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1、ZF2000/17/24(A)型放顶煤支架使用维护说明书ZF2000/17/24（A）型放顶煤液压支架使用维护说明书执行标准：MT/T815/1999放顶煤液压支架技术条件Q/HM01.09.182006液压支架厂 编制日期： 2006094ZF2000/17/24（A）型放顶煤液压支架目 录一、 概述二、 主要技术参数三、 主要结构四、 配套设备五、 液压系统六、 支架的运输与安装七、 支架使用操作注意事项八、 支架使用常见故障及处理措施一、 概述ZF2000/17/24(A)轻型放顶煤液压支架是我厂研制成功的新一代支护产品，它充分吸收了国内外已有的小型综采液压支架使用经验，并在此基础上打破
2、了原支架领域固有模式，采用新颖的导杆式稳定结构，优化了主要技术参数，增强了支架可靠性。它不仅具有综采支架安全，整体性好等特点，又具有适应性强，重量轻，仅为6吨左右，操作、移动运输简便灵活，价格合理等优点，是非常适合中小煤矿使用的小型综采支架。 这种新型导杆放顶煤液压支架适应性强，设计合理，主要适宜于煤层厚度5-12米，煤层倾角小于8度。该支架属于低位放顶煤支架，放煤口连续，减少架间损失。掩护梁设计成可摆动结构，掩护梁尾端有液压控制的插板，这种支架结构有利于处理拱式结构堵口和大块煤堵口，放煤效果好，采出率高；采放可使用两部运输机，实现平行作业；掩护梁摆动角度大，放煤口尺寸大，有利于顶煤的放出，放
3、煤效率高；低位放煤使煤尘减少，而且这种结构的支架抗扭、抗偏载能力强，稳定性好，端面距变化小，有利于顶板控制。二、主要技术参数1、支架总体主要参数支架高度： 17002400 mm支架中心距： 1250 mm支护宽度： 11501300 mm额定供液压力： 31.5 MPa初撑力： 1540 kN工作阻力： 2000 kN支护强度： 0.62 MPa对底板平均比压： 1.25 MPa推移步距： 600 mm推溜力/拉架力： 120.8/264.5 kN适应煤层倾角： 8操作方式： 手动快速，本架操作支架重量： 6.1 T支架整体运输尺寸(长宽高)： 4020x1100x1700 m2、立柱、千斤
4、顶主要技术参数 （1）立柱： 单伸缩 4根缸径/柱径： 125/105 mm行程： 700 mm 初撑力： 385 kN 工作阻力（P=40.74MPa）： 500 kN （2）推移千斤顶 1根 缸径/杆径： 125/70 mm 行程： 650 mm 推力/拉力： 264.5/120.8 kN （3）伸缩梁千斤顶： 2根 缸径/杆径： 63/45 mm 行程： 600 mm 推力/拉力： 98/48 kN （4）掩护梁千斤顶： 2根缸径/杆径： 80/60 mm行程： 400 mm推力/拉力： 200/79 KN工作阻力（P=40.74MPa）： 259 KN（5）插板千斤顶： 2根缸径/杆径
5、： 63/45 mm行程： 550 mm推力/拉力: 98/48 kN（6）侧推千斤顶： 3根缸径/杆径： 63/45 mm行程： 150 mm推力/拉力： 98/48 kN（7）后溜千斤顶： 1根缸径/杆径： 100/70 mm行程： 700 mm 推力/拉力： 246.6/125.8 kN三、主要结构ZF2000/17/24(A)轻型放顶煤液压支架主要由顶梁、底座、伸缩梁，伸缩梁千斤顶、掩护梁、掩护梁千斤顶、顶梁侧护装置、导向装置、立柱、前推移千斤顶、推杆、插板、插板千斤顶、后推移千斤顶，及控制元部件，包括液压系统操纵阀、单向阀、安全阀等各类阀、管路等组成。现将主要部分的结构及作用简要介绍
