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1、目 录1 概述12 编制依据23 调试目的34 机组整套启动调试应具备的条件35 整套启动的程序46 调试质量的检验标准177 安全、环境保护措施178 危险点分析及预防措施199 调试项目记录内容2010 试运的组织分工20附表：调试技术措施交底记录21附表：汽轮机运行参数限额22 1 概述1.1 系统简介华电漯河发电有限公司热电工程一号机组汽轮机为上海汽轮机有限公司制造的亚临界、一次中间再热、单轴、可调式采暖抽汽凝汽式汽轮机。机组通流部分共36级，其中高压缸有1个单列调节级+11个压力级，中压缸共12个压力级，低压缸采用双流反动压力级，共26级。机组共有七段非调整回热抽汽，分别供给三台高压
2、加热器、一台除氧器及四台低压加热器用汽；汽轮机的调节系统采用数字电液调节系统(DEH)，操作简便，运行安全可靠。机组的主要辅机设备有：三台50%容量凝结水泵、两台50%容量汽动给水泵和一台30容量电动给水泵、两台循环水泵、两台100%容量真空泵、两台100%容量闭冷水泵。1.2 机组主要技术规范汽轮机型号：C330-16.7/0.379/537/537型 式： 亚临界、一次中间再热、单轴、高中压合缸、双缸双排汽、供热式汽轮机转动方向：从汽轮机向发电机看为顺时针通流级数：36级级 数：高压通流1+11级 中压通流12级 低压通流26级末级叶片长度905mm临界转速：高中压转子低压转子发电机转子一
3、阶临界转速15501650870二阶临界转速4500450022601.3 汽轮机特性数据TRL工况T-MCR工况VWO工况THA工况高加停用工况额定抽汽工况最大抽汽工况发电机功率MW330346360330330247273热耗值kJ/kW.h8268.77976.97973.47979.58221.95590.35532.6主汽压力Mpa.a16.716.716.716.716.716.716.7再热汽压力Mpa.a3.513.533.693.353.473.273.60主蒸汽温度537537537537537537537再热蒸汽温度537537537537537537537主蒸汽流量t/
4、h106610661119100688310061119再热蒸汽流量t/h889893935846863841929排汽压力Kpa.a11.85.395.395.395.394.04.0排汽流量t/h639636664606650167181补给水率%3000000给水温度276.2276.5279.6272.9184.2272.1278.82 编制依据2.1 华电漯河发电有限公司热电工程1机组调试大纲2.2 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年）2.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准2.4 电力建设施工及验收技术规范96版2.5 火电机组达标投产考核标准2001版2.6
5、国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）2.7 国家电力公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2.8 华电国际公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则2.9 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定（2003年版）2.10 河南省电力设计院华电漯河发电有限公司热电工程1机相关设计图纸和资料2.11 设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书3 调试目的 整套启动调试是火电机组安装调试中重要的一个阶段。通过各系统的分部试运和机组的整套启动，检验主、辅机设备及热力系统在设计、制造、安装等方面的性能。在试运过程中及时发现和消除设备和系统中存在的缺陷，并通过调整试验，优化主、辅
6、机设备及热力系统的运行方式，完成168小时试运行，使机组以安全、可靠、稳定的状态投入商业运行。4 机组整套启动调试应具备的条件序号检查确认项目备注4.1调试现场已清理干净，脚手架已拆除，场地平整道路畅通。4.2调试现场各平台、楼梯、通道均施工完毕，现场照明充足，在主要的通道、楼梯、表盘等重要部位有事故照明。4.3消防设施完整并通过有关单位的验收，能够及时投入，并有专人负责消防和保卫工作。4.4厂房基本封闭，厂房通风设备可投用，机组的试运行区域划分明确，并作出标记。4.5厂房内排水管道畅通。生活用水系统应能正常投入使用。调试现场电话等通讯设备齐全，使用方便。4.6所有设备、系统均按图纸施工完毕，
