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1、搅拌机使用说明对从事设备管理、操作及维修人员来说是必读资料，这样不仅能有效的帮助你使用本机并达到最佳经济效益，而且还能避免机械损坏和意外事故的发生。本说明书编制完全为维护用户之利益，所提出之内容包括警告事项，目的也在于此，藉此奉请用户详细阅读，认真实行。说明书只是介绍主要的操作步骤，因而不能代替有丰富经验的操作人员。目 录一、 概 述 -（4）二、 主要技术性能-（4）三、 主要结构原理-（5）1、 上料系统 - （5）2、 传动装置 - （7）3、 搅拌罐及搅拌装置 -（7）4、 轴端支承及密封装置-（8） 4、 供水系统 - （9）6、 卸料门装置 -（9）7、 电气控制系统 - （9）8
2、、 气路系统 - （10）四、 安装和调试 - （11）1、 设备安装 -（11）2、 试运行前的检查和准备工作 -（11）3、 空载试运转 -（12）4、 重载试运转 -（12）五、操作使用及注意事项 - （12）1 、 操作程序 - （13）2 、 每次使用前的检查内容- （13）3 、 使用后的维护保养- （14）4 、操作注意事项 - （14）六、机器的维护和保养 -（14）1、每班使用前检查项目-（14）2、每班使用后的保养 -（14）3、每周检查项目 -（15）4、定期检查项目 -（15）七、 故障及排除方法- （16）附表一 机器润滑表- （17）附表二 各部位轴承表- （17）
3、附表三 易损件明细- （18）附表四 装箱清单 - （19）附 图 电气原理图一、 概 述本产品设计开发和生产制作过程执行IS09001：2000质量管理体系标准、和中华人民共和国国家标准GB/T91422000混凝土搅拌机。Xxx型搅拌机是一种固定式双卧轴强制式搅拌机，它采用双卧轴搅拌原理，搅拌性能好，搅拌时间短，卸料采用搅拌罐底部气动开门形式，卸料速度快。本机设计合理，使用方便、工作可靠，具有生产效率高，搅拌质量好、能耗低、噪声小、易损件寿命长等特点，本机适用范围广，不仅能搅拌塑性和干硬性混凝土，还可搅拌轻骨料混凝土及各种砂浆等。适用于混凝土预制构件厂及公路、桥梁、水利、码头等工业及民用建
4、筑工程，本产品标准卸料高度为xx为2.7米、3.8米， 也可按用户要求确定。本机不仅可单机独立使用，也可用于商品混凝土搅拌站（楼）的配套主机也可与相应的HPD系列配料机组成简易式混凝土搅拌站，是一种高效率机型。二、 主要技术性能a、 产品型号 xxxb、 进料容量（升） 1600c、出料生产（升） 1000d、生产率大于（立方米/小时） 50e、骨料最大粒径（卵石/碎石）毫米 80/60f、搅拌轴转速(转/分) 26g、搅拌叶片数量 （个） 2X8h、搅拌电动机型号 Y225S-4功 率 37KWi、卷扬电机 YEZ160L-4 功率 15KWj、水泵型号 65DWB45-12功率 2.2(K
5、W)k、外形尺寸（长X宽X高）毫米运输状态 4500X2250X2780工作状态 6467X3350X1080l、整机重量（kg） 7600三、主要结构原理本机主要由上料系统，传动装置、搅拌罐装置及搅拌装置、卸料门装置、轴端支承及密封装置、罩盖、供水、电器气路等部系统等组成（见图）。1、上料系统上料系统由卷扬机构、上料架、料斗等组成。YEZ型制动电机通过减速器带动卷筒转动，钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升，当爬升到一定高度时，料斗门上的一对滚轮进入上料架水平岔道，斗门自动打开，物料经过中间漏斗投入搅拌罐内。为保证料斗准确就位，在上料架上装有两类限位开关，分别对料斗起限位的保护作用；安
