相同。1.1.4.2 对于大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不
9、宜超过25度。1.1.4.3 采用蒸汽养护混凝土时应符合下列规定：1.1.4.3.1 混凝土浇筑完毕后，应静放一段时间后再加温，静放时间为24h，静放环境温度不宜低于10度；蒸养温度不宜超过80度。1.1.4.3.2 升降温速度应符合表1-2的规定。表1-2 加热养护混凝土的升降温速度表面系数升温速度（/h）降温速度（/h）615106105注：配筋稠密，连续长度较短（6m8m）的薄型结构，升温速度为20/h。1.2 C25片石混凝土C25片石混凝土采用水平分层浇筑，采用插入式振捣器振捣，在浇筑30cm厚混凝土厚开始摆放第一层片石，然后进行混凝土浇筑，每层混凝土浇筑厚度不超过40cm，分层振捣
10、。片石尺寸控制在1525cm，片石加入数量不能超过混凝土体积的20%，片石与片石、模板间的距离不能小于15cm，距顶面的距离不小于20cm。1.3 钢筋工程1.3.1 钢筋加工钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为
11、钢筋直径）；焊接时存留的焊渣应除去。1.3.2 布筋台身钢筋施工时，墩柱钢筋笼吊装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，台身边侧的保护层利用垫块来保证；台帽钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋。台帽底面、边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。同时要注意预埋件的设置。1.4 筑岛工程1.4.1 筑岛施工前的准备 施工队伍进场后,首先进行测量放线,标示出桥梁中心线。填筑土方从桥两端的路基挖方地段取用,反铲挖掘机开挖,自卸汽车运至工地,卸在筑岛的位置附近。 1.4.2 施工便道填筑 按测量放线
12、的方向用推土机往河中心推进，便道施工要求分层碾压，可以使用块石土填筑。 1.4.3 筑岛填筑 当施工便道填筑到桥墩位置附近时，为保证桩基础的顺利施工，该部位的填土使用黏土。为保证有足够的施工空间摆放施工机械，填筑宽度为外侧桩基中心加2米， 高度为常水位加2米。 1.4.4 便道、筑岛土方的清除 当河道一边的墩柱施工完毕后，即可挖除该河道中的便道和墩柱筑岛的土、石方，并按水利和环保部门的要求清理河道。1.5 挖基坑工程工艺流程：测量放线土方开挖坑壁支护修边清底1.5.1 测量放线桥墩台的定位控制线（桩），水准基点（桩）和开槽的上口灰线尺寸，必须以检验合格，并办理预检手续。1.5.2 土方开挖1.
13、5.2.1 基坑尺寸和坡度的确定1.5.2.1.1 桥墩台基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求和基坑模板设计所需基坑大小而定。一般基底应双基础设计的平面尺寸宽0.51.0m。1.5.2.1.2 基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况一般确定如下：1.5.2.1.2.1 在天然湿度的土中，开挖基坑时，当挖土深度不超过下列规定时，可不放坡，不加支撑。密实、中密中砂土和碎石类土（充填物为砂土）不深于1.0m；硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土不深于1.25m；硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）不深于1.5m；坚硬的粘土不深于2.0m1.5.2.1.
14、2.2 超过上述规定深度，在3m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、地质条件好，且无地下水，基坑可不加支撑，但必须放坡。1.5.2.1.2.3 如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。1.5.2.1.2.4 当基坑有地下水时，地下水以上部分可以放坡开挖地下水位以下部分应采取措施加固后再开挖。1.5.2.2 开挖基坑时，应合理选择开挖机械，确定开挖顺序、路线，尽事能将墩台基坑土方一次挖除。挖至标高的土质基坑不得长暴露、扰运或浸泡，及时进行基础施工。1.5.2.3 在开挖过程中，应随时检查边坡的稳定状态。深度大于1.5m时，应根据土质变化情况做好基坑的支撑准
15、备，以防塌方。1.5.2.4 开挖基坑时，不得超挖，避免扰动基底原状上。可在设计基底标高以上暂留0.3m不进行土方机械开挖，应在抄平后由人工挖出。1.5.2.5 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行清除。1.5.2.6 开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。1.5.2.7 在基槽边弃土时，应保证边坡的稳定。当土质良好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.0m以外，高度不得超过1.5m。1.5.3 当土体不稳定时，应根据现场实际情况采用土钉墙、锚喷、板撑等措施对坑壁加以支护。1.5.4 修边和清底：在距基底设计标高0.20.5m槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩位通线，检查距槽边尺寸，确定基醴宽度，以此修整槽边。2.桩基础（孙岗大桥）2.1 施工工艺流程桩位放点螺旋钻机成孔、排土钻至预定深度停钻混凝土起钻和高压泵管内送混凝土下钢筋笼成桩桩体养护。2.1.1 桩位测放由建设单位、施工单位、监理单位按施工设计图现场确定施工范围，测定基