7、并完成设计变更及修改项目。4.7设备和阀门已挂牌，管道保温工作完成，色环及介质流向标示清楚。有关承压设备及管道经水压试验合格。4.8各系统分部试运完毕，相应的签证工作结束。4.9所有的表计经校验合格，安装齐全（包括就地表计）。4.10所有水位计、油位计应装有测量标尺。4.11凝结水系统、给水除氧系统的调试工作结束。4.12循环水、闭冷水系统的调试工作结束，水塔水池的补水、排水系统可以正常使用。4.13电动给水泵调试完毕。4.14主机润滑油系统、控制油系统油循环结束，并应有油质合格报告。油箱油位正常。4.15润滑油、盘车装置调试结束，可以投入。4.16主蒸汽、再热蒸汽管道吹扫合格。小汽机的进汽管
8、道、汽封的进汽管道也吹扫干净。4.17控制油系统调试结束，系统可以投入。4.18真空系统的灌水试验及真空泵试运结束。4.19发电机内冷水外部系统冲洗干净，水质合格后进行全系统循环。检查系统应无泄漏。4.20密封油系统压差阀、平衡阀调整完毕。4.21发电机气密试验合格。氢气系统处于可投用状态。4.22汽动给水泵及其辅助设备调试完毕。4.23DEH系统静态调整完毕，经仿真试验合格。4.24主汽门、调速汽门关闭时间符合要求。4.25汽机监控系统调试完毕。4.26压缩空气系统调试完毕，满足投用条件。4.27化学已准备足够的除盐水。4.28主、辅机的联锁保护、程控、报警信号试验合格。4.29柴油发电机系
9、统的调试工作全部结束，柴油发电机系统可正常投运。5 整套启动的程序序号检查确认项目备注5.1机组整套启动的程序5.1.1空负荷试运5.1.1.1汽轮机首次启动，按厂家提供的冷态启动曲线执行。在机组升到额定转速后，进行主控和就地打闸试验，确认主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、抽汽电动门关闭，高排泄放阀打开。5.1.1.2复位后，重新冲转至额定转速，进行注油试验以及主汽门和调速汽门的严密性试验。5.1.1.3上述试验完成后进行电气试验。电气试验结束后，并网，带10%的额定负荷暖机四小时。5.1.1.4暖机结束后，解列，进行机械超速试验和电超速试验。5.1.1.5停机时，测定汽机不破坏真空时的惰走曲线。
10、5.1.2带负荷试运5.1.2.1高、低压加热器投入运行，机组的各项自动调节及保护均投入。在升负荷的过程中按化学要求完成各阶段的洗硅；进行汽机真空严密性试验和甩负荷试验，对机组各附属设备的自动控制功能进行优化等工作。5.1.3满负荷试运5.1.3.1机组的168小时满负荷试运行，考验机组在额定工况的稳定运行水平。5.1.4机组启动方式的选择5.1.4.1汽机启动采用高压缸启动方式，将汽机控制方式选择为自动（AUTO）方式。 5.1.4.2机组启动状态的判别： 冷态启动：高压缸第一级金属温度或中压缸第一级静叶持环金属温度121。 温态启动：121高压缸第一级金属温度或中压缸第一级静叶持环金属温度
11、250。 热态启动：250高压缸第一级金属温度或中压缸第一级静叶持环金属温度400。 极热态启动：高压缸第一级金属温度或中压缸第一级静叶持环金属温度400。5.2整套启动的步骤5.2.1整套启动前的检查5.2.1.1检查确认主、辅机的联锁保护正常投入。5.2.1.2检查确认各电动门和调整门开、关方向正确，动作灵活。5.2.1.3检查确认各热力系统阀门按运行规程要求置于机组启动位置。5.2.1.4检查确认各表计指示正确；报警信号、自动装置动作正确。5.2.1.5按电厂规程进行全面检查，确认各主、辅机系统及设备处于备用状态。5.2.1.6检查确认DCS、DEH、TSI系统均能正常投入。5.2.1.
12、7检查确认发电机充氢完毕，氢压不低于0.2MPa。5.2.1.8检查确认连续盘车已经4小时以上。大轴挠度在0.076mm以下。 5.2.2冲车前的系统投入步骤5.2.2.1投入循环水系统，启动一台循环水泵，投入备用循环水泵联锁。5.2.2.2检查化学除盐水箱水位正常，启动化学补水泵，向闭冷水系统补水。5.2.2.3启动一台闭冷水泵，投入闭冷水系统。视闭冷水温度投入开冷水系统。5.2.2.4启动化学补水泵，向凝汽器补水。5.2.2.5凝汽器补水至正常水位后，导通低加水侧，启动一台凝泵，除氧器上水至正常水位。如果凝结水水质不合格，则通过启动放水排放和补充除盐水使水质达到要求。5.2.2.6投入辅助
13、蒸汽系统。稍开启动锅炉至辅汽联箱供汽门，辅汽系统疏水、暖管后全开启动锅炉至辅汽联箱供汽门。维持辅汽母管压力在0.60.7MPa。投入除氧器加热，除氧器的最大升温速率不超过2/min。开启给水泵出、入口门，电动给水泵注水。5.2.2.7锅炉需要上水时，高加水侧注水，启动电动给水泵给锅炉上水。5.2.2.8检查确认主油箱油位正常。启动交流润滑油泵、高压备用密封油泵和排烟风机，直流润滑油泵联锁投入，轴承供油压力0.096MPa0.124MPa，启动一台顶轴油泵，顶轴油泵油压不小于10MPa，投入主机盘车，盘车转速2.51rpm，记录盘车电流。汽轮机首次启动前，盘车时间不少于4小时。润滑油温度控制在3849之间。5.2.2.9检查润滑油系统处于正常运行状态，备用冷油器已经注满油，可以随时投入。5.2.2.10投入发电机氢气、密封油、内冷水系统。正常运行时，保证氢压大于定子水压0.035MPa，正常运行时维持密封油与氢气差压在0.0850.01MPa。为了保证定子冷却水水压低于氢压，可采用调节定子水冷泵再循环阀来控制水压。5.2.2.11检查凝汽器抽空气系统具备投运条件，凝汽器抽空气门全开。启动一台真空泵，凝汽器开始抽真空。确认辅汽压力不低于0.6MP