6、装在轨道槽钢上限位为两个上行程限位开关，分别对料斗上升起限位和安全保护作用，下限位上料架上设有一个开关，当料斗下降至地坑底部时钢丝绳稍松，弹簧杠杆机构使下限位开关动作，卷扬机自动停车。下限位及弹簧机构均装在轨道架顶部的横梁上。制动电机可保证料斗在满负荷运行时，可靠地停留在任意位置，电机制力矩的大小，由电机后座的大螺母调整，将锁紧螺母与风扇制动器之间的连接螺钉拆下，后退锁紧螺母至适当位置，将转子向轴端方向移动至极限位置，然后将风扇制动器后使制动环与后罩内锥面贴合，旋进锁紧螺母，使之与风扇制动器端面接触后，再旋进一圈，最后将连接螺钉拧紧即可。若料斗在提升或下降时出现制动异常（下滑），则先将锁紧螺母
7、后退至适当位置，再将该端的内六角螺栓向里拧紧，缩短内刹距离，再将锁紧螺母拧紧。若在启动提升电机时出现闷车，则先将锁紧螺母后退至适当位置，再将该端的内六角螺栓松开，拉长内刹距离，再将锁紧螺母拧紧。2、搅拌传动装置该系统是由电动机、皮带轮、减速机、开式齿轮、搅拌罐、搅拌装置、供油装置等组成，电动机通过皮带、带动二级齿轮减速器，减速器的输出轴通过一对开式齿轮，啮合搅拌轴上一对大齿轮转动，带动两根水平配置的搅拌轴，反向等速回转。3、搅拌罐及搅拌装置搅拌罐体及圆弧部分是焊接而成的，搅拌罐内镶有衬板，均用沉头螺钉与罐体连接紧固。搅拌罐内装有两根水平配置的搅拌轴，两根搅拌轴上分别装有搅拌臂及叶片(刮刀)，搅
8、拌臂及叶片(刮刀)数量为16个，分为中搅拌臂，左侧搅拌臂，右侧搅拌臂及其上叶片(刮刀)，在靠近搅拌罐两端的搅拌臂上分别装有侧叶片，用于刮掉端面上的混凝土，叶片与衬板间隙5。配合适当的间隙，在短时间内达到完美均匀的搅拌物料的效果,可根据磨损情况调整其与衬板之间的间隙，间隙变动量不得大于5，如间隙过大，应及时更换叶片或衬板。衬板磨去约7后应更换新衬板，在安装新衬板之际应避免衬板间的高差，必要时需用垫条填平。搅拌罐上盖是由主体、观察口、水管路系统等构成，其主要功能为密封、布料、观察、安全防护。4、轴端支承及密封装置（附图）轴端支承用螺栓紧固于搅拌官罐的端板上，采用浮动密封形式，向密封装置注入润滑油脂
9、是日常维护的最重要的事项。每一轴端均有A、B、C三个加油口孔处，来自油枪内的润滑油脂，进入A进油口以供给浮封环表面的润滑。进入B进油口的润滑油脂，通过B出油环挤压出通道内的灰浆。进入C进油口以供给调心轴承的润滑。加油时、一直到搅拌罐内出油环上都是干净的油脂充满时，才停止供油。每次在搅拌机使用完毕并清洗后必须进行该项工作。如果万一维护不当，灰浆将凝固在通道内，此时必须用金属线强制勾出，不然会引起严重磨损。当固定圈、旋转圈磨后，间隙增至图示3-5尺寸时，固定圈、旋转圈和防磨圈需要更换。5、供水系统供水系统由水泵、电机、喷水装置等组成。启动水泵，即可将水注入搅拌罐。供水总量由时间继电器（水表）控制。
10、标定水量值：在搅拌机正常安装情况下实测水泵流量为12.5公斤/秒左右乘以设定时间。由于现场机器安装位置不同，吸水高度不同，流量数值会有变动，应通过调整供水时间进行修正，在安装吸水管时，最好能使其固定，供水精度可进一步提高。当按动供水按钮时，水泵会按设定的时间运转和停止；达到设定的 供水总量。6、卸料门装置卸料门为底开门形式，卸料机构采用气动卸料，利用一台空气压缩机和两个气缸，通过杠杆机构和电控换向阀实现卸料门的开闭状态。卸料门的密封通过调整密封板的位置实现，以保证良好的密封与开门轻便，卸料门与密封衬板的间隙调整在1-1.5之间。7、电气系统电气系统原理见电气原理图，电气控制线路设有空气开关，熔断器，热继电器具有短路保护、过载保护、断相保护、降压启动保护的功能，所有控制按钮及电压表、水表和指示灯均布置在配电箱门上，并设有门锁。配电箱内的电器元件及电源的空气开关和控制线路安装在一块绝缘板上，安全可靠，操作维修方便。8、气路系统搅拌机气路系统所用的压缩空气由空压机气源供给，压缩空气经过气源处理二联体进入电磁气阀，二联体上方有压力调节装置及压力表，调节压力至0.5MP，当按动控制按钮时，电磁气阀控制气流方向动作，压缩空气进入气缸，带动两个气缸
