《揭煤防突专项设计(DOC)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《揭煤防突专项设计(DOC)（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、巷揭煤防突专项设计一、前言为确保揭煤安全，根据防治煤与瓦斯突出规定结合11采区11060下顺槽向西探煤巷实际情况，以揭煤方案编制本设计，与本次揭煤相关的单位及人员必须严格遵照执行。二、揭煤区域基本情况（一）工作面位置及周边采掘情况11060下顺槽在11采区上山保护煤柱与11采区二车场交界处以280方位定向掘进。总工程量为620米。地面相对位置及邻近采区开采情况表水平、采区116m水平采区工程名称11060下顺槽地面标高260332m井下标高44m地面相对建筑物及其它邻近采掘活动对掘进巷道的影响（二）揭煤区域地质构造顺槽所处二1煤层构造复杂程度属简单构造，位于秦岭纬向构造带北亚带嵩山大背斜的北翼
2、。总的构造形态为一走向280290，倾向1020，倾角714,单斜构造，区内褶皱不甚发育，巷道经范围内无落差1m以上断裂。也无火成岩侵入体及陷落柱。巷道所处煤岩层的硬度系数在0.12.5之间。（三）煤岩赋存情况下顺槽布置在二1煤中，煤层厚度在020m，局部夹泥岩夹矸，煤层为近东西向的单斜构造，滑动构造发育，煤层以粉末状为主，煤的原生结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低，f值较小，指压即碎，遇水则产生大量煤泥。煤的比重较大，平均1.79 t/m3,容重达1.6t/m3。煤层较松软，易发生冒落。二1煤层直接顶板多为砂质泥岩或泥岩，局部为
3、细砂岩；直接底板多为泥岩、炭质泥岩或砂质泥岩，局部地段仅以薄层炭质泥岩与太原群上部灰岩相隔，下距灰岩0.3934.51m，间距变化甚大。11060下顺槽所处二1煤层预计瓦斯涌出量为1.2m3/min。煤层不易自燃、煤尘无爆炸危险性。该工作面处于非突出区域。根据防突规定第三十九条规定，经开拓后区域预测后为无突出危险区的煤层进行揭煤作业时，必须采用工作面预测方法进行区域验证。三、控制煤层层位措施和准确确定安全岩柱厚度的措施1、地测科要及时探明掘进头到煤层法向的距离。在掘进工作面距离煤层20米前，由防突科按照揭煤程序开始下一步的工作。2、距煤层最小法向距离10m之前，由地测科设计施工前探钻孔探明煤层
4、的赋存情况。3、施工地质钻孔期间，抽放队技术员必须现场跟班。原始报表必须由施工人员和抽放队技术人员签字，并形成技术资料，由地测科签字，并报矿防突副总、防突矿长和总工程师签字，签字后送防突科和地测科存档。4、地测部门根据探孔煤钻施工报表编制钻探成果图。防突科按照钻探成果图，制定允许掘进通知单，并下发掘进队。掘进队按照允掘通知单负责揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离5m位置停掘。5、防突科必须继续对下一步巷道的揭煤过程进行控制，掘进队必须每班向防突科汇报掘进面的进尺情况，防突科每天对揭煤进尺进行验收。6、矿相关领导每天必须要根据揭煤的施工进度，认真控制好煤层层位，防止误揭煤层，确保揭煤工作的安全进
5、行。四、揭煤区域通风系统、瓦斯监测系统情况（一）揭煤区域内的通风系统1、通风方式：采用压入式局扇送风，有独立的通风系统。2、通风路线：新鲜风流：副井运输东大巷轨道上山二车场11060下顺槽局扇工作面。乏风风流：工作面11060上顺槽联络巷11060上顺槽11采区回风上山风井地面。（二）加强控制通风风流设施的措施1、11060工作面回风系统内所有通风设施必须保证牢靠、完好，要求风门墙厚不得小于0.8m，风门板厚度不小于50mm，通过风门的水沟和溜子孔必须安设有防逆流隔断装置，防逆隔断装置用厚度不小于5mm的钢板加工。风筒吊挂平直，风筒出口距迎头不大于5米；接头严实，不漏风，严禁无风、微风作业。2
6、、揭煤期间矿抽放队必须随时对所有的通风设施的完好情况进行检查，确保完好。（三）瓦斯监测装置的布置及要求在工作面实施前探钻孔施工前，调度室在揭煤工作面距迎头35 m处安装一台瓦斯传感器，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm，报警点：1%，断电点：1%，复电点：1%，断电范围：该工作面及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。五、揭煤局部综合防突措施（一）区域验证11060下顺槽向西探煤巷掘进到距煤层最小法向距离5m时，执行一次工作面突出危险性预测作为揭煤过程中的初次区域验证。具体施工方法为：在工作面施工三个钻孔，在钻进到煤层时用直径42mm的钻杆继续钻进，每钻进1m测定该1m段的全部钻
