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1、新品试制质量控制 第五章 页码，1/9第五章 新产品试制及其质量控制第一节 概述一.开发新产品为什么需要分阶段试制（一）开发新产品为什么需要试制企业研制开发产品，最终目的是要大批量生产，将新产品商业化，并从中获得良好的经济效益。而新产品诞生的规律，是从构思到形成概念进而形成技术设计和工作图设计。但是这些构思、概念设计是否完善，是否能成为市场和用户需要的产品，必须要通过验证和证实。新产品试制和试验就担负着完善设计和把设计转变成市场和用户欢迎的商品的任务。新产品开发是有限大风险的。企业在产品设计完成后，如果不进行试制和试验，就按产品设计图样大批量生产，由于产品设计不完善，产品投放市场后，各种缺陷连
2、续不断，甚至还出现致命缺陷，最终使这种新产品夭折，新产品开发就会以失败而告终。企业在产品设计完成后，如能组织人员按设计图样进行新产品试制；对试制成的新产品进行全面试验；通过试制和试验，就可暴露出产品设计的缺陷和不足；解决了这些问题，就可使产品设计得到完善和提高；产品投放市场后，就会得到广大用户的欢迎，企业就可实现开发新产品的目的。综上所述，新产品试制和试验是新产品开发过程中一个必不可少的非常重要的阶段。（二）新产品试制为什么要划分阶段上面已经讲了，开发新产品的目的，是要大批量生产，使新产品商业化。要达到这个目的，企业必须具备两方面的条件，一是拥有一套已经过验证能按照它生产出用户满意优质产品的图
3、样和设计文件；二是必须具备按产品图样大批量生产的各种条件，包括工艺、工装、设备、生产人员、采购等。样机试制及是验证产品设计图样，解决第一项问题；而小批试制和批量试生产是验证工艺、工装、培训人员、选择合格分供方，解决第二项问题。也就是说，由于试制和验证的目的和任务不同，因而新产品试制应划分阶段进行。一般全新新产品，应经过样机试制、小批试制、批量试生产三个阶段；改进改型、派生新产品，只需经过样机试制和小批试制两个阶段，就具备了投产的条件。二.新产品试制的组织机构和试制设备（一）新产品试制的组织机构的形式企业新产品试制的组织形式，根据新产品的类型和试制组织机构的能力一般有三种形式。 .开式新产品试制
4、，企业未设立专门的机构，新产品试制所需的零部件和成品装配，全部由生产分厂或车间来完成，开发部门只有1-2人负责编制新产品试制进度计划和检查督催“进度计划”的实施。这种形式最大的优点是 不需要投资购置新产品试制所需的设备，节约投资；最大的缺点是将试制和生产混在一起加工，分厂或车间重视生产，而忽视新产品试制，使新产品试制进度一拖再拖，新产品不能按计划完成，影响投放市场的时间。 .闭式企业设置了一个设备和人员工种齐全，加工能力强的试制车间或工段。新产品试制所需全部或大部份零部件和装配都由试制车间（工段）来完成，极少量的大型零部件加工仍需生产分厂（车间）提供。新产品试制和试验在试制车间（工段）形成一个
5、闭环，试制成功后移交生产。这种形式最大的优点，是试制进度完全掌握在试制部门自己手中，按“计划”完成新产品试制有保障；最大的缺点是购买设备投资大、设备闲置时间长、利用率低。 .闭开式企业新产品试制部门拥有一定数量的设备和人员，具有一定的加工能力，但有些大型零部件或精密的零部件，仍需依靠生产分厂或车间加工，装配也需在生产线上完成。新产品试制是以试制车间（工段）为主，生产分厂（车间）配合来完成。这种闭开式的新产品试制方式具有上述两种形式的优点。ebook:CHARTER5.HTML 2007-8-14 第五章 页码，2/9（二）企业新产品试制组织机构的设置大中型企业，在市场经济体制下，都必须以新、优
6、、廉来取得市场竞争的胜利，从而必须加强新产品研制开发工作。推荐以闭开式的形式设置新产品试制机构，购置加工一般零部件所需的设备，有的企业还可以建设能往返连续装配的小型生产线。配备必需的人员，新产品试制的工作量，力争7080%在试制车间（工段）来完成。这样既不会因试制新产品打乱生产秩序，造成减产损失；又可保证新产品试制能按计划进度完成，选择最佳时机投放市场。（三）试制车间（工段）配置的设备如何为新产品试制配置其所需设备，这是很多企业未能解决的一项重要问题。很多企业领导，由于得到投资资金困难，怕试制设备闲置浪费，舍不得花钱来为试制新产品配备所必须的设备，试制车间（工段）(高亮注释 Administr
7、ator2012/11/20 21:54:24空白)是一种“开式”或以“开式”为主的组织形式。绝大部份新产品零部件加工和全部装配，都必须在生产车间进行。试制是有风险性的，有些关键技术很难一次成功，为了试制新产品生产设备，特别是生产关键设备只能停停做做，造成生产上的巨大浪费。另外，生产车间为了赶生产任务，“生产第一”，只好推迟新产品的加工和装配任务，使新产品试制一拖再拖，几乎没有一项新产品能按“计划”完成，从而影响新产品投放市场，造 成销售损失巨大。有时上述两项一年的损失就可购置不少试制所需的设备。从这个经济核算的观点上看，试制设备应尽可能配得齐一些，一般尽可能配齐到7080%。试制设备闲时还可
