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1、常德沅江隧道项目部江北围护结构抗拔桩及立柱桩施工技术交底中铁十四局集团有限公司常德沅江隧道项目部技术交底书工程名称常德沅江隧道工程编号施工单位中铁十四局集团有限公司日期2017年9月6日交底提要江北围护结构抗拔桩及立柱桩的施工工艺、质量控制要求编制人复核人技术负责人交底内容：一、编制依据1、沅江隧道江北围护结构施工图2、沅江隧道江北围护结构施工方案二、设计概况抗拔桩桩径为1000mm，采用旋挖钻方法施工，里程XKO+200+220段抗拔桩桩身砼设计强度等级为C40，其余段抗拔桩砼强度等级为C35、水下混凝土；主筋保护层为70mm，纵向受力钢筋采用HRB400，搭接均采用焊接连接。同一断面钢筋的
2、连接面积50%；纵横钢筋交接处须焊接牢固，焊接长度和接头按规范要求，为防止纵向钢筋端部擦坏槽壁，抗拔桩钢筋笼底端500mm长度范围内做成向内按1：10收拢形状。三、施工工艺流程测量放样埋设护筒桩机就位泥浆配制钻机成孔清孔钢筋笼、格构柱制作与安装下导管水下砼灌注完成1、测量放线测量班通过全站仪对抗拔桩桩位进行测定，对于已测定好的桩位要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。2、护筒埋设（1）护筒埋设应保持筒身垂直，上口水平，护筒中心以“十字”架中心为准，对准桩位中心。（2）护筒埋设应准确、稳定，与孔壁之间用粘土填实，粘土填筑高度要略高于原地面，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。（3）护筒的
3、埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。3、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm；钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写开孔通知单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。图2 注浆施工工艺流程图2.3、浆液配制1、配合比试验（1）在正式施工前，应按施工时使用的水、水泥、水玻璃，在试验室进行浆液配合比试验，选用水灰比1:1（重量比）进行试
4、验，水泥、水玻璃浆（稀释后）体积比1:1，初凝时间控制在30s40s。2、浆液配制（1）浆液配制应按试验室试验配合比进行，并随机抽查浆液的各项指标。原材料：水用水表或定量容器计量；水泥按袋或按定量容器（散装水泥）计量；水玻璃用定量容器计量。（2）浆液搅拌采用经监理工程师批准的灰浆搅拌机并在适当位置设置搅拌池，搅拌机拌和能力应与注浆量相适应，搅拌后浆液应均匀，符合规定。（3）浆液每次搅拌时间不得小于3min。2.4、注浆系统注浆系统由料场、一级搅拌池（机）、二级搅拌池（机）、供水系统、注浆泵、注浆管道、封孔装置等组成。1、料场：根据实际施工需要进行修筑，堆放材料的场地要平整，运料车辆能正常通行，
5、且紧邻搅拌池，使材料便于运输、搬运，要求设有防潮、防雨措施。2、搅拌机：本项目工程使用一次搅拌量2m3的搅拌系统，以满足正常施工要求，搅拌后的浆液均匀，符合设计要求和有关规定。3、搅拌池：搅拌池均为圆柱体，中间设置搅拌系统，使得搅拌后的浆液均匀，符合设计要求，一次搅拌量亦应不少于2m3。4、蓄水池：注浆站根据施工注浆总量及工地具体情况，准备建立1个蓄水池，以保证正常施工。5、注浆泵：采用BW-250变档定量泵及高杆泵，其额定排浆量不小于200L/min，注浆泵压力大于注浆最大设计压力的1.5倍，能够满足设计要求。6、压力表：注浆用压力表最大指数不大于10Mpa。7、注浆管：采用30mm的钢管，