7、屑量S，每钻进2m至少采集一次孔口排出的粒径13mm的煤钻屑，测定其h2值。钻孔设计参数见下表。区域验证钻孔参数设计表孔号距底（M）距巷道中线（M）倾角（）方位角（）11.20.5-19421.2-0.5-19-431.50-180区域验证钻孔布置图根据防治煤与瓦斯突出规定第五十三条规定的临界指标（具体指标临界值见下表），如果指标不超，则由防突科下达允许掘进通知单，掘进至距煤层最小法线2m处停掘，并再次执行工作面突出危险性预测，作为揭煤过程中的最后区域验证。若指标超出下表的临界值，则执行工作面局部防突措施。揭煤工作面钻屑瓦斯解吸指标的临界值：钻屑量Sh2 (pa)(kg/m)干煤样2006湿煤
8、样160（二）局部防突措施1、如果上述指标有任何一项超过临界值，或者在打钻过程中出现动力现象时，则执行预抽瓦斯的工作面防突措施。 由防突科按防突规定第八十二条规定，设计瓦斯抽放钻孔。钻孔设计应控制上帮和左右两帮都控制5m范围，下帮控制在3m范围。揭煤工作面施工的钻孔应穿透煤层全厚。当不能一次打穿煤层全厚时，可分段施工，但第一次施工的钻孔穿煤长度不得小于15m。2、预抽瓦斯钻孔设计预抽瓦斯钻孔布置参数表孔号距底（M）距巷道中线（M）倾角（）方位角（）100-230200.5-2310301-2320401.5-233050-0.5-23-1060-1-23-2070-1.5-23-3080.30
9、 -22090.30.5-228100.31-2217110.31.5-2225120.3-0.5-22-8130.3-1-22-17140.3-1.5-22-25150.60-210160.60.5-216170.61-2113180.61.5-2120190.6-0.5-21-6200.6-1-21-13210.6-1.5-21-20220.90-200230.90.5-205240.91-2011250.91.5-2017260.9-0.5-20-5270.9-1-20-11280.9-1.5-20-17291.20-190301.20.5-194311.21-199321.21.5-1
10、913331.2-0.5-19-4341.2-1-19-9351.2-1.5-19-13361.50-180371.50.5-184381.51-188391.51.5-1813401.5-0.5-18-4411.5-1-18-8421.5-1.5-18-13431.80-170441.80.5-173451.81-177461.81.5-1711471.8-0.5-17-3481.8-1-17-7491.8-1.5-17-11502.10-160512.10.5-163522.11-167532.11.5-1610542.1-0.5-16-3552.1-1-16-7562.1-1.5-16-
11、10572.40-150582.40.5-152592.41-154602.41.5-157612.4-0.5-15-2622.4-1-15-4632.4-1.5-15-7 注：距巷道中心线左为“”右为“+” 方位角偏左为 “”偏右为“+”揭煤局部防突措施钻孔布置图（三）揭煤局部防突措施效果检验在抽放管道内的瓦斯浓度低于10%以后在工作面布置5个局部防突措施效果检验孔，检验孔终孔位置分别位于工作面的上部、中部、下部和两侧，向上的钻孔终孔位置位于预抽区域内距边缘不大于2m的范围（钻孔设计参数见下表）。当钻孔钻进到煤层时改用直径42mm的钻杆继续钻进，每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2
12、m至少采集一次孔口排出的粒径13mm的煤钻屑，测定其h2值。如果所有实测的指标值均小于临界值且没有发现其他异常情况，如喷孔、卡钻，则证明局部防突措施有效。否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效，必须采取或局部防突补充措施，直至效果检验为无突出危险区为止。若指标不超，矿防突科将效果检验结果报矿总工程师批准后，下达揭煤工作面距煤层法向距离2m位置的允掘通知单，掘进队严格按照允掘通知单的要求施工，严禁超掘。揭煤局部防突措施效果检验钻孔参数表孔号距底（M）距巷道中线（M）倾角（）方位角（）10.50.3-21.5421.3-0.2-18.5-331.60.8-17.5542.2-0.3-16.5-25
13、1.9-1.2-15.56（四）最后验证当工作面掘进距煤层法向距离2米时依照上述措施，再次执行工作面突出危险性预测作为揭煤过程中的最后区域验证。 在经工作面预测或措施效果检验为无突出危险工作面时，则在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层；否则，必须补充工作面防突措施，直到经措施效果检验为无突出危险工作面。（五）安全防护措施1、压风自救系统在放炮地点及设岗地点和距掘进工作面2540m的地方各安设一组压风自救装置，每组压风自救装置可供至少15人使用。每次放炮前，由安检员和瓦检员对压风自救装置进行检查，只有压风自救装置完好，方可放炮；2、携带隔离式自救器所有入井人员必须随身携带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。3、防突风门在与揭煤掘进工作面相通的进风侧，必须设置构筑两道牢固可靠的正反向防突风门，及防逆流装置必须牢固、灵