8、担任些加工任务。这样就可做到加快试制，生产不误，试制和生产双丰收。三.新产品试制进度计划（一）计划的种类新产品试制进度计划，是试制新产品的进度安排。它对新产品试制的推进、与试制技术准备工作衔接、与生产运作的协调起着重要的作用。新产品试制进度计划，根据产品创新的程度分为3种：样机试制进度计划、小批试制进度计划、批试生产进度计划。改进改型和派生新产品，只需进行小批试制，不需进行批量试生产，这类新产品只有前两种“进度计划”，全新的产品则需3种进度计划。（二）计划的内容新产品试制进度计划的内容，一般有四部份： 1.新产品试制技术准备计划各项主要准备工作完成的时间。 2.零部件试制进度： .自制零部件试
9、制进度； .外供件（含外协件）交付试制的进度。 1.装配进度： .部件装配进度； .总装配进度。 1.试验和鉴定 .部件试验进度； .成品试验进度； .技术总结及作好鉴定准备工作； .召开鉴定会的日期。新产品试制计划一般采用计划表的形式。上述“进度计划”内容，详见表5-1新产品试制进度计划表所示。ebook:CHARTER5.HTML 2007-8-14 第五章 页码，3/9新产品试制进度计划表 表5-1序号试制工作项目单位工作量计划进度月月上旬中旬下旬上旬中旬下旬 1试制技术准备工作完成时间 .工艺设计 .工装模具准备 2零件试制进度 .自制零件试制进度 .外供件（含外协件）交付进度 3装配
10、试制进度 .部件装配 .总装配进度 4试验和鉴定进度 .部件试验 .成品试验 .技术总结和鉴定准备 .鉴定会（三）计划编制的时间新产品试制进度计划编制时间：样机试制进度计划，一般在产品图样完成、试制技术准备计划下发后的3天内编制完成，经批准下发并返给新产品归口管理部门一份；小批试制进度计划、批量试生产进度计划，应在前一阶段试制鉴定，本阶段试制技术准备计划下发后的3天内完成，经批准下发并反馈给归口部门一份。（四）计划编制的职责样机试制进度计划，由开发部门的试制车间（工段）负责编制；小批试制进度计划，根据小批试制管理职责的划分，应由开发部门的试制车间（工段），或生产管理部门负责编制；批量试生产进度
11、计划，由生产管理部门负责编制。“计划”编制完成后，应经有关部门会签，主 管领导批准。“计划”批准后除下达试制时间（工段）外，并送有关部门和归口部门各一份。ebook:CHARTER5.HTML 2007-8-14 第五章 页码，4/9第二节 新产品试制、试验和鉴定一.样机试制（一）样机试制的目的和任务样机试制目的，主要是验证产品设计，包括产品的功能、性能、强度、传动、零部件公差等。同时对工艺设计等进行初步验证。通过试制过程的技术服务和样机的全面试验，暴露出产品设计上的各种缺陷和错误，经过采取措施，完善产品设计，为小批试制和以后投产，提供全套符合要求的图样和设计文件，实现样机试制所承担的任务。（
12、二）样机试制的数量样机试制的数量，应根据样机的复杂程度、创新程度、所需资金、形体大小等决定。一般大型机械、机床为12台；中小型机械为35台；家电行业如电冰箱、电视机等为510台。样机数量不宜太多，以免不成功时，给企业造成重大的经济损失。（三）样机试制的管理职责样机试制应由开发部门负责。当开发部门设置有试制车间（工段），试制实行的闭式或闭开式的形式时，则试制部门负责样机试制的组织管理，试制零部件和试装样机；设计部门则负责技术服务，跟踪样机试制全过程，解决试制中发生的各种技术问题，确认零部件，更改图样。试制车间（工段）只对试制零部件和试装样机是否符合图样负责；而设计部门则对样机试制能否达到“任务书
13、”的产品技术规范负责。（四）样机试制的组织实施 1.根据“样机试制进度计划”要求，试制车间（工段）下达“任务单”试制零部件。 2.根据“新产品样机进度计划”，按“装配进度计划”要求，试制车间（工段）领导检查并督催试制车间（工段）试制零部件，委托并督催生产部门加工零件和采购部门采购货品按“计划”完成，记录零部件完成时间和质量情况。 3.设计人员作好零部件试制的技术服务，包括解决试制中的技术问题，确认试制零部件；更改图样，对用模具制造的零部件，同时验证模具，作好技术服务的记录。 4.试制车间（工段）领导并组织生产人员按“进度计划”进行样机装配；设计人员作好装配中的技术服务，解决发生的技术问题，作好
14、记录。（五）对试制样机进行全面试验 1.设计部门负责对装成的样机进行试运转，检验和试验一般的特性项目，作好记录。 2.试制车间（工段）负责委托检验部门对样机进行全面检验和试验，包括可靠性试验，作好记录；编写试验报告，报设计部门和归口部门。（六）样机试制技术总结设计项目负责人（主任设计师） 根据试制过程各种技术服务记录和新产品试验报告，编写新产品样机试制技术总结。“总结”应经开发部门领导批准；“总结”至少应包括以下内容： 1.试制过程中发生技术问题的汇总，采取的对策和现在的状态； 2.试制中有哪些需要今后借鉴的经验和教训； 3.评价试制样机技术规范等是否达到“设计任务书”的要求，达到数量的百分比；如未达到，应说明未达到的原因； 4.需在下阶段试制解决的技术问题一览表。（七）样机试制鉴定ebook:CHARTER5.HTML 2007-8-14