6、如下：1、 顶梁：图见出厂图册 顶梁设计为箱式结构，长2.58米，宽1.1米。经优化设计后，这种结构可靠性好，对顶板载荷的平衡能力较强，前端支撑力大。可加装侧护板，提高了顶板覆盖率，减少架间漏矸现象的发生。顶梁前端内置伸缩梁，实现及时支护。顶梁后部与掩护梁采用铰接.，掩护梁可上下摆动，保证放煤口尺寸和放煤效果。顶梁下部与导杆及四根立柱分别铰接，在四根立柱升柱时，导杆在导向装置中随顶梁升起，保证支架的纵向和横向稳定性，保持支架的整体刚度。2、 底座：图见出厂图册底座为整体刚性底座，其整体刚度和强度好，接底面积大，底板的比压小，适用较软的底板。底座后部设置有箱式结构的导向装置，在四根立柱升柱时，导
7、杆在导向装置中随顶梁升起。底座前部设有过桥，后部有掩护梁千斤顶铰接柱窝。推杆及前推移千斤顶位于底座箱体的下部，底座右侧通过销座与后推移千斤顶连接。3、 伸缩梁及伸缩梁千斤顶：图见出厂图册 伸缩梁在顶梁前端内置，在落煤后进行及时支护时伸出，其伸出长0.65米，宽近1米。由伸缩梁千斤顶控制伸缩梁的伸出与缩回，伸缩梁千斤顶的行程为550mm，推力为98KN。4、 掩护梁及插板：图见出厂图册掩护梁上部与顶梁铰接，中部通过掩护梁千斤顶与底座铰接，可以实现掩护梁的上下摆动，以松动顶煤或放煤。掩护梁后部内置插板，插板千斤顶一端与掩护梁连接，一端与插板连接，插板前端设有用于破碎大块煤的齿条。插板千斤顶可使插板
8、在掩护梁内滑动，实现伸缩，调节放煤口大小或戳碎大块煤。掩护梁宽度为1.1米，摆动最大幅度近30。插板宽度为1米，完全伸出长为550 mm，插板千斤顶的推力为98KN。5、 顶梁侧护装置：图见出厂图册侧护板设置在顶梁的右侧，其主要作用是调架和辅助支撑顶板。侧护板行程150 mm，推力为98KN，6、 立柱及各种千斤顶：图见出厂图册此架型为四柱式支撑，立柱缸径125 mm，行程700 mm，每根立柱工作阻力为500KN。每根立柱带有FDY200/40液控单向阀（带安全阀），安全阀调定压力为40.74Mpa。7、 控制部分：液压系统原理图 ZF2000/17/24(A)型液压支架设计为本架手动控制，
9、采用FHS125/31.5型操纵阀、FDY200/40液控单向阀、 KJRB2-10、13、16、19液压支架胶管总成等组成，液压系统原理见上图。如图所示，在四根立柱，掩护梁千斤顶，插板千斤顶，伸缩梁千斤顶液压管路上均配备有FDY200/40液控单向阀（带安全阀），掩护梁千斤顶安全阀调定压力为40.74 Mpa，插板千斤顶和伸缩梁千斤顶安全阀调定压力均为31.4 Mpa。操纵阀安装在顶梁下部，两根前立柱之间。此位置操纵方便，不占用人行道。操纵阀手柄设置为向后扳均为千斤顶活塞杆伸出，向前扳均为千斤顶活塞杆缩回。四、配套设备配套设备 泵站： MRB125/320型 采煤机： MG150/200 型
10、 运输机： 前部运输机SGB-630/220 型 后部运输机SGB-620/220 型五、液压系统 液压系统是利用泵站的高压乳化液来控制立柱、千斤顶和阀等元件，实现支架的支护性能和各种动作。系统主要由立柱、千斤顶、各种阀和高压胶管及管路附件等组成，其主要特点如下：1、 工作液为5的乳化油和95的中性水。2、 立柱、推移均为200L大流量操纵阀，架间主供液管均为19, 主回液管均为25,主管路至操纵阀进回液管为13，其他进回路均采用10的胶管。3、 本支架采用的乳化液，是由乳化油与水配置而成的，使用乳化液应注意以下几点： a）定期检查浓度，浓度过高增加成本；浓度太低可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封;b）防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱 c）防冻：乳化液的凝固点为-3度左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，体积稳定性会受影响。因此，乳化液地面配置和运输过程中注意防冻。六、支架的运输与工作面安装、支架在地面和井下的运输1、地面运输 本支架采用铁路运输方式。其运输状态是：支架降至最低高度；前伸梁收回；侧护板收回，用