6、丝扣联接。8、注浆浆液采用水泥水玻璃混合浆液，注浆压力12MPa。2.5、注浆施工1、施工顺序：基地隔水层注浆按照由中心向四周扩散的方式进行注浆，优先施工工作井范围注浆孔，后由北向南逐步施工。 2、注浆范围为卵石层与粉土层分界位置，分界上2米、下1米范围为注浆区域。3、注浆及间歇注浆前必须用清水冲洗钻孔，压力一般不大于1MPa，压水时间不得小于5min。将受注段卵石裂缝、裂隙中的充填物带走，使浆液扩散范围加大。4、注浆采用浆液浓度先稀后稠的方法，注浆开始后，要定时观测泵的吸浆量和泵压，记录注浆过程中发生的各种现象，收集原始数据，并根据实际情况及时调整注浆量和浆液浓度。稀浆灌注量取单孔注浆量的3
7、0%为宜。5、注浆时，应避免在短时间内注入大量的水泥浆，当注浆量较大时，应采用间歇式注浆法施工。6、注浆过程中应对邻孔水位进行观测，发现相邻孔串浆时，被串浆孔具备注浆条件，应用两台泵对两孔同时注浆。7、注浆结束标准对注浆孔注入率控制为70L/min，各注浆段的孔口注浆压力达到设计压力并维持5min,结束该段注浆。距注浆孔口3.0m范围冒浆，结束注浆。当注浆段孔口注浆压力陡升，超过设计压力值后，难以维持稳定，继续上升，可直接结束该段注浆。当单孔注浆量超过10m3时，暂停注浆，分析完原因后继续注浆。8、结束压水是在注浆孔已达结束标准，准备起拔套管前，防止堵管和提管后的喷浆而进行的工序，宜压入注浆管
8、路容积的1-2倍的水量，压水困难时应先关闭孔口阀门，冲洗输浆管路，待孔内压力消失后方可打开。9、全孔注浆结束后起拔止浆设施，应用浓水泥浆从孔口灌入孔内，浆液达到孔口后封孔结束。10、在注浆前后及注浆过程中，应对注浆泵压、孔口压力、吸浆量、浆液浓度及邻孔水位等进行定时观测记录。11、特殊情况的注浆施工当注浆区域充水时，宜采用浓浆并添加速凝剂；在钻进过程中易塌孔的钻孔宜采用套管止浆。当某一浓度浆液的注入量已达到设计量的20%以上或灌注时间已达2h，而注浆压力和单位吸浆量均无明显改变时，应调浓一级或两级灌注。当单位吸浆量大于250L/min时，可越级变浓。当注浆压力保持不变，单位吸浆量持续减少时，或
9、当单位吸浆量不变而压力持续升高时，不应改变水固比。注浆过程中若出现地表裂缝大量跑浆冒浆时，应对裂缝充填后采用低压、浓浆、小泵量、间歇式注浆等方法处治，阻止浆液从地面大量流失。间歇压水，当需要采用间歇注浆法施工时，每次停注时应进行间歇压水，以防止再次注浆时注浆管路堵塞。12、最终注浆标准根据现场试验段的注浆情况进行优化调整。应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm；钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写开孔通知单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。4、泥浆配制泥浆采用膨润土造浆，泥浆循环钻进成
10、孔，为防止或减少砂层垮塌，钻进时及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m，以保证足够水头压力，维护下部卵石层的安全、避免塌方。泥浆性能指标见表1.1所示。表1.1钻孔桩泥浆指标表检测项目单位范围粘度s25s30s比重g/cm31.061.1含砂率%10%PH值7-95、钻机成孔成孔采用旋挖钻机，边钻进边注入泥浆护壁。开孔前，先起动泥浆泵，开动钻机慢速回转下放钻头至孔内。 钻进到23m 后逐渐加大转速和钻压正常钻进。在钻进中注意检测钻机钻杆的垂直度，回转平台的水平，并随时调整，做好详细记录。在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整进尺速度、回转速度、提放速度、泥浆配比等参数。特别在卵石层施
11、工时时，进尺速度、回转速度、提放速度、泥浆配比等参数均需进行调整，避免塌孔。6、清孔钻孔完成之后，经测量检查达到设计孔深并经监理工程师确认，即可进行第一次清孔，采用反循环法压入新鲜泥浆置换孔内泥浆，一次清孔结束后测定孔深，经监理认定达到设计孔深后，安放钢筋笼和格构柱后下放导管。若测量孔底沉渣和泥浆性能，孔底沉渣和泥浆性能超出规范或设计要求，须进行二次清孔。二次清孔时，泥浆罐下端距孔底（沉渣面）100200mm，重新进行新鲜泥浆置换孔内泥浆，以便清除沉渣。待检测合格后，即可进行灌注。钻孔桩检查项目及允许偏差见表2.2所示：本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。表2.2
12、 钻孔灌注桩检查项目及允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1桩 位50mm全站仪检查纵、横方向2孔 深符合设计图纸规定测绳检验测定3孔 径不大于设计图纸规定钢卷尺测定4钻孔垂直偏差0.5%全站仪测定5沉渣厚度抗拔桩100mm、立柱桩50mm测锤测定7、钢筋笼、格构柱制作与安装(1)材料验收、保管进场钢筋必须有出厂质保书，并经过原材料抽检及焊接检验合格后方能使用，进料时应有专人负责验收,钢筋堆放下垫枕木，以免被地面油污污染。(2)钢筋笼制作本工程钢筋笼的制作在现场进行，对钢筋笼配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。钢筋笼按设计图纸采用12钢筋设置护壁环，每2米设一道护壁环，每一组护壁
13、环不少于4块，保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度。(3)钢筋笼的焊接钢筋笼制作顺序：先制作加强箍筋，并焊接好闭合节点。将箍筋与主筋在制作架上点焊牢，成型后再缠绕螺旋筋。外形尺寸必须符合设计图纸要求，其允许偏差如表3.3所示：表3.3 钢筋笼焊接允许偏差表项目名称钢筋笼直径钢筋笼长度主筋间距箍筋间距保护层厚度允许偏差(mm)1050102020同一平面主筋接头百分率不大于50%，两个接头间的距离不得小于35d。(4) 格构柱制作拼接及安装a.主材要求 钢格构柱和型钢按图纸要求加工焊接，根据技术交底要求计算出各部件长度、宽度。格构柱采用Q235钢制作，4根等肢角钢（L160*160），缀板采用
14、钢板（缀板1：厚度t=14，断面为350*300*12，每断面4快；焊接方式为二氧化碳保护焊。 b.图上未注明的焊缝高度为10mm；缀板间距700mm，格构柱高度、断面、顶部预埋件见下图。c.格构柱与钢筋笼连接：指第一段格构柱与钢筋笼连接。采用14钢筋与钢筋笼主筋“井字形”焊接连接间距300mm。d.角钢与角钢连接：采用缀板进行焊接。在钻孔桩清孔后，用吊机先将型钢由水平吊至垂直，再移住挖孔中心位置缓缓下放，下吊至设计位置后在格构柱顶下方搭设作业平台，将格构柱顶临时支撑固定在桩心位置，然后浇筑混凝土。浇筑完后封盖孔口，以防人坠入桩内。8、混凝土浇筑导管安装完成后，开始浇筑混凝土，灌注过程中用测锤
15、测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。导管下端埋入混凝土的深度达到4m时，提升并逐节拆除导管，然后再继续灌注。在灌注过程中将孔内溢出的泥浆引流至泥浆沉淀池内处理，防止污染环境或沟渠。当确认已灌注至设计标高时，方可停止灌注，拔出导管，割断吊筋。待桩身达到一定强度后，拆除格构柱定位装置，拨出护筒并用碎石回填。整个过程须完整、正确、清晰、真实地做好原始记录。四、质量控制要求1、桩位采用一定长度的钢钉定位。施工中保护好桩位，必要时再进行桩位复核。2、钻进时，准确控制钻进速度，以便泥浆携带泥屑量与孔底钻头钻进产生的泥屑量相平衡，保证正常钻进和成孔质量。卵石层注意进尺速度、回转速度、提放速度，避免卵石层发生塌方。3、成孔后避免大型机械振动，防止抗拔桩塌方
